平躺式包装膜熟化室的制作方法

本实用新型涉及薄膜的生产制备技术领域，尤其涉及平躺式包装膜熟化室。

背景技术：

随着包装膜市场的快速发展，用户对其性能提出了更高的要求，各生产厂家通过不断改进自身的技术水平和加工设备来满足这种需求。在包装膜的干式复合法生产过程中，熟化工艺是一项重要环节，对于提高生产效率和保障产品质量有着重要意义。

再对薄膜进行熟化时，通常采用流程式对薄膜进行加工，这种方式有利于提高生产的效率，但流程式的生产方式，薄膜的受热的时间是一定的，部分薄膜对受热的时间长度有一定的要求，流程式的生产方式对受热时间长的薄膜很容易造成熟化度不够，影响后期生产的质量，且现有再对薄膜进行熟化的过程中，薄膜熟化时容易发生受热不均匀情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决问题，而提出的平躺式包装膜熟化室。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

平躺式包装膜熟化室，包括熟化室，所述熟化室通过分隔机构分隔为加工室和活动室，所述加工室内设有两个相对设置的转动盘，两个所述转动盘通过多个连接杆固定连接，两个所述转动盘相互远离的一侧分别固定连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆远离转动盘的一端分别转动连接有第一衔接块和第二衔接块，所述加工室内顶部固定安装有多个加热块，所述熟化室两端侧壁上均设有放置槽，两个所述放置槽内分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆通过传动机构传动连接，所述第一螺杆和第二螺杆上均螺纹套接有滑块，两个所述滑块一端分别与第一衔接块和第二衔接块固定连接，所述熟化室侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿熟化室侧壁并与第二螺杆固定连接，所述第一转动杆上固定套接有第一齿轮，所述第一衔接块上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿第一衔接块并固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的齿轮直接大于第二齿轮的齿轮直径，两个所述转动盘之间设有包装膜，所述包装膜固定套设有在芯轴上，所述芯轴通过卡合机构与转动盘连接，所述转动盘的一侧设有与包装膜对应的雾化机构，所述雾化机构与加工室内侧壁连接。

优选地，所述分隔机构包括两个固定连接在熟化室内侧壁上的平台板，所述平台板内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有插板。

优选地，所述传动机构包括固定套接在第一螺杆和第二螺杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述卡合机构包括固定连接在转动盘上的套筒，所述套筒内滑动连接有卡块，所述卡块通过弹簧与套筒内底部连接，所述卡块的远离弹簧的一侧接触有芯轴。

优选地，所述雾化机构包括设置在加工室内的出水管，所述出水管通过固定杆与加工室内侧壁固定连接，所述出水管的一侧固定安装有雾化喷头，所述出水管远离雾化喷头的一端固定连接有进水管，所述进水管远离出水管的一端贯穿加工室内侧壁并向外延伸。

优选地，所述活动室一侧设有通口，所述通口内合页连接有柜门。

本实用新型中，发生转动电机可以带动固定在转动盘之间的包装膜进行转动，包装膜转动的过程中，与固定在熟化室上加热块产生的热量进行接触，此时所有的包装膜与热量的接触机会是均匀的，有助于提升包装膜的产品的质量；通过发动伺服电机可以实现固定在转动盘上的包装膜从加工室内转移到活动室内部，可以根据不同的包装膜受热时间的不同，控制伺服电机转动的时间，使得包装膜存在加工室内的时间不同，避免传统的流程式的生产方式对受热时间长的薄膜，很容易造成熟化度不够，影响后期生产的质量；通过设置第一齿轮和第二齿轮之间的相互作用，第二齿轮的直接小于第一齿轮的直径，此时第一齿轮转动时，可以使得第二齿轮的转动频率减少，此时实现转动盘慢速转动，包装膜转动加热块所经历的时间就长，包装膜与加热块产生的热量接触多，有利于提升熟化的效率；通过设置雾化机构，雾化机构产生的雾化水与加工室内的热量接触后，雾化的水变成蒸汽，雾化的水与加工室内接触时，有利于维持加工室内的温度，避免温度太高时，包装膜未完成熟化，导致包装膜出现损坏现象，降低产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的平躺式包装膜熟化室的部分结构顶视图；

图2为本实用新型提出的平躺式包装膜熟化室的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的平躺式包装膜熟化室的平台板部分结构侧视图；

