注射成型模具的温度控制装置及系统的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注射成型模具的温度控制装置及系统。

背景技术：

在现代生活中，通过金属注射成型或塑料的注塑形成可以设备各种各样的生活用品和工业用品，并且，不同用途的产品对相应的产品在生产过程的要求也不相同，例如，对于产品的外观、尺寸精度、变形度等方面高的要求。而在注射成型工艺中，模具温度因素对这些指标的控制及生产效率极为关键；当模具温度较高时，有利于注射液体的流动充填，制品表面效果好，但太高的模温会导致制件脱模后变形大，需更长的冷却时间加以克服，因而降低了生产效率；若模具温度偏低，不利于注射液体的流动充填，造成制品缺胶或表面熔接痕明显；再者，模温的高低变化易造成制品的一致性变差，制品的尺寸精度难以保证。

因此，在进行模具的生产过程中，有必要提供一种对模具成型过程中的温度控制方法，对模具成型过程中的注射液体、模具、以及相应的冷却温度进行控制，以便达到最佳的模温控制效果，以提高模具制品的一致性以及尺寸精度，进一步的提高模具制品的成品率。

技术实现要素：

基于此，在本实用新型中，特提出了一种注射成型模具的温度控制装置及系统，可对模具成型过程中的注射液体、模具、以及相应的冷却温度进行控制，以便达到最佳的模温控制效果，以提高模具制品的一致性以及尺寸精度，进一步的提高模具制品的成品率。

一种注射成型模具的温度控制裝置，所述注射成型模具包括模具本体以及设置在所述模具本体上的注射液体输入口；

所述温度控制装置包括设置在所述模具本体内的冷却管道、设置在所述冷却管道入口处的第一流量调节阀门、设置在所述注射液体输入口处的第二流量调节阀门，

其中，所述冷却管道用于将冷却液体进行导入以进行降温，所述第一流量调节阀门用于控制导入所述冷却管道内的冷却流体的流量大小，所述第二流量调节阀门用于控制注射入所述模具本体内的注射液体的流量大小；

所述温度控制装置还包括设置在所述模具本体上用于检测所述模具本体温度的第一温度传感器、设置在所述冷却管道内用于检测所述冷却管道内冷却流体的温度的第二温度传感器、设置在所述注射液体输入口用于检测所述注射液体的温度的第三温度传感器；

所述温度控制装置还包括控制器，所述控制器与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器连接，用于接收所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器检测的第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息，并根据所述第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息控制所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门的流量大小。

可选的，在其中一个实施例中，所述冷却流体为水、油等冷却液体中的一种，或，所述冷却流体为空气。

可选的，在其中一个实施例中，所述装置还包括显示单元，所述显示单元与所述控制器连接，所述显示单元用于显示所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器检测的第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息、以及所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门的流量大小。

可选的，在其中一个实施例中，所述装置还包括输入单元，所述输入单元与所述控制器连接，所述输入单元用于接收用于输入的参数设置指令，并发送给所述控制器，以使所述控制器对所述参数设置指令进行解析，并根据所述参数设置指令控制所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门对所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门的流量大小进行调节。

可选的，在其中一个实施例中，所述输入单元还用于接收用户输入的温度参数；

所述控制器还用于对用户输入的温度参数进行解析，确定与所述温度参数对应的目标对象，所述目标对象为注射液体或冷却流体，生成与所述温度参数对应的阀门控制指令，所述阀门控制指令；

所述控制器还用于根据所述阀门控制指令控制所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门对所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门的流量大小进行调节。

可选的，在其中一个实施例中，所述模具本体包括上模本体和下模本体；

所述冷却管道包括设置在上模本体中的第一冷却管道以及设置在所述下模本体中的第二冷却管道；

所述装置还包括设置在所述第一冷却管道入口处的上流量调节阀门、以及设置在所述第二冷却管道入口处的下流量调节阀门；

所述第一温度传感器包括设置在所述上模本体上监测上模本体温度的上温度传感器、以及设置在所述下模本体上监测下模本体温度的下温度传感器；

所述上温度传感器、所述下温度传感器、所述上流量调节阀门、所述下流量调节阀门均与所述控制器连接；

所述控制器根据所述上温度传感器检测的当前模具温度控制所述上流量调节阀门的开度，根据所述下温度传感器检测的当前模具温度控制所述下流量调节阀门的开度。

可选的，在其中一个实施例中，所述装置还包括存储器，所述存储器预存有与所述模具本体对应的温度模型；

所述控制器还用于根据所述温度模型确定所述模具本体的第一目标温度信息、所述冷却流体的第二目标温度信息、所述注射液体的第三目标温度信息；

所述控制器还用于根据所述第一目标温度信息、所述第二目标温度信息、所述第三目标温度信息以及所述第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息，并基于所述温度模型计算与所述第一流量调节阀门对应的第一目标流量、与所述第二流量调节阀门对应的第二目标流量，并控制所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门根据第一目标流量、第二目标流量进行调节。

