电线表面绝缘层挤塑生产线的制作方法

本实用新型涉及芯线生产加工领域，特别涉及一种电线表面绝缘层挤塑生产线。

背景技术：

电缆的芯线在制作过程中需要将已经拧成一股的铜丝进行包塑，使芯线表面包裹一层塑料的绝缘层，通常是将芯线经过挤塑机，通过挤塑机对芯线进行包塑，由于刚从挤塑机出来的芯线温度很高，所以需要进行降温处理，在降温处理后，再对表面进行印号，印号完毕后再次冷却，最后得到成品。

现有技术可参考授权公告号为CN202071313U的中国实用新型专利，其公开了一种配有内导体表面处理装置的芯线挤塑机，依序包括绝缘内层挤塑机、芯线绝缘挤塑机、冷却水槽、牵引机以及作为控制中心的主机；所述芯线挤塑机还配置有内导体表面处理装置，该内导体表面处理装置设置在内导体线盘和所述绝缘内层挤塑机之间，包括一个用于加热内导体的高频感应加热器和一个测量内导体运动速度的速度传感器，所述高频感应加热器、速度传感器均与所述主机连接。

成品的芯线通常会经过收卷轮收卷起来，在一个收卷轮缠满芯线以后，工作人员需要更换收卷轮来继续进行下料，但是在更换收卷轮的过程中由于挤塑机在不停地生产芯线，刚生产出来的芯线因为暂时无处安放会不断堆积，影响产品质量，通常需要停机后才进行更换收卷轮的操作，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电线表面绝缘层挤塑生产线，在工作人员更换收卷轮的时候，能够将多余的芯线暂存起来，待工作人员更换完毕再将芯线缓缓放出，方便工作人员将芯线缠绕在新的收卷轮上，防止芯线堆积使芯线质量受到影响，提高产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电线表面绝缘层挤塑生产线，包括挤塑机，在挤塑机一端设置有收卷装置，收卷装置包括收卷支架、转动连接于收卷支架上的第一螺纹杆、固定连接于第一螺纹杆一端的第一收卷电机、可拆卸固定连接于第一螺纹杆另一端的第一收卷轮、固定连接于收卷支架上的第一存料轮、滑动连接于收卷支架上的第二存料轮和驱动第一存料轮与第二存料轮相互靠近或远离的调距组件，芯线从挤塑机出来后经过第一存料轮和第二存料轮缠绕在第一收卷轮上。

通过采用上述方案，挤塑机生产出的芯线经过第一存料轮和第二存料轮缠绕在第一收卷轮上，当第一收卷轮上的芯线缠满以后，工作人员截断芯线并更换第一收卷轮，此时第二存料被调距组件带动不断远离第一存料轮，使生产出来的芯线暂时存在第一存料轮与第二存料轮之间，等工作人员更换第一收卷轮完毕后，再将芯线缠到更换完毕的第一收卷轮上，第二存料轮被调距组件带动不断靠近第一存料轮，使第一存料轮与第二存料轮之间的芯线进入更换完毕的第一收卷轮上，使工作人员在更换第一收卷轮的时候芯线不会堆积，不会影响芯线的质量，方便工作人员将芯线缠到新的第一收卷轮上，提高生产效率。

较佳的，调距组件包括固定连接于收卷支架上的收卷电机、固定连接于收卷电机的输出轴上的调距轮和缠绕于调距轮上的牵引绳，牵引绳的两端分别固定连接于第二存料轮的两端，在牵引绳位置处的收卷支架两端均转动连接有支撑轮，牵引绳套设于两个支撑轮上。

通过采用上述方案，收卷电机带动调距轮转动，调距轮带动牵引绳左右移动来拉动第二存料轮在收卷支架上滑动，工作人员只需要控制收卷电机的转速即可控制第二存料轮在收卷支架上的滑动速度，并且第二存料轮的滑动速度比较稳定，能够保证芯线不会被拉断或失去张紧。

