袋式过滤器铆合机的制作方法

本实用新型涉及铆接技术领域，特别是涉及一种通过铆接条铆接相邻滤袋袋口的袋式过滤器铆合机。

背景技术：

铆合冷作手段之一，指用机械力使二个工件之间经过中间工件得以连接的方法。铆合相对于焊接和粘结具有很多优点，铆接一般采用金属铆接件，相对粘接而言，对温度敏感度低；相对于焊接而言，对制造工艺和人员技术熟练度要求低，铆接结构稳定性更好。铆接的工作原理是通过铆接件自身的形变或过盈连接铆接件。铆接按照工艺分类有：压铆、旋铆、涨铆、拉铆等。

袋式过滤器是一种结构新颖合理、密封性好、流动能力强、操作简便的过滤设备，应用范围广泛、适应性强。尤其是滤袋侧漏几率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤网袋，过滤基本无物料消耗，适用于油漆、贴胶、竖直染料、油墨和油制品、化学品等行业的液体精过滤。袋式过滤器由多个滤网袋和框体组合而成，为了保证各个滤网袋之间的密封整体性，相邻袋口之间通常要用铆接条铆接压合在一起。目前铆接加工时通过人工将铆接条贴合在袋口处，之后人工用钳子将相对的铆接条带动袋口铆接在一起。该方式由于人工用钳子实现，比较费时费力，效率低，而且每个工人铆合加工时力度、熟练度也不一样，质量无法保证。

技术实现要素：

基于此，有必要针对袋式过滤器生产加工存在的问题，提供一种机械化、效率高、质量高的袋式过滤器铆合机。

一种袋式过滤器铆合机，包括：机架、安装于所述机架上的输送装置及铆压装置，所述输送装置自所述铆压装置下方横向穿过；所述铆压装置包括安装于所述机架上的支撑架、安装于所述支撑架上的纵向驱动机构、滑动安装于所述支撑架上且与所述纵向驱动机构连接的承接框、安装于所述承接框上的横向驱动机构、至少一套滑动安装于所述承接框上且与所述横向驱动机构连接的铆压机构；所述铆压机构包括滑动安装于所述承接框上且具有承接头的支撑板、安装于所述支撑板上的铆压气缸及摆动杆组件、安装于所述摆动杆组件一端上的铆压头，所述铆压气缸与所述摆动杆组件的另一端连接，所述铆压头与所述承接头相对设置，所述铆压气缸通过所述摆动杆组件带动所述铆压头向靠近或远离所述承接头移动。

上述袋式过滤器铆合机，包括机架、安装于机架上的输送装置及铆压装置，输送装置自铆压装置下方横向穿过。使用时，工人只需要在输送装置一端放置袋式过滤器半成品，当到达铆压装置下方时，铆压装置的纵向驱动机构带动铆压机构到达铆压位，此时袋口的铆接条位于承接头、铆压头之间。之后铆压气缸通过摆动杆组件带动铆压头移动挤压铆接条，随着横向驱动机构带动铆压机构横移改变铆压点位，最终通过多点压铆使相邻滤网袋口密封铆接在一起。该袋式过滤器铆压机通过输送装置、铆压装置形成流水线作业，机械化高，铆压动作快，效率高，而且铆压机构产生的铆压力稳定，铆压的质量高。

在其中一个实施例中，所述铆压机构还包括两个限位柱，所述限位柱横向活动穿设于所述承接头、铆压头上。

在其中一个实施例中，所述摆动杆组件包括与所述铆压气缸连接的第一摆动杆、两端分别与所述第一摆动杆、支撑板枢接的第二摆动杆、与所述第二摆动杆枢接的第三摆动杆、与所述第三摆动杆枢接的第四摆动杆，所述第四摆动杆自所述支撑板中穿出与所述铆压头连接。

在其中一个实施例中，所述承接头上安装有剪口器，所述铆压头上安装有冲压条，所述冲压条与所述剪口器对应设置。

在其中一个实施例中，所述剪口器包括底座、活动安装于所述底座上的摇臂，所述摇臂之间形成一剪切口。

在其中一个实施例中，所述承接头上安装有第一导向片、与所述第一导向片连接的第一复位弹簧，所述铆压头上安装有第二导向片、与所述第二导向片连接的第二复位弹簧，所述第二导向片与所述第一导向片对应设置形成一个喇叭状导向口。

