一种包装袋覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋袋膜加工技术领域，尤其涉及一种包装袋覆膜装置。

背景技术：

覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。

现有的包装袋覆膜装置在覆膜时，均通过覆膜辊对包装袋进行覆膜，而覆膜辊完全处于露天状态下，很容易落上灰尘和空气中的漂浮物，如果不经过处理直接进行覆膜，就会严重影响覆膜的质量，因此亟需设计一种包装袋覆膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的包装袋覆膜装置在覆膜时，均通过覆膜辊对包装袋进行覆膜，而覆膜辊完全处于露天状态下，很容易落上灰尘和空气中的漂浮物，如果不经过处理直接进行覆膜，就会严重影响覆膜的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装袋覆膜装置，包括工作台、第一驱动电机和两个传送轴，两个所述传送轴位于工作台的两侧，其中一个所述传送轴与第一驱动电机的驱动端固定连接，两个所述传送轴通过传送带连接，所述传送带的一部分位于工作台的上方，所述工作台的上方对称固定连接有第一安装柱，两个所述第一安装柱之间设有转轴，其中一个所述第一安装柱的一侧设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二驱动电机，所述转轴的一端与第二驱动电机的驱动端固定连接，另外一个所述第一安装柱上设有用于转动连接转轴的转动槽，所述转轴上固定安装有覆膜辊，所述工作台上对称固定安装有第二安装柱，两个所述第二安装柱之间设有转动杆，所述转动杆的两端分别与两个第二安装柱转动连接，所述转动杆上固定连接有安装辊，所述安装辊的外侧固定安装有擦拭层，所述工作台上对称固定连接有第三安装柱，所述第二安装柱位于第一安装柱和第三安装柱之间，两个所述第三安装柱之间通过安装盒固定连接，所述安装盒靠近安装辊的一侧设有弧形槽，所述弧形槽内壁上设有毛刷层，所述毛刷层与擦拭层相抵。

优选的，所述安装盒内设有与弧形槽连通的第一插口，所述第一插口内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与毛刷层卡接，所述安装盒远离弧形槽的一侧设有第二插口，所述第二插口内转动连接有螺纹杆，所述安装盒内设有与第一插口和第二插口连通的放置腔，所述螺纹杆位于放置腔内的一端与滑杆远离毛刷层的一端螺纹连接，所述螺纹杆远离滑杆的一端穿过第二插口延伸至安装盒外，所述螺纹杆的延伸端固定连接有手柄。

优选的，位于安装盒内的所述放置腔靠近手柄一侧的内壁上固定安装有法兰盘，所述法兰盘上设有用于转动连接螺纹杆的转动口。

优选的，所述滑杆靠近螺纹杆的一端设有螺纹口，所述滑杆内设有与螺纹口连通的第一限位腔，所述螺纹杆远离手柄的一端穿过螺纹口延伸至第一限位腔内，所述螺纹杆位于第一限位腔内的延伸端设有外螺纹，所述螺纹口内设有与外螺纹向匹配的内螺纹，所述第一限位腔内滑动连接有第一限位盘，所述第一限位盘与螺纹杆转动连接，所述放置腔内壁上对称固定连接有安装杆，两个所述安装杆通过限位板固定连接，所述限位板上设有用于滑动连接滑杆的限位口。

优选的，其中一个所述第一安装柱上的转动槽内设有第二限位腔，所述第二限位腔内转动连接有第二限位盘，所述第二限位盘与转轴固定连接。

优选的，所述工作台的上方固定安装有吸尘器，所述吸尘器安装于对应擦拭层与毛刷层的相抵位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一驱动电机、传送轴、传送带、第二驱动电机、转轴、覆膜辊实现了对包装袋的覆膜，通过覆膜辊的转动与擦拭层相抵，带动擦拭层、安装辊、转动杆一起转动，转动杆对覆膜辊上的灰尘进行擦拭吸附，通过手柄、螺纹杆、外螺纹、滑杆、毛刷层实现了对毛刷层与擦拭层相抵状态的调节，可以根据擦拭层上吸附的灰尘情况对毛刷层位置进行调整，然后通过毛刷层对擦拭层进行洗刷，落下的灰尘通过吸尘器吸收。本实用新型结构简单，实用性强，大大减小了空气中的灰尘对包装袋覆膜的影响，从而提升了包装袋的覆膜效率，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装袋覆膜装置的顶部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装袋覆膜装置包装辊的侧面结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图；