较佳的，在对应任意一个支撑轮位置处的收卷支架上开设有张紧滑槽，对应张紧滑槽的收紧轮滑动连接于张紧滑槽内并且在对应张紧滑槽的支撑轮上连接有控制支撑轮在张紧滑槽上滑动的张紧组件。

通过采用上述方案，牵引绳在长时间保持张紧的状态会产生松弛，此时需要调节牵引绳的张紧来保证机器的正常运行，张紧组件能够带动支撑轮沿张紧滑槽滑动来调节牵引绳的张紧，来保证机器的正常运行。

较佳的，张紧组件包括转动连接于支撑轮上的轴承块和转动连接于轴承块一侧的张紧螺纹杆，轴承块滑动连接于张紧滑槽内，张紧螺纹杆螺纹连接于收卷支架上。

通过采用上述方案，工作人员通过转动张紧螺纹杆机壳带动轴承块沿张紧滑槽滑动，来带动支撑轮移动达到调节张紧的目的，结构简单，操作方便。

较佳的，在第一存料轮和第二存料轮上均开设有多个存料轮线槽。

通过采用上述方案，芯线可以沿存料轮线槽在第一存料轮和第二存料轮之间缠绕多圈，使第二存料轮在远离第一存料轮的时候能够加倍增加能够存放的芯线的量。

较佳的，在对应第一收卷轮附近位置处的收卷支架上转动连接有第二螺纹杆，在第二螺纹杆一端固定连接有第二收卷电机，在第二螺纹杆另一端可拆卸固定连接有第二收卷轮。

通过采用上述方案，工作人员在将第一收卷轮拆下以后，可以直接将芯线接到第二收卷轮上，间接加快更换第一收卷轮的速度，进一步提高工作效率。

较佳的，在对应第一收卷轮和第二收卷轮中间位置处的收卷支架上固定连接有导向支架，在对应第一收卷轮位置处的导向支架上转动连接有第一收卷导向轮，在对应第二收卷轮位置处的导向支架上转动连接有第二收卷导向轮。

通过采用上述方案，芯线经过第一收卷导向轮缠绕在第一收卷轮上，经过第二收卷导向轮缠绕在第二收卷轮上，使第一收卷轮和第二收卷轮之间不会相互影响。

较佳的，在对应第一收卷导向轮位置处的导向支架上滑动连接有第一调整板，第一收卷导向轮转动连接于第一调整板上，在对应第二收卷导向轮位置处的导向支架上滑动连接有第二调整板，第二收卷导向轮转动连接于第二调整板上。

通过采用上述方案，通过移动第一调整板和第二调整板，能够调节第一收卷导向轮和第二收卷导向轮的位置，来调节芯线的张紧，保证第一收卷轮和第二收卷轮能够正常收卷芯线。

较佳的，在挤塑机和收卷装置之间设置有初级冷却水池，初级冷却水池包括水池支架、滑动连接于水池支架上的初级水池和固定连接于水池支架上储水槽体，初级水池滑动连接于储水槽体内。

通过采用上述方案，刚从挤塑机生产出的芯线经过初级冷却水池进行冷却，初级水池通过在水池支架上滑动能够调节初级水池与储水槽的相对位置，来调节芯线经过浸水区的长度，来保证初级水池能够将芯线冷却到合适温度。

较佳的，在初级水池远离储水槽体一端开设有供芯线通过的池线槽，在初级水池远离储水槽体一端固定连接有底端比池线槽的底端水平位置低的排水槽，在排水槽的底部开设有排水口。

通过采用上述方案，初级水槽内的水通过池线槽流到排水槽内，最终从排水口排出，方便工作人员收集重复利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.挤塑机生产出的芯线经过第一存料轮和第二存料轮缠绕在第一收卷轮上，当第一收卷轮上的芯线缠满以后，工作人员截断芯线并更换第一收卷轮，此时第二存料被调距组件带动不断远离第一存料轮，使生产出来的芯线暂时存在第一存料轮与第二存料轮之间，等工作人员更换第一收卷轮完毕后，再将芯线缠到更换完毕的第一收卷轮上，第二存料轮被调距组件带动不断靠近第一存料轮，使第一存料轮与第二存料轮之间的芯线进入更换完毕的第一收卷轮上，使工作人员在更换第一收卷轮的时候芯线不会堆积，不会影响芯线的质量，方便工作人员将芯线缠到新的第一收卷轮上，提高生产效率；

