一种改良热熔胶切粒机的制作方法

本实用新型涉及一种热熔胶加工设备，具体涉及一种改良热熔胶切粒机。

背景技术：

热熔胶为无毒害、操作方便、连续使用没有炭化现象的环保材料，并且具有快速粘合、强度高、耐老化、无毒害、热稳定性好和胶膜韧性高等特点，形状为棒状或粒状。热熔胶粒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要材料，加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂，可用于木材、塑料、纤维、织物、金属、家具、灯罩、皮革、工艺品、玩具电子、电器元器件、纸制品、陶瓷和珍珠棉包装等互粘固体，能普遍为工厂和家庭使用，热熔胶粒生产的时候都需要进行切粒，这就要用到切粒机，目前的切粒机加工粗糙，没有调速机构，无法达到细微的调节热熔胶粒尺寸的作用。同时目前的切粒机所使用的刀片均为单刀口，作用效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种可以调节切粒速度、控制热熔胶粒长度，并且提高刀片利用率的改良热熔胶切粒机。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种改良热熔胶切粒机，其特征在于：包括挤压罐、螺杆、模具、切粒仓和水箱；螺杆设置在挤压罐内，螺杆的一端与设置在挤压罐外的第一驱动电机连接，挤压罐的顶端设有入料口，模具固定安装在挤压罐的底端，模具上设有若干模具孔；挤压罐的底部与切粒仓的顶部连接，切粒仓的底部与水箱固定连接。

进一步的，切粒仓包括刀架、刀片、牵引头、排料口和主动杆；排料口设置在切粒仓的底部，排料口的两侧设有导轨，刀架活动的设置在导轨上，刀架的顶部设有若干刀座，刀片固定安装在刀座上；牵引头通过从动杆与刀架固定连接，牵引头上设有传动槽，主动杆的一端与第二驱动电机固定连接，主动杆远离第二驱动电机的一端设有传动轴，传动轴滑动的设置在传动槽内。

进一步的，刀片的宽度小于相邻模具孔的间距。

进一步的，刀架设置在排料口的正上方。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过控制第二驱动电机的速度，可以控制刀架来回运动的速度，改变切粒速度。

（2）通过控制第一驱动电机速度来控制热熔胶粒的长度。

（3）主动杆在第二驱动电机带动下旋转，通过传动轴在牵引头内的来回运动，将第二驱动电机的旋转运动转化为刀架在导轨上的往复运动，从而使刀片的两侧都可以切割模具孔中挤出的热熔胶，提高了刀片利用率。

附图说明

图1为一种改良热熔胶切粒机的结构示意图。

图2为一种改良热熔胶切粒机切粒仓的结构示意图。

其中，1、挤压罐；2、螺杆；3、模具；4、切粒仓；5、刀架；6、刀座 ；7、水箱；8、主动杆；9、第二驱动电机；10、牵引头；11、从动杆；12、第一驱动电机；13、入料口；14、传动轴；15、导轨；16、刀片；17、传动槽；18、模具孔；19、排料口。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该改良热熔胶切粒机包括挤压罐1、螺杆2、模具3、切粒仓4和水箱7。螺杆2设置在挤压罐1内，螺杆2的一端与设置在挤压罐1外的第一驱动电机12连接，挤压罐1的顶端设有入料口13，模具3固定安装在挤压罐1的底端，模具3上设有若干模具孔18；挤压罐1的底部与切粒仓4的顶部连接，切粒仓4的底部与水箱7固定连接。原料从入料口13进入挤压罐1，被螺杆2带向模具3，在模具3上的原料被螺杆2挤压，从模具3上的模具孔18压出，经过刀片16的切割成型的热熔胶粒落入水箱7内降温凝固。

如图2所示，切粒仓4包括刀架5、刀片16、牵引头10、排料口19和主动杆8。排料口19设置在切粒仓4的底部，排料口19的两侧设有导轨15，刀架5设置在排料口19的正上方，刀架5活动的设置在导轨15上，使刀架5可来回滑动，并且提升滑动的稳定性。刀架5的顶部设有若干刀座6，刀片16固法定安装在刀座6上，刀片16的宽度小于相邻模具孔18的间距，保证刀片16不干扰模具孔18的出料，也给刀片16的往复运动提供了空间。牵引头10通过从动杆11与刀架5固定连接，牵引头10上设有传动槽17，主动杆8的一端与第二驱动电机9固定连接，主动杆8远离第二驱动电机9的一端设有传动轴14，传动轴14滑动的设置在传动槽17内。主动杆8在第二驱动电机9的带动下旋转，传动轴14在主动杆8的带动下在一方面在传动槽17内滑动，一方面拉动牵引头10水平运动，牵引头10带动从动杆11，并且同时拉动刀架5往复运动。在刀架5往复运动的过程中，刀架5的两侧轮流切割从模具孔18挤出的原料，被切割的原料从排料口19落入水箱7冷却。