一种烤炉出炉半成品吸盘脱模设备的制作方法

本实用新型涉及烤炉出炉半成品吸盘脱模设备技术领域，具体为一种烤炉出炉半成品吸盘脱模设备。

背景技术：

专利申请号为201520390396.3，专利名为一种吸盘式脱模夹具的文献中吸盘式脱模夹具根据注塑成品的尺寸和形状，调节两基座之间的距离和角度，调整吸盘装置在基座上的位置，使得脱模夹具上的吸盘位置与产品尺寸匹配，增强了脱模夹具的适应性，减少生产成本的同时，省去再次制作脱模夹具的时间，大大提高生产效率，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.装置中压簧起到缓冲作用，但压簧长时间使用后容易生锈，其使用效果会相应下降，使用寿命较短；

2.装置中供气管直接套设在气管连接端上，在长时间使用后容易脱落，固定结构不稳，不便装置的长时间正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烤炉出炉半成品吸盘脱模设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烤炉出炉半成品吸盘脱模设备,包括基座、吸盘装置、供气管、螺纹座、吸盘安装件和供气管连接头，所述基座的右侧设有吸盘装置，吸盘装置的上端设有螺纹座，所述螺纹座的上端贴合设有限位件，所述螺纹座的下端固定设有吸盘安装件，吸盘安装件的上端和螺纹座的下端之间设有压簧，所述压簧套设在吸盘装置的外圈处，压簧的上下两端分别固定设在上下两端的缓冲座上，所述缓冲座呈圆环状结构套设在吸盘装置的外圈处，下端的缓冲座上表面和上端的缓冲座下表面均固定设有缓冲垫，所述吸盘装置的上端内部设有油槽，油槽的上端连通设有出油孔，所述出油孔贯穿吸盘装置的上表面设置，吸盘装置的前侧表面设有四个漏油孔和一个打油孔，漏油孔、打油孔和吸盘装置内部的油槽相连通，所述吸盘安装件的左右两侧均设有供气管连接端，所述供气管连接端包括一号连接柱、斜面环形卡槽和二号连接柱，所述一号连接柱和直径大于二号连接柱的直径，所述斜面环形卡槽呈倾斜状设置在一号连接柱和二号连接柱之间的接触位置，所述供气管连接端上通过供气管连接头连接有供气管，所述供气管通过供气管连接头和供气通道相连通，所述吸盘装置的底面固定设有吸盘，所述供气管连接头的右端和供气管的左端固定连接，供气管连接头内部的连接槽和供气管相连通，所述连接槽包括大端连接槽和小端连接槽，所述大端连接槽的直径和一号连接柱的直径相配合，小端连接槽的直径和二号连接柱的直径相配合，小端连接槽设在靠近供气管的一端，大端连接槽设在远离供气管的一端，所述斜面环形卡槽的槽中设有卡销，所述卡销呈L字形杆状结构，卡销的上端贯穿供气管连接头表面的移动槽设置，且卡销贯穿移动槽的一端宽度大于移动槽的宽度，所述移动槽的左侧内壁和卡销的左侧面之间通过弹簧固定连接，所述卡销的下端贴合斜面环形卡槽表面的一端呈半圆球状，所述卡销的下端右侧面贴合设有橡胶缓冲片，所述橡胶缓冲片固定设在二号连接柱的内壁上。

优选的，下端的缓冲座下端卡合在吸盘安装件上表面的卡槽中，上端的缓冲座上端固定设有固定连接环，所述固定连接环通过螺纹配合连接在螺纹座的下端。

优选的，所述打油孔和漏油孔均呈圆孔状结构，漏油孔的直径小于打油孔的直径，且漏油孔连通油槽的一端直径大于漏油孔贯穿吸盘装置表面一端的直径，打油孔设在油槽的底端位置。

优选的，所述供气通道呈T字形结构，供气通道的上端两侧分别贯穿两侧的供气管连接端设置，供气通道的下端贯穿吸盘装置的底面设置。

优选的，所述小端连接槽通过螺纹配合连接在与之相配合的二号连接柱中，所述大端连接槽卡合在与之相配合的一号连接柱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中吸盘装置的内部设有油槽，油槽和吸盘装置前表面的漏油孔相连通，在压簧使用时会相应的出油，对压簧进行润滑，压簧不易生锈，增加了其使用寿命，且油槽结构设计合理，方便打油；

2.供气管通过供气管连接头连接在供气管连接端上，彼此之间的配合结构设计合理，达到了便于拆装和防止脱落的目的，使用方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸盘装置结构示意图；