2.收卷电机带动调距轮转动，调距轮带动牵引绳左右移动来拉动第二存料轮在收卷支架上滑动，工作人员只需要控制收卷电机的转速即可控制第二存料轮在收卷支架上的滑动速度，并且第二存料轮的滑动速度比较稳定，能够保证芯线不会被拉断或失去张紧；

3.工作人员在将第一收卷轮拆下以后，可以直接将芯线接到第二收卷轮上，间接加快更换第一收卷轮的速度，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是实施例中电线表面绝缘层挤塑生产线；

图2是实施例中突出张紧装置的结构示意图；

图3是实施例中突出初级冷却水池的结构示意图；

图4是实施例中突出初级水池的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是实施例中突出出线管结构的局部示意图；

图7是实施例中突出多级冷却水池的结构示意图；

图8是实施例中突出左导向轮和右导向轮的结构示意图；

图9是实施例中突出上水池和下水池的结构示意图；

图10是实施例中突出收卷装置的结构示意图；

图11是实施例中突出调距组件的结构示意图；

图12是实施例中突出张紧组件的爆炸图；

图13是实施例中突出第一收卷辊和第二收卷辊的爆炸图。

图中，1、上料装置；11、上料架；12、上料辊；2、张紧装置；21、张紧架；211、微调滑槽；22、微调张紧轮；3、挤塑机；4、初级冷却水池；41、水池支架；411、辅助滑轮；42、初级水池；421、池线槽；422、送线辊；43、储水槽体；44、冷水管；45、排水槽；451、排水口；452、排水管；46、出线管；461、喷气管；5、印字机；6、多级冷却水池；61、机壳；611、左导向轮；612、右导向轮；613、张紧导向轮；614、导向线槽；615、进线口；616、出线口；6161、水池导向轮；62、上水池；621、水池自由辊；6211、自由辊线槽；622、截流板；6221、板线槽；6222、缓冲层；623、上落水口；6231、滴水管；6232、阀门；63、下水池；631、下落水口；6311、出水管；64、进水管；641、水泵；6411、回流水管；7、收卷装置；71、收卷支架；711、第一导向轮；712、第二导向轮；713、横梁；7131、张紧滑槽；714、支撑轮；715、张紧组件；7151、轴承块；7152、张紧螺纹杆；7153、手摇轮；72、第一存料轮；721、第一中心轴；722、存料轮线槽；73、第二存料轮；731、第二中心轴；732、滑车；733、调距组件；7331、调距座；7332、收卷电机；7333、调距轮；7334、牵引绳；74、第一收卷轮；741、第一螺纹杆；742、第一收卷电机；75、第二收卷轮；751、第二螺纹杆；752、第二收卷电机；76、导向支架；761、第一收卷导向轮；7611、第一调整板；762、第二收卷导向轮；7621、第二调整板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种电线表面绝缘层挤塑生产线，如图1所示，包括依次设置的上料装置1、张紧装置2、挤塑机3、初级冷却水池4、印字机5、多级冷却水池6和收卷装置7。先将成捆的用于制作芯线的铜丝放到上料装置1上，然后铜丝经过张紧装置2张紧，进入挤塑机3在表面附上绝缘层成为芯线，芯线经过初级冷却水池4初步冷却，然后进入印字机5在表面印上型号，再经过多级冷却水池6彻底冷却后，进入收卷装置7收卷起来完成加工。

如图1所示，上料装置1包括上料架11和可拆卸固定连接于上料架11上的上料辊12，铜丝缠绕于上料辊12上，工作人员能够将事先准备好缠满铜丝的上料辊12，便于快速上料。