图4为图2的B处结构示意图。

图中：1工作台、2传送轴、3传送带、4第二驱动电机、5覆膜辊、6擦拭层、7安装辊、8吸尘器、9第三安装柱、10转动杆、11第二安装柱、12安装盒、13第一驱动电机、14毛刷层、15螺纹杆、16手柄、17安装杆、18法兰盘、19限位板、20滑杆、21第一安装柱、22第二限位盘、23第二限位腔、24转轴、25外螺纹、26第一限位盘、27第一限位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种包装袋覆膜装置，包括工作台1、第一驱动电机13和两个传送轴2，两个传送轴2位于工作台1的两侧，其中一个传送轴2与第一驱动电机13的驱动端固定连接，两个传送轴2通过传送带3连接，传送带3的一部分位于工作台1的上方，工作台1的上方对称固定连接有第一安装柱21，两个第一安装柱21之间设有转轴24，其中一个第一安装柱21的一侧设有安装槽，安装槽内固定安装有第二驱动电机4，转轴24的一端与第二驱动电机4的驱动端固定连接，另外一个第一安装柱21上设有用于转动连接转轴24的转动槽，转轴24上固定安装有覆膜辊5，其中一个第一安装柱21上的转动槽内设有第二限位腔23，第二限位腔23内转动连接有第二限位盘22，第二限位盘22与转轴24固定连接，通过第二限位腔23配合第二限位盘22对转轴24进行限位，使其更加稳定。

工作台1上对称固定安装有第二安装柱11，两个第二安装柱11之间设有转动杆10，转动杆10的两端分别与两个第二安装柱11转动连接，转动杆10上固定连接有安装辊7，安装辊7的外侧固定安装有擦拭层6，工作台1上对称固定连接有第三安装柱9，第二安装柱11位于第一安装柱21和第三安装柱9之间，两个第三安装柱9之间通过安装盒12固定连接，安装盒12靠近安装辊7的一侧设有弧形槽，弧形槽内壁上设有毛刷层14，毛刷层14与擦拭层6相抵，工作台1的上方固定安装有吸尘器8，吸尘器8安装于对应擦拭层6与毛刷层14的相抵位置，通过吸尘器8吸收擦拭层6与毛刷层14摩擦时落下的灰尘等杂质。

安装盒12内设有与弧形槽连通的第一插口，第一插口内滑动连接有滑杆20，滑杆20的一端与毛刷层14卡接，安装盒12远离弧形槽的一侧设有第二插口，第二插口内转动连接有螺纹杆15，安装盒12内设有与第一插口和第二插口连通的放置腔，螺纹杆15位于放置腔内的一端与滑杆20远离毛刷层14的一端螺纹连接，螺纹杆15远离滑杆20的一端穿过第二插口延伸至安装盒12外，螺纹杆15的延伸端固定连接有手柄16，通过滑杆20控制毛刷层14与擦拭层6的抵紧状态，通过转动手柄16可以控制滑杆20的水平方向的移动。

位于安装盒12内的放置腔靠近手柄16一侧的内壁上固定安装有法兰盘18，法兰盘18上设有用于转动连接螺纹杆15的转动口，通过法兰盘18提升了转动手柄16时螺纹杆15的稳定性。

滑杆20靠近螺纹杆15的一端设有螺纹口，滑杆20内设有与螺纹口连通的第一限位腔27，螺纹杆15远离手柄16的一端穿过螺纹口延伸至第一限位腔27内，螺纹杆15位于第一限位腔27内的延伸端设有外螺纹25，螺纹口内设有与外螺纹25向匹配的内螺纹，第一限位腔27内滑动连接有第一限位盘26，第一限位盘26与螺纹杆15转动连接，放置腔内壁上对称固定连接有安装杆17，两个安装杆17通过限位板19固定连接，限位板19上设有用于滑动连接滑杆20的限位口，通过外螺纹25配合螺纹口实现滑杆20与螺纹杆15的螺纹连接，通过第一限位腔27配合第一限位盘26对滑杆20的移动范围进行限制，避免滑杆20脱离与螺纹杆15螺纹连接状态。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过开启第一驱动电机13，配合传送轴2和传送带3将需要覆膜的包装袋由远离第一驱动电机13一侧的传送轴2的位置送至靠近第一驱动电机13一侧的传送轴2的位置，开启第二驱动电机4带动转轴24和覆膜辊5转动，覆膜辊5对包装袋进行覆膜，在即将覆膜之前，覆膜辊5的转动会经过擦拭层6的摩擦，使得覆膜辊5受到了擦拭层6的擦拭作用，除去了覆膜辊5上的灰尘，然后擦拭层6上的灰尘的部分在转动至与毛刷层14摩擦时，被毛刷层14刷下，通过吸尘器8进行吸收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。