图3为本实用新型油槽结构示意图；

图4为本实用新型漏油孔结构示意图；

图5为本实用新型卡销固定时结构示意图；

图6为本实用新型卡销左移时结构示意图。

图中：1基座、2吸盘装置、3供气管、4螺纹座、5吸盘安装件、6供气管连接头、7供气管连接端、71一号连接柱、72斜面环形卡槽、73二号连接柱、8压簧、9限位件、10吸盘、11出油孔、12移动槽、13卡销、14漏油孔、15打油孔、16缓冲座、17缓冲垫、18供气通道、19连接槽、191大端连接槽、192小端连接槽、20橡胶缓冲片、21固定连接环、22油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种烤炉出炉半成品吸盘脱模设备,包括基座1、吸盘装置2、供气管3、螺纹座4、吸盘安装件5和供气管连接头6，基座1的右侧设有吸盘装置2，吸盘装置2的上端设有螺纹座4，螺纹座4的上端贴合设有限位件9，螺纹座4的下端固定设有吸盘安装件5，吸盘安装件5的上端和螺纹座4的下端之间设有压簧8，压簧8套设在吸盘装置2的外圈处，压簧8的上下两端分别固定设在上下两端的缓冲座16上，缓冲座16呈圆环状结构套设在吸盘装置2的外圈处，下端的缓冲座16上表面和上端的缓冲座16下表面均固定设有缓冲垫17，吸盘装置2的上端内部设有油槽22，油槽22的上端连通设有出油孔11，出油孔11贯穿吸盘装置2的上表面设置，吸盘装置2的前侧表面设有四个漏油孔14和一个打油孔15，漏油孔14、打油孔15和吸盘装置2内部的油槽22相连通，吸盘安装件5的左右两侧均设有供气管连接端7，供气管连接端7包括一号连接柱71、斜面环形卡槽72和二号连接柱73，一号连接柱71和直径大于二号连接柱73的直径，斜面环形卡槽72呈倾斜状设置在一号连接柱71和二号连接柱73之间的接触位置，供气管连接端7上通过供气管连接头6连接有供气管3，供气管3通过供气管连接头6和供气通道18相连通，吸盘装置2的底面固定设有吸盘10，供气管连接头6的右端和供气管3的左端固定连接，供气管连接头6内部的连接槽19和供气管3相连通，连接槽19包括大端连接槽191和小端连接槽192，大端连接槽191的直径和一号连接柱71的直径相配合，小端连接槽192的直径和二号连接柱73的直径相配合，小端连接槽192设在靠近供气管3的一端，大端连接槽191设在远离供气管3的一端，斜面环形卡槽72的槽中设有卡销13，卡销13呈L字形杆状结构，卡销13的上端贯穿供气管连接头6表面的移动槽12设置，且卡销13贯穿移动槽12的一端宽度大于移动槽12的宽度，移动槽12的左侧内壁和卡销13的左侧面之间通过弹簧固定连接，卡销13的下端贴合斜面环形卡槽72表面的一端呈半圆球状，卡销13的下端右侧面贴合设有橡胶缓冲片20，橡胶缓冲片20固定设在二号连接柱73的内壁上。

进一步地，下端的缓冲座16下端卡合在吸盘安装件5上表面的卡槽中，上端的缓冲座16上端固定设有固定连接环21，固定连接环21通过螺纹配合连接在螺纹座4的下端。

进一步地，打油孔15和漏油孔14均呈圆孔状结构，漏油孔14的直径小于打油孔15的直径，且漏油孔14连通油槽22的一端直径大于漏油孔14贯穿吸盘装置2表面一端的直径，打油孔15设在油槽22的底端位置。

进一步地，供气通道18呈T字形结构，供气通道18的上端两侧分别贯穿两侧的供气管连接端7设置，供气通道18的下端贯穿吸盘装置2的底面设置。

进一步地，小端连接槽192通过螺纹配合连接在与之相配合的二号连接柱73中，大端连接槽191卡合在与之相配合的一号连接柱71中。

工作原理：首先，将上端的缓冲座16通过固定连接环21连接在螺纹座4下端，固定连接环21和螺纹座4之间通过螺纹配合连接，下端的缓冲座16直接卡合在吸盘安装件5上端表面的卡槽中，上下两个缓冲座16之间设有压簧8，缓冲座16上还设有缓冲垫17，进一步提高了其缓冲减震的作用，减少了设备之间的相互摩擦，增加了其使用寿命，且压簧8在使用时，油槽22内部的黄油会从漏油孔14中漏出，漏油孔14连通油槽22的一端直径大于漏油孔14贯穿吸盘装置2表面一端的直径，保证了黄油能够正常漏出，打油孔15供打油使用，在需打油时，直接从打油孔15处打油，废旧的油会从上端的出油孔11和漏油孔14中出来，直至新油从出油孔11中出来时即完成打黄油，使用方便，供气管3端部固定设有供气管连接头6，安装时，往左推动卡销13，将连接槽19的小端连接槽192通过螺纹配合连接在二号连接柱73上，此时，松开卡销13，卡销13通过弹簧的恢复作用卡合在斜面环形卡槽72的底端，进一步避免了供气管连接头6脱落的现象，橡胶缓冲片20减少了卡销13和斜面环形卡槽72端部面之间的摩擦力，增加了其使用寿命，拆卸时也将卡销13往左推动，卡销73下端高于二号连接柱73时即可将供气管连接头6旋出，大端连接槽19作为安装卡销13结构使用，便于装置的正常工作，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。