如图2所示，张紧装置2包括张紧架21，在张紧架21上开设有多个微调滑槽211，在每个微调滑槽211内均滑动连接有微调张紧轮22。多个微调张紧轮22依次上下设置，铜丝从中间通过，通过调整微调张紧轮22的位置即可张紧铜丝。

挤塑机3可以选用诚信牌的SJ系列挤塑机。

如图3和图4所示，初级冷却水池4包括水池支架41，在水池支架41上固定连接有储水槽体43，在储水槽体43内滑动连接有初级水池42，初级水池42沿水池支架41长度方向滑移，在对应初级水池42位置处的水池支架41上转动连接有辅助滑轮411，初级水池42滑动连接于辅助滑轮411上。辅助滑轮411方便初级水池42在水池支架41上滑动，初级水池42通过在水池支架41上滑动来改变初级水池42与储水槽体43之间的相对位置，来改变芯线在初级冷却水池4内经过水的长度，使工作人员能够调节芯线在初级冷却水池4内的冷却效果。

如图3所示，在初级水池42一侧固定连接有冷水管44，冷水管44靠近初级水池42一端位于初级水池42上方。工作人员通过冷水管44向初级水池42加冷水，使初级水池42内的水温一直保持低温。

如图4和图5所示，在初级水池42远离储水槽体43一端开设有供芯线通过的池线槽421，在初级水池42远离储水槽体43一端固定连接有排水槽45，在排水槽45底端开设有排水口451，在对应排水口451位置处的排水槽45上固设有排水管452。初级水池42内的水从池线槽421流到排水槽45内，再从排水口451进入排水管452内，方便工作人员收集废水。

如图5所示，在初级水池42内转动连接有至少一个送线辊422，芯线从送线辊422上经过，送线辊422起到制成芯线的作用。

如图6所示，在储水槽体43远离初级水池42一端固定连接有供芯线通过的出线管46，在出线管46上固定连接有喷气管461，喷气管461向出线管46内不断吹风，刚刚冷却完的芯线在出线管46内经过喷气管461吹干，保证后续再印字机5上能够正常印号，保证产品质量。

印字机5可以选用无锡邦典的GS-200电线电缆印字机。

如图7和图8所示，多级冷却水池6包括机壳61，在机壳61上固定连接有上水池62，在对应上水池62下方位置处的机壳61上固定连接有下水池63。在机壳61内靠近印字机5一端转动连接有左导向轮611，在机壳61内远离印字机5一端转动连接有右导向轮612。在机壳61靠近印字机5一端开设有进线口615，在机壳61远离印字机5一端开设有出线口616。芯线从进线口615进入上水池62，再经过右导向轮612翻转进入下水池63，在经过左导向轮611翻转再次进入上水池62，最后从出线口616离开多级冷却水池6。多级冷却水池6只占用较少的空间，就对芯线进行了相当于进入三次上水池62的冷却，在保证芯线冷却效果的前提下节约了占地面积。

如图7回流水管所示，在对应出线口616位置处的机壳61上转动连接有水池导向轮6161，芯线从出线口616出来后经过水池导向轮6161翻转继续向收卷装置7运动。

如图8所示，在对应右导向轮612旁边位置处的机壳61内转动连接有张紧导向轮613，左导向轮611、右导向轮612和张紧导向轮613上均开设有多个导向线槽614，芯线在导向线槽614内移动。芯线在经过右导向轮612时先在右导向轮612和张紧导向轮613上缠绕多圈，张紧导向轮613和右导向轮612能够保持芯线的张紧。

如图8和图9所示，在上水池62底面两端均开设有上落水口623，每个上落水口623均位于芯线通过的位置，在对应每个上落水口623位置处的下水池63上均开设有下落水口631。在对应每个上落水口623位置处的上水池62底面均固定连接有垂直于地面设置的滴水管6231，每个滴水管6231上均固定连接有阀门6232。上水池62的水经过上落水口623流到滴水管6231内，由滴水管6231滴到位于下水池63内的芯线上，对芯线进行冷却，然后从下落水口631排出。增加对芯线的冷却效果。