在本实用新型的另一方面，还提出了一种注射成型模具的温度控制系统，所述系统包括模具本体以及如前所述的注射成型模具的温度控制装置。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述注射成型模具的温度控制装置及系统之后，通过设置在模具本体、冷却管道以及注射液体输入口的温度传感器检测的温度，对注射液体输入口、以及冷却管道输入口的流量进行控制，以实现对注射成型模具的温度的控制，以便达到最佳的模温控制效果，以提高模具制品的一致性以及尺寸精度，进一步的提高模具制品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中一种注射成型模具的温度控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

基于此，在本实施例中，提出了一种注射成型模具的温度控制装置，可对模具成型过程中的注射液体、模具、以及相应的冷却温度进行控制，以便达到最佳的模温控制效果，以提高模具制品的一致性以及尺寸精度，进一步的提高模具制品的成品率。

具体的，如图1所示，上述注射成型模具的温度控制装置100所基于的注射成型模具包括了模具本体200以及设置在该模具本体200上的注射液体输入口201；所述温度控制装置100包括设置在所述模具本体200内的冷却管道10、设置在所述冷却管道10入口处的第一流量调节阀门101、设置在所述注射液体输入口201处的第二流量调节阀门202，可以通过控制第一流量调节阀门101来控制流入冷却管道10内的冷却流体的流量大小，从而达到不同的控温效果；在另一个方面，也可以通过控制第二流量调节阀门202来控制流入到模具本体200 中的注射液体的流量大小。也即，冷却管道10用于将冷却液体进行导入以进行降温，所述第一流量调节阀门用101于控制导入所述冷却管道10内的冷却流体的流量大小，所述第二流量调节阀门202用于控制注射入所述模具本体200内的注射液体的流量大小。

其中，所述冷却流体为水、油等冷却液体中的一种，或，所述冷却流体为空气。也就是说，既可以是水冷，也可以是油冷，还可以是风冷。

进一步的，在本实施例中，对于模具的温度控制不仅可以通过冷却管道以及注射液体的流量大小来进行控制，还可以进一步的对不同的部分或模块进行温度的监测，以提高对温度控制的精准度。

具体的，上述温度控制装置100还包括设置在所述模具本体200上用于检测所述模具本体200温度的第一温度传感器301、设置在所述冷却管道内用于检测所述冷却管道10内冷却流体的温度的第二温度传感器302、设置在所述注射液体输入口201用于检测所述注射液体的温度的第三温度传感器303。其中，第一温度传感器301、所述第二温度传感器302、所述第三温度传感器303分别检测相应的温度信息，即第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息。

需要说明的是，在本实施例中，监测模具本体的温度信息的第一温度传感器的数量可以不止一个，也就是说，在模具本体上设置有多个温度传感器，用来监测模具本体各个部位的温度信息。相应的，监测冷却管道的温度信息的第二温度传感器的数量也可以不止一个，也就是说，在冷却管道的各个部分均设置有温度传感器，可以监测冷却管道各处的温度信息，以提高对冷却管道的温度信息监测的全面性。

进一步的，上述温度控制装置100还包括控制器400，所述控制器400与所述第一温度传感器301、所述第二温度传感器302、所述第三温度传感器303连接，用于接收所述第一温度传感器301、所述第二温度传感器302、所述第三温度传感器303检测的第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息，并根据所述第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息控制所述第一流量调节阀门101、第二流量调节阀门202的流量大小。

也就是说，控制器400会根据各个温度传感器检测到的温度，对注射成型模具的制备过程中的各处的温度是否合适进行监测，并通过第一流量调节阀门以及第二流量调节阀门的流量大小的控制来调节相应的温度，以达到对注射成型模具的温度的控制。

