本实用新型涉及一种夹持机构，特别涉及一种模具夹持机构。
背景技术：
目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在模件冷却过程中通常需要夹持装置固定住模具为了保证准确的成型，不同的模具生产过程中的成型要求不同，因模件自身的重力影响可以会影响到模件的形状，而传统的模具夹持装置不能随意调节角度。因此，我们提出一种模具夹持机构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种模具夹持机构，通过在夹持架的两侧连接有连接杆，并使连接杆安装在支架上的轴承上，使夹持架可以绕连接杆转动从而调节夹持架的方向，使夹持架夹持模具后可以以不同的角度放置，满足不同模件的成型要求，较为实用，适合广泛推广与使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种模具夹持机构，包括支架、底座和夹持架，所述支架连接在底座上端两侧，所述支架为两个，且夹持架位于两个支架之间的底座上端，所述夹持架两侧中部均连接有连接杆，所述连接杆位于支架上端安装的轴承内，所述连接杆和轴承均为两个，所述夹持架的两侧下端均通过固定栓与支架连接，所述夹持架右侧上端连接有手柄，所述夹持架内部两侧设置有卡槽，所述卡槽位于夹持架两侧的上端与下端，所述夹持架内部两侧中端设置有连接块，所述连接块与夹持架之间贯穿连接有转杆。
进一步的，所述转杆为两个，且两个转杆上端均连接有调节栓。
进一步的，所述转杆表面开设有转槽，所述转槽位于连接块上开设的转孔内。
进一步的，所述卡槽内的转杆上套有固定片，所述固定片为四个。
进一步的，所述转杆表面设置有螺纹，且固定片与螺纹啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的模具夹持机构，通过在夹持架的两侧连接有连接杆，并使连接杆安装在支架上的轴承上，使夹持架可以绕连接杆转动从而调节夹持架的方向，使夹持架夹持模具后可以以不同的角度放置，满足不同模件的成型要求。
2.本实用新型的模具夹持机构，夹持架和支架之间连接有两个固定栓，当夹持架位置确定后，可以通过固定栓固定住夹持架，使其处于稳定状态，保证模件的正常成型。
3.本实用新型的模具夹持机构，模具可以通过转杆上的固定片固定，其固定方式较牢固，且夹持架上可以同时夹持住两个模具，增加了夹持机构的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型模具夹持机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型模具夹持机构的转杆结构示意图；
图3为本实用新型模具夹持机构的连接块结构示意图。
图中：1、支架；2、底座；3、夹持架；4、调节栓；5、轴承；6、连接杆；7、固定栓；8、固定片；9、卡槽；10、连接块；11、转杆；12、手柄；13、螺纹；14、转槽；15、转孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种模具夹持机构，包括支架1、底座2和夹持架3，所述支架1连接在底座2上端两侧，所述支架1为两个，且夹持架3位于两个支架1之间的底座2上端，所述夹持架3两侧中部均连接有连接杆6，所述连接杆6位于支架1上端安装的轴承5内，所述连接杆6和轴承5均为两个，所述夹持架3的两侧下端均通过固定栓7与支架1连接，所述夹持架3右侧上端连接有手柄12，所述夹持架3内部两侧设置有卡槽9，所述卡槽9位于夹持架3两侧的上端与下端，所述夹持架3内部两侧中端设置有连接块10，所述连接块10与夹持架3之间贯穿连接有转杆11。
其中，所述转杆11为两个，且两个转杆11上端均连接有调节栓4。
其中，所述转杆11表面开设有转槽14，所述转槽14位于连接块10上开设的转孔15内。
其中，所述卡槽9内的转杆11上套有固定片8，所述固定片8为四个。
其中，所述转杆11表面设置有螺纹13，且固定片8与螺纹13啮合。
工作原理：使用时，将模具放置在卡槽9之间并使固定片8位于模具上端，然后使用扳手拧动调节栓4使转杆11转动，在螺纹13的作用下，固定片8被向下拧动固定住模具，然后根据需要操作手柄12转动夹持架3，使夹持架3上的连接杆6绕轴承5转动至指定位置，之后通过固定栓7固定住夹持架3的位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。