如图8和图9所示，在对应每个下落水口631位置处的下水池63底端均固定连接有出水管6311，所有出水管6311共同固定连接有回流水管6411，回流水管6411固定连接有水泵641，水泵641固定连接有进水管64，进水管64远离水泵641一端延伸至上水池62上方。使下水池63内的水经过下落水口631进入出水管6311内，再由出水管6311流到回流水管6411内，然后被水泵641打到进水管64内，最终流到上水池62内，实现水循环，节约用水。

如图9所示，在对应两个上落水口623之间和两个下落水口631之间位置处的上水池62和下水池63上均固定连接有两个截流板622，在每个截流板622上均开设有供芯线通过的板线槽6221，在对应每个板线槽6221位置处的每个截流板622上均固定连接有缓冲层6222。板线槽6221使上水池62和下水池63能够蓄有足够浸没芯线的水。芯线从板线槽6221内通过，缓冲层6222能够防止截流板622划伤芯线，保证产品质量。

如图9所示，在上水池62和下水池63内均转动连接有至少一个水池自由辊621，在每个水池自由辊621上均开设有供芯线通过的自由辊线槽6211。水池自由辊621起到支撑芯线的作用。

如图10所示，收卷装置7包括收卷支架71，在收卷支架71上转动连接有第一导向轮711，在收卷支架71上方固定连接有横梁713，在横梁713上固定连接有第一存料轮72，在对应第一存料轮72位置处的横梁713上滑动连接有第二存料轮73。第一存料轮72和第二存料轮73上均开设有多个存料轮线槽722。在收卷支架71上还转动连接有第二导向轮712，在对应第二导向轮712位置处的收卷支架71上可拆卸固定连接有第一收卷轮74和第二收卷轮75，第一收卷轮74和第二收卷轮75位于同一水平面上并且彼此相互靠近。芯线通过第一导向轮711导向，在第一存料轮72和第二存料轮73上缠绕多圈后经过第二导向轮712导向，最终缠绕在第一收卷轮74上。当第一收卷轮74缠满芯线以后，芯线能够缠绕在第二收卷轮75上。

如图10和图11所示，第一存料轮72中间固定连接有第一中心轴721，第一中心轴721固定连接于收卷支架71上。第二存料轮73中间固定连接有第二中心轴731，第二中心轴731固定连接有滑车732，滑车732滑动连接于横梁713上并且能够沿横梁713滑动，在滑车732上连接有能够驱动滑车732在横梁713上滑动的调距组件733。调距组件733包括固定连接于横梁713上的调距座7331，在调距座7331上固定连接有收卷电机7332，在收卷电机7332的输出轴上固定连接有调距轮7333，在调距轮7333上缠绕有牵引绳7334，牵引绳7334的两端分别固定连接于滑车732滑动方向的两端。在对应牵引绳7334位置处的横梁713两端均转动连接有支撑轮714，两个支撑轮714共同套设于牵引绳7334内。收卷电机7332带动调距轮7333转动，调距轮7333通过牵引绳7334拉动滑车732沿横梁713左右滑动。第二存料轮73在收卷电机7332的控制下能够靠近或远离第一存料轮72，在第一收卷轮74上的芯线缠满以后，能够通过第一存料轮72和第二存料轮73之间的距离不断变大来暂存芯线，防止芯线堆积。

如图10和图12所示，在对应一端支撑轮714位置处的横梁713上开设有张紧滑槽7131，在对应张紧滑槽7131位置处的支撑轮714上转动连接有轴承块7151，轴承块7151滑动连接于张紧滑槽7131内。轴承块7151连接有能够带动轴承块7151沿张紧滑槽7131滑动的张紧组件715。张紧组件715包括转动连接于轴承块7151上的张紧螺纹杆7152，张紧螺纹杆7152螺纹连接于横梁713上并且在张紧螺纹杆7152伸出横梁713部分固定连接有手摇轮7153。工作人员通过转动手摇轮7153带动张紧螺纹杆7152转动，张紧螺纹杆7152转动带轴承块7151沿张紧滑槽7131滑动，来调节支撑轮714的相对位置，来张紧牵引绳7334。