在其中一个实施例中，所述输送装置包括相对滑设于所述机架上的两组输送机构、安装于所述机架上的调节电机、与所述调节电机连接的调节螺杆，所述调节螺杆与两组所述输送机构连接。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括滑设于所述机架上的两个支撑座、安装于所述支撑座上的两个链齿盘、绕于所述链齿盘上的输送链、以及至少一个与所述链齿盘连接的输送电机。

在其中一个实施例中，所述输送机构还包括两端分别与所述支撑座连接的支撑槽板，所述输送链自所述支撑槽板中穿过。

在其中一个实施例中，所述输送链上安装有若干支撑片，所述支撑片上开设有限位孔。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的袋式过滤器铆合机的示意图；

图2为图1所示袋式过滤器铆合机中输送装置的示意图；

图3为图1所示袋式过滤器铆合机中圆圈A处的放大示意图；

图4为图3所示输送装置中局部的示意图；

图5为图1所示袋式过滤器铆合机中铆压装置的示意图；

图6为图5所示铆压装置的局部示意图；

图7为图5所示铆压装置中铆压机构的示意图；

图8为图7所示铆压装置中支撑板的示意图；

图9为图8所示支撑板中剪口器的示意图；

图10为图7所述铆压机构中铆压头的示意图。

附图标注说明：

100-袋式过滤器铆合机，20-机架，21-调节电机支撑板，22-输送滑轨，30-输送装置，31-输送机构，32-调节电机，33-调节螺杆，311-支撑座，312-链齿盘，313-输送链，314-输送电机，315-支撑槽板，316-支撑片，317-输送滑动座，318-调节螺纹牙套，40-铆压装置，41-支撑架，42-纵向驱动机构，43-承接框，44-横向驱动机构，45-限位柱，421-纵向电机，422-纵向螺杆，441-横向电机，442-横向螺杆，50-铆压机构，51-承接头，52-支撑板，53-铆压气缸，54-摆动杆组件，55-铆压头，56-横向滑座，57-横向螺纹牙套，511-剪口器，512-第一导向片，513-第一复位弹簧，514-底座，515-摇臂，521-摆动开口，522-铆压行程开口，541-第一摆动杆，542-第二摆动杆，543-第三摆动杆，544-第四摆动杆，551-冲压条，552-第二导向片，553-第二复位弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图10，为本实用新型一较佳实施例的袋式过滤器铆合机100，该袋式过滤器铆合机100包括机架20、安装于机架20上的输送装置30及铆压装置40，输送装置30自铆压装置40下方横向穿过。使用时，带有多个滤网袋的框体自输送装置30的一端向铆压装置40移动，在铆压装置40下方完成铆压使相邻袋口铆压密封在一起得到袋式过滤器，之后通过输送装置30向另一端输送直到工人取走袋式过滤器。

再参照图1和图3，所述机架20上设有调节电机支撑板21和输送滑轨22，调节电机支撑板21位于机架20一侧上，输送滑轨22位于机架20相对的两端部上。

再参照图2和图4，所述输送装置30包括相对滑设于机架20上的两组输送机构31、安装于机架20上的调节电机32、与调节电机32连接的调节螺杆33，调节电机32安装于调节电机支撑板21上，调节螺杆33与两组输送机构31连接。输送机构31包括滑设于机架20上的两个支撑座311、安装于支撑座311上的两个链齿盘312、绕于链齿盘312上的输送链313、以及至少一个与链齿盘312连接的输送电机314，本实施例中每个输送机构31中的输送电机314为一个。进一步地，输送机构31还包括两端分别与支撑座311连接的支撑槽板315，输送链313自支撑槽板315中穿过，支撑槽板315对输送链313起到支撑导向作用，避免输送链313过长下垂。输送链313上安装有若干支撑片316，支撑片316上开设有限位孔，袋式过滤器的框体在输送时通过支撑片316固定限位，运输移动中稳定不易发生偏移松动，为后续铆压提供了基础。支撑座311上安装有输送滑动座317及调节螺纹牙套318，输送滑动座317与输送滑轨22卡套在一起，调节螺纹牙套318与调节螺杆33螺纹连接。在与同一条调节螺杆33连接的两个调节螺纹牙套318的螺纹方向相反，这样可以保证相对的支撑座311可以在调节电机32、调节螺杆33的带动下做相互靠近或者相互远离的运动，从而改变两条输送链313之间的距离。

