一种高效环保造粒机的制作方法

本实用新型涉及材料的颗粒制造技术领域，特别是涉及一种高效环保造粒机。

背景技术：

随着经济的发展，生产塑料颗粒的造粒机的使用领域也越来越多，造粒机的使用量也越来越大，已经成为工农业产品中不可或缺的基本生产设备。目前市面上常用的造粒机主要为螺杆造粒机，螺杆造粒机分为双螺杆造粒机与单螺杆造粒机，它们的工作原理均为先将物料搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。

而螺杆造粒机在造粒时将不可避免的有高温情况，易造成人员烫伤与能源的浪费，且在造粒过程中，一些有害气体也不可避免的会排出，从而造成空气污染。其次，螺杆造粒机的造粒功率较低，挤压而出的物料杆数较少，浪费了大量的时间，且螺杆造粒机操作复杂，往往需要多人操作。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效环保造粒机，其对物料先挤压，后切条，再切粒，能够简单方便的将物料进行切粒，切粒效率提高，且节约了人力；

进一步的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高效环保造粒机，包括融料仓，物料在融料仓内被加热至熔融态；

挤压装置，设置于融料仓下方，其包括相对设置的两挤压轮，两挤压轮相向转动将熔融态物料挤压成片状；

切条装置，其包括相对设置的两切条轮，两切条轮相向转动将片状物料切成条状；

切粒装置，其包括相对设置的切粒轮和固定轮，条状物料在切粒轮和固定轮之间通过，经切粒轮转动切成粒状。

进一步的，所述挤压轮为光面圆柱状柱体，两挤压轮由同一动力装置驱动。

进一步的，所述切条轮为圆柱状柱体，圆柱状柱体外表面设置多条周向凹槽。

进一步的，两切条轮的凹槽交替错位设置，两切条轮由同一动力装置驱动。

进一步的，所述切粒轮包括柱体结构，柱体结构外周面设置多排多列锯齿状齿刀。

进一步的，所述固定轮为圆柱状柱体，固定轮固定不动。

进一步的，所述挤压轮和融料仓底部之间设置倾斜的挡板。

进一步的，所述切条装置设置于挤压装置斜下方，切条装置和挤压装置之间的倾斜通道处设置物料输送带。

进一步的，垂直相对于物料输送带上方设置气冷风机，对物料输送带运输的物料进行气冷。

进一步的，所述切条装置和切粒装置之间设置物料输送链，物料输送链上方对应设置水冷喷头，对物料输送链运输的物料进行水冷。

进一步的，所述物料输送链靠近切粒装置一侧的上方设置风机，对物料输送链运输的物料进行吹风干燥。

进一步的，所述物料输送链下方设置废料储存抽屉。

进一步的，所述切粒轮斜下方对应设置出料口。

进一步的，两挤压轮水平相对设置，两切条轮水平相对设置，切粒轮和固定轮竖直相对设置。

进一步的，所述物料输送链水平布设。

进一步的，所述挤压装置、切条装置和切粒装置均设置于壳体内，壳体对应于挤压装置、切条装置之间设置废气净化机。

进一步的，所述融料仓顶部设置进料斗，融料仓和挤压装置之间设置启闭门，启闭门设置有阀门。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效环保造粒机的造粒方法，包括以下步骤：

将物料添加至融料仓，物料在融料仓内被加热至熔融态；

打开融料仓和挤压装置之间的阀门，物料进入挤压装置，将熔融态物料挤压成片状；

片状物料经输送至切条装置，在输送过程中进行气冷，切条装置将片状物料切成条状；

条状物料经输送至切粒装置，在输送过程中依次进行水冷、干燥，切粒装置将条状物料切成粒状；

工作过程中产生的废气经由废气净化机进行净化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的造粒机较螺杆造粒机简单易操作，成本低，有效的节约了人力；且本实用新型造粒机通过先将物料挤压成片，再通过切条装置将整个片状物料切成条状，再将成排条状物料通过切粒装置切粒，本设备制造的物料杆是以排为基准对物料剪切而成，较螺杆造粒机成杆数高，因而效率更高。

2.本实用新型的造粒机当物料进入融料仓后只需将物料加热至熔融变形状态即可，而非现有螺杆造粒机的粘流状态，这就对物料的加热降低了相当的温度，大大减小了能源的消耗。

3.本实用新型的造粒机整个装置设置壳体，当物料进入融料仓后便处于半封闭状态，且在壳体上设置废气净化装置，有效避免了有害气体的逸出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型造粒机的结构示意图；

图2为挤压装置两挤压轮的俯视图；

图3为切条装置两切条轮的俯视图；

图4为切粒装置的切粒轮和固定轮配合的主视图；

图中，1进料斗，2融料仓，3挤压轮，4物料输送带，5气冷风机，6废气净化机，7切条轮，8物料输送链，9水冷喷头，10风机，11切粒装置，12废料储存抽屉，13出料口，14挡板，15切粒轮，16固定轮，17凹槽，18壳体，19启闭门。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的螺杆造粒机存在操作复杂且效率低下的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高效环保造粒机及造粒方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提供了一种高效环保造粒机，包括融料仓2，物料在融料仓2内被加热至熔融态；