如图13所示，在第一收卷轮74中间螺纹连接有第一螺纹杆741，在第一螺纹杆741远离第一收卷轮74一端固定连接有第一收卷电机742，在第二收卷轮75中间螺纹连接有第二螺纹杆751，在第二螺纹杆751远离第二收卷轮75一端固定连接有第二收卷电机752。第一收卷轮74和第二收卷轮75均能从第一螺纹杆741与第二螺纹杆751上旋下，方便拆卸。

如图13所示，在对应第一收卷轮74位置处的收卷支架71上固定连接有导向支架76，在对应第一收卷轮74位置处的导向支架76上滑动连接有第一调整板7611，在第一调整板7611上转动连接有第一收卷导向轮761。第一调整板7611能够在导向支架76上滑移并且通过螺栓拧紧固定相对位置。在对应第二收卷轮75位置处的收卷支架71上固定连接有导向支架76，在对应第二收卷轮75位置处的导向支架76上滑动连接有第二调整板7621，在第二调整板7621上转动连接有第二收卷导向轮762。第二调整板7621能够在导向支架76上滑移并且通过螺栓拧紧固定相对位置。芯线经过第一收卷导向轮761缠绕于第一收卷轮74上，经过第二收卷导向轮762缠绕于第二收卷轮75上。第一收卷导向轮761和第二收卷导向轮762防止第一收卷轮74和第二收卷轮75由于相互靠近而相互发生干扰。第一调整板7611和第二调整板7621能够调节第一收卷导向轮761和第二收卷导向轮762的相对位置来适应第一收卷轮74和第二收卷轮75。

使用方式：工作人员先将装有成捆的铜丝的上料辊12安装到上料架11上，铜丝经过张紧装置2，工作人员通过调节微调张紧轮22的相对位置来张紧铜丝。张紧后的铜丝进入挤塑机3内，在表面附上一层绝缘层形成芯线，芯线经过初级冷却水池4冷却。工作人员通过滑动初级水池42来调节芯线在初级冷却水池4内经过水的距离，来保证芯线的冷却效果。

冷却后的芯线在出线管46内被喷气管461吹干，在印字机5上印号，然后进入多级冷却水池6。芯线从进线口615进入上水池62，在上水池62的两个截流板622之间进行冷却，然后在右导向轮612和张紧导向轮613上缠绕多圈来恢复张紧，然后进入下水池63内，经过下水池63的两个截流板622之间的水进行冷却，同时被滴水管6231滴下的水进行冷却。芯线再经过左导向轮611翻转再次进入上水池62进行冷却，最后从出线口616出去，经过水池导向轮6161导向进入收卷装置7。

彻底冷却好的芯线经过第一导向轮711导向在第一存料轮72和第二存料轮73上缠绕多圈后，依次经过第二导向轮712和第一收卷导向轮761缠绕在第一收卷轮74上，完成下料。

当第一收卷轮74上的芯线缠满以后，工作人员将芯线截断，同时收卷电机7332带动调距轮7333转动，调距轮7333通过牵引绳7334拉动滑车732在横梁713上滑动，滑车732带动第二存料轮73远离第一存料轮72，使芯线暂存在第一存料轮72与第二存料轮73之间。工作人员将截断的芯线经过第二收卷导向轮762缠绕在第二收卷轮75上，在缠绕完毕后，收卷电机7332带动第二存料轮73靠近第一存料轮72，将暂存的芯线放出。工作人员将第一收卷轮74从第一螺纹杆741上旋下，然后从第一收卷轮74上取下成品的芯线。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。