再参照图5和图6，所述铆压装置40包括安装于机架20上的支撑架41、安装于支撑架41上的纵向驱动机构42、滑动安装于支撑架41上且与纵向驱动机构42连接的承接框43、安装于承接框43上横向驱动机构44、至少一套滑动安装于承接框43上且与横向驱动机构44连接的铆压机构50，本实施例中铆压机构50的数量为两个。其中支撑架41上安装有两条纵向延伸的直线滑轨，纵向驱动机构42包括安装于承接框43上的纵向电机421、与纵向电机421连接的纵向螺杆422，承接框43上安装有两条横向延伸的直线滑轨及螺纹牙套，螺纹牙套与纵向螺杆422连接。横向驱动机构44包括安装在承接框43上的横向电机441、与横向电机441连接的横向螺杆442，横向螺杆442与铆压机构50连接。使用时，纵向电机421通过纵向螺杆422带动承接框43上下移动，从而带动铆压装置40上下移动，横向电机441通过横向螺杆442带动铆压装置40左右移动，使铆压装置40实现四方位移动，铆压的操作范围大，配合可以调节宽度的输送装置30可以对不同宽度滤网袋进行袋口铆合，通用性强，而且有两个铆压装置40可以同时完成两个铆压动作，加工效率高。

再参照图7，所述铆压机构50包括滑动安装于承接框43上且具有承接头51的支撑板52、安装于支撑板52上的铆压气缸53及摆动杆组件54、安装于摆动杆组件54一端上的铆压头55，铆压气缸53与摆动杆组件54的另一端连接，铆压头55与承接头51相对设置，铆压气缸53通过摆动杆组件54带动铆压头55向靠近或远离承接头51移动。其中，支撑板52上安装有两个横向滑座56及一个横向螺纹牙套57，横向滑座56与承接框43的直线滑轨连接，横向螺纹牙套57与横向螺杆442连接。进一步地，承接头51上安装有剪口器511、第一导向片512、与第一导向片512连接的第一复位弹簧513，剪口器511包括底座514、活动安装于底座514上的摇臂515，摇臂515之间形成一个剪切口。支撑板52上开设有摆动开口521及铆压行程开口522，摆动开口521便于容置摆动杆组件54，摆动杆组件54可以在摆动开口521内自由摆动，铆压头55可以在铆压行程开口522内移动。摆动杆组件54包括与铆压气缸53连接的第一摆动杆541、两端分别与第一摆动杆541、支撑板52枢接的第二摆动杆542、与第二摆动杆542枢接的第三摆动杆543、与第三摆动杆543枢接的第四摆动杆544，第三摆动杆544自支撑板52中穿出与铆压头55连接，通过摆动杆组件54可以将铆压气缸53竖直的拉力转换成水平拉力。铆压头55上安装有冲压条551、第二导向片552、与第二导向片552连接的第二复位弹簧553，冲压条551与剪切器511对应设置，第二导向片552与第一导向片551对应设置形成一个喇叭状导向口。使用时，第一导向片512与第二导向片552可以起到导向作用，对滤网袋袋口处的铆接条起到导向保护作用，之后冲压条551和剪切器511将两个相对的铆接条挤压铆接在一起。更进一步地，铆压机构50还包括两个限位柱45，限位柱45横向活动穿设于承接头51。铆压头55上，限位柱45可以在铆压加工时对铆接条起到很好的高度限制，保证每条铆接条不同位置的铆压点处于同一水平位置，铆压效果好。

上述袋式过滤器铆合机100，包括机架20、安装于机架20上的输送装置30及铆压装置40，输送装置30自铆压装置40下方横向穿过。使用时，工人只需要在输送装置30一端放置袋式过滤器半成品，当到达铆压装置40下方时，铆压装置40的纵向驱动机构42带动铆压机构50到达铆压位，此时袋口的铆接条位于承接头51、铆压头55之间。之后铆压气缸53通过摆动杆组件54带动铆压头55移动挤压铆接条，随着横向驱动机构44带动铆压机构50横移改变铆压点位，最终通过多点压铆使相邻滤网袋口密封铆接在一起。该袋式过滤器铆压机100通过输送装置30、铆压装置40形成流水线作业，机械化高，铆压动作快，效率高，而且铆压机构50产生的铆压力稳定，铆压的质量高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。