挤压装置，设置于融料仓2下方，其包括相对设置的两挤压轮3，两挤压轮3相向转动将熔融态物料挤压成片状；

切条装置，其包括相对设置的两切条轮7，两切条轮7相向转动将片状物料切成条状；

切粒装置11，其包括相对设置的切粒轮15和固定轮16，条状物料在切粒轮15和固定轮16之间通过，经切粒轮15转动切成粒状。

挤压轮3为光面圆柱状柱体(可以采用实心铁柱)，两挤压轮3由同一动力装置驱动，用于把物料碾压成薄长片状。

切条轮7为圆柱状柱体(可以采用实心铁柱)，圆柱状柱体外表面设置多条周向凹槽17，用于切条。

两切条轮7的凹槽17交替错位设置，即一切条轮设置凹槽处对应另一切条轮未设凹槽处，这样可以保证对片状物料全面切条；两切条轮7由同一动力装置驱动。

切粒轮15包括柱体结构(可以采用实心铁柱)，柱体结构外周面设置多排多列锯齿状齿刀，用于切物料，其转速可调；固定轮16为圆柱状柱体(可以采用光滑坚硬耐剪金属轮)，固定轮16固定不动；在条状物料经过切粒轮和固定轮之间时，切粒轮和固定轮之间的相对转动，由锯齿状齿刀将条状物料切成粒状。切粒轮15由动力装置驱动。

挤压轮、切条轮、切粒轮可以分别采用独立的动力装置驱动，动力装置即为电机等；挤压轮、切条轮、切粒轮也可以采用同一动力装置驱动，采用如皮带或链条等传动机构将动力分别传输给各转动轮，此为现有技术，在此不再赘述。

挤压轮3和融料仓2底部之间设置倾斜的挡板14。设置挡板可以引导物料输送，可以防止物料的聚集。

切条装置设置于挤压装置斜下方，切条装置和挤压装置之间的倾斜通道处设置物料输送带4，物料输送带用于把成长片状的物料输送到切条轮。

垂直相对于物料输送带4上方设置气冷风机5，对物料输送带4运输的物料进行气冷降温，便于切条。气冷风机5采用现有风机即可，向物料输送带4上的物料吹风冷却。

切条装置和切粒装置之间设置物料输送链8，物料输送链用于将制成细条状的物料输送到切粒装置处；物料输送链8上方对应设置水冷喷头9，对物料输送链8运输的物料进行水冷降温硬化。水冷喷头9通过管道与水箱连通，可以通过水泵为其供水，此为现有技术，在此不再赘述。

物料输送链8靠近切粒装置11一侧的上方设置风机10，对物料输送链8运输的物料进行吹风干燥。风机可以采用现有风机，可对物料输送链上的物料吹风即可，此为现有技术，在此不再赘述。

挤压装置、切条装置和切粒装置均设置于壳体18内，壳体18对应于挤压装置、切条装置之间设置废气净化机6。

物料输送链8下方设置废料储存抽屉12，用于收集掉落的物料，便于回收利用。废料储存抽屉和壳体之间可以设置密封条等，在废料储存抽屉关闭时起密封作用。

切粒轮15斜下方对应设置出料口13，加工完成的物料经由出料口输出储存。

两挤压轮3水平相对设置，两切条轮7水平相对设置，切粒轮15和固定轮16竖直相对设置。物料输送链8水平布设，物料输送链将切条装置制成的条状物料输送至切粒装置处，由切粒轮对其切粒。

融料仓2顶部设置进料斗1，融料仓2和挤压装置之间设置启闭门19，启闭门设置有阀门，在融料仓内将物料加热至熔融态后，打开阀门，使物料进入挤压装置。融料仓内设置温控加热装置，对送入的物料进行加热，通过调节加热装置的加热温度，可使物料加热至熔融态；融料仓和加热装置可以采用造粒领域现有的加热物料的装置。

本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种高效环保造粒机的造粒方法，包括以下步骤：

将物料添加至融料仓2，物料在融料仓2内被加热至熔融态；

打开融料仓2和挤压装置之间的阀门，物料进入挤压装置，将熔融态物料挤压成片状；

片状物料经输送至切条装置，在输送过程中进行气冷，切条装置将片状物料切成条状；

条状物料经输送至切粒装置，在输送过程中依次进行水冷、干燥，切粒装置将条状物料切成粒状；

工作过程中产生的废气经由废气净化机6进行净化处理。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

制备一种PE与SBS混合改性沥青的改性剂，改性剂的制备流程为：先将物料混合均匀，再加入进料斗，待加入后将融料仓温度调至物料刚刚处于熔融状态的温度，待全部熔融后，打开融料仓通往挤压轮的阀门。

待挤压轮将物料压至成条片状，通过物料输送带送往切条轮，在输送过程中，有气冷风机对物料进行初步降温，便于切条。切条完成后，由物料输送链将条状物料输送至切粒轮切粒，在输送过程中通过水冷将物料冷至硬化状态，再由切粒轮旁的风机将条状物料表面水分吹风干燥，便于切粒的完成。在制粒过程中从输送带掉落的物料将落至废料储存抽屉，便于回收再利用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。