进一步的，在一个具体的实施例中，为了提高对注射成型模具的温度的控制以及用户在控制相应温度的过程中的良好的用户体验，在本实施例中，还可以提供相应的可视化体验。

具体的，在一个可选的实施例中，如图1所示，上述装置还包括显示单元 500，所述显示单元500与所述控制器400连接，所述显示单元500用于显示所述第一温度传感器301、所述第二温度传感器302、所述第三温度传感器303检测的第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息、以及所述第一流量调节阀门101、第二流量调节阀门202的流量大小。例如，还可以在上述显示单元500 中展示与注射成型模具对应的三维立体图，动态的展示模具各处的温度信息。

在本实用新型的另一个可选的实施例中，用户还可以手动的对温度或者流量进行调节。具体的，如图1所示，上述装置还包括输入单元600，所述输入单元600与所述控制器400连接，所述输入单元600用于接收用于输入的参数设置指令，并发送给所述控制器400，以使所述控制器400对所述参数设置指令进行解析，并根据所述参数设置指令控制所述第一流量调节阀门101、第二流量调节阀门202对所述第一流量调节阀门101、第二流量调节阀门202的流量大小进行调节。

例如，在一个具体的实施例中，用户输入的参数设置指令可以是直接针对某一个或者某个部件的温度设置的参数，例如，降低冷却管道内的冷却液体的温度。也就是说，上述输入单元600还用于接收用户输入的温度参数；从而，所述控制器400还用于对用户输入的温度参数进行解析，确定与所述温度参数对应的目标对象，所述目标对象为注射液体或冷却流体，生成与所述温度参数对应的阀门控制指令，所述阀门控制指令；所述控制器还用于根据所述阀门控制指令控制所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门对所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门的流量大小进行调节。

也就是说，控制器400会将用户输入的温度调节的相关指令或者参数，转化成对冷却管道以及注射液体的流量调节的相关参数和指令，从而对流量调节阀门的流量大小进行控制，从而实现对注射成型模具的温度的控制。

一般来讲，模具本体分为了上模本体和下模本体，上模本体以及下模本体在连接时中间会形成一个空间，用于注射液体的容纳以及模具的定型。在此种情况下，冷却管道的设置也分为设置在上模本体中的第一冷却管道以及设置在所述下模本体中的第二冷却管道；所述装置还包括设置在所述第一冷却管道入口处的上流量调节阀门、以及设置在所述第二冷却管道入口处的下流量调节阀门；所述第一温度传感器包括设置在所述上模本体上监测上模本体温度的上温度传感器、以及设置在所述下模本体上监测下模本体温度的下温度传感器；所述上温度传感器、所述下温度传感器、所述上流量调节阀门、所述下流量调节阀门均与所述控制器连接。从而，控制器400可以分别对上模本体和下模本体相关的温度和冷却流体分别进行控制，具体的，控制400器根据所述上温度传感器检测的当前模具温度控制所述上流量调节阀门的开度，根据所述下温度传感器检测的当前模具温度控制所述下流量调节阀门的开度。

在对注射成型模具的成型过程进行模拟时，每一处的温度控制均可能对模具制品的质量产生相应的影响，因此，需要对注射成型模具的各个部分的温度精准的进行控制。在本实施例中，可以预先根据数值模拟的过程，建立与当前的注射成型模具对应的温度控制的模型，即温度模型，并在后续的模具温度控制的过程中根据该温度模型实现对模具各个部分的温度的控制。具体的，如图1 所示，上述装置还包括存储器700，所述存储器700预存有与所述模具本体对应的温度模型；所述控制400器还用于根据所述温度模型确定所述模具本体的第一目标温度信息、所述冷却流体的第二目标温度信息、所述注射液体的第三目标温度信息；所述控制器400还用于根据所述第一目标温度信息、所述第二目标温度信息、所述第三目标温度信息以及所述第一温度信息、第二温度信息、第三温度信息，并基于所述温度模型计算与所述第一流量调节阀门对应的第一目标流量、与所述第二流量调节阀门对应的第二目标流量，并控制所述第一流量调节阀门、第二流量调节阀门根据第一目标流量、第二目标流量进行调节。

在本实用新型的另一个实施例中，还提出了一种注射成型模具的温度控制系统，该系统包括模具本体以及如前所述的注射成型模具的温度控制装置，用以实现对注射成型模具的温度的控制。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述注射成型模具的温度控制装置及系统之后，通过设置在模具本体、冷却管道以及注射液体输入口的温度传感器检测的温度，对注射液体输入口、以及冷却管道输入口的流量进行控制，以实现对注射成型模具的温度的控制，以便达到最佳的模温控制效果，以提高模具制品的一致性以及尺寸精度，进一步的提高模具制品的成品率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。