本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体而言，涉及一种光固化无支撑3D打印机。
背景技术：
3D打印机能够将复杂的设计通过层层叠加的方式打印出立体实物来，但不是所有物体都可以打印成功，受重力的影响，要想使得一些复杂的模型打印成型并且不会发生坠落的情况，人们通常会添加支撑结构，但是添加支撑结构会对用户应用3D打印技术造成困扰，因为他们需要在电脑上对模型进行额外的准备，考虑怎样摆放能够最大程度减少支撑，打印完成后，还要花费更多时间进行模型的后处理，并且在去除支撑的时候，如果力度把握不好，很容易伤到打印对象。为此我们提出了一种能够进行二次固化的光固化无支撑3D打印机，进一步提升3D打印的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光固化无支撑3D打印机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种光固化无支撑3D打印机，包括光固化快速成型机本体，所述光固化快速成型机本体底端内部开设有二次固化室，所述二次固化室底壁上开设有两个相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽上安装有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块远离第一滑槽的侧面上共同固定有箱体，所述箱体远离第一电动滑块的侧面上开设有长方形第一通孔，所述箱体内设有移动装置，所述移动装置上固定设有激光发生器，所述激光发生器上设有“L”形激光输送管，所述二次固化室侧壁上开设有长方形第二通孔，且二次固化室通过第二通孔与光固化快速成型机本体上的打印室相连通，所述激光输送管远离激光发生器的一端依次穿过第一通孔和第二通孔并延伸至打印室内部。
进一步优选地，本实用新型提出的一种光固化无支撑3D打印机，其中所述移动装置包括底板，所述底板上安装有滑轮，所述滑轮与二次固化室底壁相接触，所述底板一侧上垂直固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底板的一端垂直固定在二次固化室的侧壁上，所述激光发生器固定在底板上。
进一步优选地，本实用新型提出的一种光固化无支撑3D打印机，其中所述底板远离电动伸缩杆的侧面上固定设有橡胶垫。
进一步优选地，本实用新型提出的一种光固化无支撑3D打印机，其中所述二次固化室的顶壁上开设有与第一滑槽相互平行的第二滑槽，所述第二滑槽上安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块远离第二滑槽的侧面上垂直固定有连接杆，所述连接杆远离第二电动滑块的一端固定有限位环，所述激光输送管穿过限位环设置。
进一步优选地，本实用新型提出的一种光固化无支撑3D打印机，其中所述打印室上通过铰链安装有门，所述门上设有观察窗，所述观察窗一侧的门上安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型提出的一种光固化无支撑3D打印机，其有益效果在于:激光发生器在第一电动滑块和电动伸缩杆的带动下在二次固化室内移动，激光输送管让激光发生器产生的激光束紧随在光固化快速成型机本体自带的激光后面对树脂进行二次的固化，即是对光固化快速成型机打印出的模型进行二次固化，使得模型不会因为没有支撑而产生坠落现象，提高打印效率和提高打印产品的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种光固化无支撑3D打印机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种光固化无支撑3D打印机的正视图。
图中：光固化快速成型机本体1、打印室2、二次固化室3、第一电动滑块4、箱体5、第一通孔6、底板7、橡胶垫8、电动伸缩杆9、激光发生器10、激光输送管11、第二通孔12、第二电动滑块13、连接杆14、限位环15、滑轮16、门17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2，一种光固化无支撑3D打印机,包括光固化快速成型机本体1，光固化快速成型机本体1底端内部开设有二次固化室3，二次固化室3底壁上开设有两个相互平行的第一滑槽，第一滑槽上安装有第一电动滑块4，两个第一电动滑块4远离第一滑槽的侧面上共同固定有箱体5，箱体5远离第一电动滑块4的侧面上开设有长方形第一通孔6，箱体5内设有移动装置，移动装置上固定设有激光发生器10，移动装置包括底板7，底板7上安装有滑轮16，滑轮16与二次固化室3底壁相接触，底板7一侧上垂直固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9远离底板7的一端垂直固定在二次固化室3的侧壁上，底板7远离电动伸缩杆9的侧面上固定设有橡胶垫8，橡胶垫8能够起到缓冲作用，降低底板7与箱体5侧壁直接撞击的冲击力。
激光发生器10固定在底板7上，激光发生器10上设有“L”形激光输送管11，二次固化室3侧壁上开设有长方形第二通孔12，且二次固化室3通过第二通孔12与光固化快速成型机本体1上的打印室2相连通，打印室2上通过铰链安装有门17，门17上设有观察窗，观察窗一侧的门17上安装有把手，激光输送管11远离激光发生器10的一端依次穿过第一通孔6和第二通孔12并延伸至打印室2内部，二次固化室3的顶壁上开设有与第一滑槽相互平行的第二滑槽，第二滑槽上安装有第二电动滑块13，第二电动滑块13远离第二滑槽的侧面上垂直固定有连接杆14，连接杆14远离第二电动滑块13的一端固定有限位环15，激光输送管11穿过限位环15设置，限位环15对激光输送管11起到一个限定作用，让激光输送管11在指定的线路上进行运动，确保二次固化的效果。
激光发生器10在第一电动滑块4和电动伸缩杆9的带动下在二次固化室3内移动，激光输送管11让激光发生器10产生的激光束紧随在光固化快速成型机本体1自带的激光后面对树脂进行二次的固化，即是对光固化快速成型机本体1打印出的模型进行二次固化，使得模型不会因为没有支撑而产生坠落现象，提高打印效率和提高打印产品的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。