图4为本实用新型提出的平躺式包装膜熟化室的熟化室部分结构正视图。

图中：1熟化室、2转动盘、3柜门、4套筒、5包装膜、6芯轴、 7加热块、8第一转动杆、9第二转动杆、10第一齿轮、11第一衔接块、12第二齿轮、13滑块、14平台板、15第一螺杆、16传动带、 17传动轮、18第二螺杆、19伺服电机、20连接杆、21第二衔接块、 22雾化喷头、23固定杆、24进水管、25出水管、26卡块、27转动电机、28插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，平躺式包装膜熟化室，包括熟化室1，熟化室1通过分隔机构分隔为加工室和活动室，加工室的顶部设有通气口，通气口内嵌入式安装有防尘网，通气口方便将雾化机构产生的蒸汽进行排出，活动室一侧设有通口，通口内合页连接有柜门3，设置柜门3便于工作人员进入活动室内，设置活动室便于将加工室内的包装膜5转移到活动室内部，实现一个快速降温的作用，其次方便操作人员将转动盘2上的包装膜5进行取下，避免直接与加工室接触时，造成烫伤他人，分隔机构包括两个固定连接在熟化室1内侧壁上的平台板14，平台板14内设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有插板28，设置平台板 14和插板28之间的作用，插板28可以在平台板14内滑动，当需要将包装膜5转移到活动室内部时，可以将插板28插入平台板14内部，使得两个转动盘2能够经过插板28插入平台板14内部之间形成距离中，插板28插入平台板14内部时，设置的两个平台板14之间形成的距离足够使得转动盘2经过此距离。

加工室内设有两个相对设置的转动盘2，两个转动盘2通过多个连接杆20固定连接，两个转动盘2相互远离的一侧分别固定连接有第一转动杆8和第二转动杆9，第一转动杆8和第二转动杆9远离转动盘2的一端分别转动连接有第一衔接块11和第二衔接块21，加工室内顶部固定安装有多个加热块7，加热块7设置在加工室的顶部，图1为顶视图，此时包装膜5为平躺式设置，包装膜5在转动过程中，与加热块7产生的热量接触时，进行熟化，再转过加热块7时，温度增加的包装膜5与雾化机构的雾化水进行接触，有助于对其进行降温，部分的水经过重力的原因滴落至加工室底部，避免垂直式设置时，水滴落至加热块7，影响熟化的效果，通过熟化室1两端侧壁上均设有放置槽，两个放置槽内分别转动连接有第一螺杆15和第二螺杆18，第一螺杆15和第二螺杆18通过传动机构传动连接，传动机构包括固定套接在第一螺杆15和第二螺杆18上的传动轮17，两个传动轮17 通过传动带16传动连接，实现第一螺杆15和第二螺杆18之间的传动连接。

第一螺杆15和第二螺杆18上均螺纹套接有滑块13，两个滑块 13一端分别与第一衔接块11和第二衔接块21固定连接，熟化室1 侧壁上固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端贯穿熟化室1 侧壁并与第二螺杆18固定连接，第一转动杆8上固定套接有第一齿轮10，第一衔接块11上固定连接有转动电机27，转动电机27的输出端贯穿第一衔接块11并固定套接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10啮合连接，第一齿轮10的齿轮直接大于第二齿轮12的齿轮直径，两个转动盘2之间设有包装膜5，包装膜5固定套设有在芯轴6上。

芯轴6通过卡合机构与转动盘2连接，卡合机构包括固定连接在转动盘2上的套筒4，套筒4内滑动连接有卡块26，卡块26通过弹簧与套筒4内底部连接，卡块26的远离弹簧的一侧接触有芯轴6，便于实现对芯轴6进行卡合固定，同时方便对将芯轴6脱离套筒4的内部，转动盘2的一侧设有与包装膜5对应的雾化机构，雾化机构与加工室内侧壁连接，雾化机构包括设置在加工室内的出水管25，出水管25通过固定杆23与加工室内侧壁固定连接，出水管25的一侧固定安装有雾化喷头22，出水管25远离雾化喷头22的一端固定连接有进水管24，进水管24远离出水管25的一端贯穿加工室内侧壁并向外延伸，雾化机构产生的雾化水与加工室内的热量接触后，雾化的水变成蒸汽，经过加工室上的通气口排出，雾化的水与加工室内接触时，有利于维持加工室内的温度，避免温度太高时，包装膜5未完成熟化，导致包装膜5出现损坏现象，降低产品的质量。

本实用新型中，将需要熟化的包装膜5的下端芯轴6放置在套筒 4内部，此时卡块26发生滑动，弹簧实现压缩，压缩到一定程度后，再将包装膜5上端的芯轴6卡合至套筒4内部，弹簧恢复实现对包装膜5进行卡合，发动加热块7，打开转动电机27，转动电机27通过输出端带动第二齿轮12发生转动，第二齿轮12带动第一齿轮10转动，此时第一齿轮10带动第一转动杆8实现转动，第一转动杆8带动转动盘2发生转动，转动盘2带动卡合在转动盘2上的包装膜5发生转动，加工室内的加热块7对其进行加热，实现熟化的目的，熟化的过程中，同时将进水管24与外部供水接通，水进入出水管25内，经过雾化喷头22喷出，与加工室内的热气接触，雾化的水变成蒸汽与薄膜进行接触，包装膜5熟化完成后，关闭外部供水系统以及加热块7，可以打开柜门3，往平台板14内部推入插板28，在发动伺服电机19，伺服电机19带动第二螺杆18转动，第二螺杆18通过传动机构带动第一螺杆15发生转动，从而带动滑块13滑动，此时转动盘 2上的包装膜5滑出加工室进入活动室内，再将完成熟化的包装膜5 取下，更换新的需要熟化的包装膜5进入加工室内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。