一种立体栽培专用固化基质工业化生产装置的制作方法

本实用新型涉及植物育苗、生长、养护管理用基质加工技术领域，尤其涉及一种立体栽培专用固化基质工业化生产装置。

背景技术：

现有技术中，立体栽培专用固化基质都是人工制作的，通过原材料进行混合，这种方式获得的固化基质成品，不仅混合不均匀，而且制作效率非常低下，需要大量劳动力，费工费时，浪费大量资源和成本，特别是成品通过人工处理，人为因素很大，后期的保存时效很短暂，而且产品质量得不到保证，从而人工制作的栽培固化基质已经不适合现有市场所需，需要工业化来代替。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合均匀，省时省力，降低劳动力，且节约大量资源和成本的立体栽培专用固化基质工业化生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立体栽培专用固化基质工业化生产装置，包括搅拌机、输送装置、下料装置、送板装置、喂料装置、冲压装置、加热固化装置和烘干设备，所述搅拌机固定在地面上，上端设有进料口，下端设有出料口，搅拌机的内部设有搅拌轮，所述搅拌轮通过设置转轴转动连接在所述搅拌机的内壁上，所述输送装置包括固定支撑杆、输送履带和进料斗，所述输送履带通过所述固定支撑杆固定在地面上，所述进料斗设于所述输送履带的正上方，且进料斗与所述搅拌机的出料口连接，所述下料装置处于所述输送装置的输出端端口的正下方，所述下料装置包括承载料斗和输送带，所述承载料斗处于所述输送装置的输出端端口的正下方，所述输送带设置在所述承载料斗的正下方，所述送板装置包括送板平台和板槽，所述送板平台固定在地面上，所述板槽设于所述送板平台上端面的一端端头处，且板槽处于所述输送带的下方，所述冲压装置固定在所述送板平台上端面的远离所述板槽一端的端头处，冲压装置包括冲压模和冲压机，所述冲压模固定在送板平台上，冲压机处于所述冲压模的正上方，且冲压模和冲压机相互配合，所述喂料装置固定在所述送板平台上，且处于所述板槽和冲压模之间，所述加热固化装置和烘干设备均固定在地面上，所述加热固化装置处于冲压模的一侧，且加热固化装置与所述冲压模之间能够通过设置输送机构连接，所述加热固化装置和烘干设备之间通过输送管道连接。

进一步的：所述搅拌机为单轴或双轴搅拌机。

进一步的：所述搅拌机的出料口上设置蝶阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过设置搅拌机、输送装置、下料装置、送板装置、喂料装置、冲压装置、加热固化装置和烘干设备，能够将原材料加工到成品的过程中，通过设备进行操作，大大减少人工操作，从而节约大量资源和成本，且大大提高了工作效率，而且通过搅拌机、冲压装置、加热固化装置和烘干设备等设备的配合，使成品的均匀程度和质量都明显提高，且保存时效性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型一种立体栽培专用固化基质工业化生产装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种立体栽培专用固化基质工业化生产装置的结构示意图。

一种立体栽培专用固化基质工业化生产装置，包括搅拌机10、输送装置20、下料装置30、送板装置40、喂料装置50、冲压装置60、加热固化装置70和烘干设备80，所述搅拌机10固定在地面上，上端设有进料口11，下端设有出料口12，搅拌机10的内部设有搅拌轮13，所述搅拌轮13通过设置转轴14转动连接在所述搅拌机10的内壁上，所述输送装置20包括固定支撑杆21、输送履带22和进料斗23，所述输送履带22通过所述固定支撑杆21固定在地面上，所述进料斗23设于所述输送履带22的正上方，且进料斗23与所述搅拌机10的出料口12连接，所述下料装置30处于所述输送装置20的输出端端口的正下方，所述下料装置30包括承载料斗31和输送带32，所述承载料斗31处于所述输送装置20的输出端端口的正下方，所述输送带32设置在所述承载料斗31的正下方，所述送板装置40包括送板平台41和板槽42，所述送板平台41固定在地面上，所述板槽42设于所述送板平台41上端面的一端端头处，且板槽42处于所述输送带32的下方，所述冲压装置60固定在所述送板平台41上端面的远离所述板槽42一端的端头处，冲压装置60包括冲压模61和冲压机62，所述冲压模61固定在送板平台41上，冲压机62处于所述冲压模61的正上方，且冲压模61和冲压机62相互配合，所述喂料装置50固定在所述送板平台41上，且处于所述板槽42和冲压模61之间，所述加热固化装置70和烘干设备80均固定在地面上，所述加热固化装置70处于冲压模61的一侧，且加热固化装置70与所述冲压模61之间能够通过设置输送机构连接，所述加热固化装置70和烘干设备80之间通过输送管道a连接。

所述搅拌机10为单轴或双轴搅拌机，所述搅拌机10的出料口12上设置蝶阀，采用气动蝶阀控制，可实现自动出料，避免下料时占用人员。

本实用新型还提供了上述立体栽培专用固化基质工业化生产装置的工艺流程，具体步骤如下：

步骤一：搅拌；

将物料按照配比投入搅拌机中，进行三次搅拌，第一次搅拌后打开盖板，检查物料均匀性，并将顶部的物料疏松与中间物料混合，混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌结束后，向搅拌机中加入水，加水之后进行第三次搅拌，使水分与物料充分均匀接触；

步骤二：输送；

搅拌机搅拌完毕之后，将出料口的蝶阀打开，均匀的物料通过出料口传送到输送装置的进料斗内，进料斗内的物料通过输送履带传送到下一道工序；

步骤三：下料；

进料斗内的物料通过输送履带传送到下料装置上的承载料斗内，输送带将承载料斗内的物料输送到下一道工序中；

步骤四：喂料和冲压；

输送带将承载料斗内的物料输送到送板装置上的板槽内，板槽在使用时，内部设置底板，用于承接物料，每次输送将板槽内塞满物料为止，此时物料处于松散状态，通过喂料装置将松散状态的物料输送到冲压模内，通过冲压机进行冲压，压成板块状；

步骤五：加热和烘干；

冲压完成后，板块状的物料通过人工或者输送机构传送到加热固化装置内进行加热固化，加热固化过程采用微波加热固化；加热设备完全自动化，操作人员只需观察设备运转是否正常，大大的增加了整个生产过程中的安全性，加热固化装置采用外循环冷却水冷却，设备工作时，外部温度仅为室温，加热固化完成后，直接将物料再送入烘干设备内，烘干采用电加热烘干房，通过电加热丝对烘干房内部升温，内部设置风机高速运转，将热量传到烘房内部，对产品进行加热烘干，并通过热传感器连接温控仪，对内部温度进行实时控制。

本实用新型结构简单合理，通过设置搅拌机、输送装置、下料装置、送板装置、喂料装置、冲压装置、加热固化装置和烘干设备，能够将原材料加工到成品的过程中，通过设备进行操作，大大减少人工操作，从而节约大量资源和成本，且大大提高了工作效率，而且通过搅拌机、冲压装置、加热固化装置和烘干设备等设备的配合，使成品的均匀程度和质量都明显提高，且保存时效性大大增加。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。