一种输送汽车零部件的注塑件输送平台的制作方法

本实用新型涉及工业制造设备技术领域，具体为一种输送汽车零部件的注塑件输送平台。

背景技术：

汽车零部件的注塑件输送平台有方便运输零件的功能极大节省了人力，节约了劳动成本，加快了运输速率，然而现在的输送平台无法完成物料分拣，在换料过程中存在问题，从而影响运输速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送汽车零部件的注塑件输送平台，以解决目前的注塑件输送平台，效率低，速度慢，作业时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送汽车零部件的注塑件输送平台，包括注塑件输送平台主体、第一输送平台和分料滑道主体，所述第一输送平台固定安装在注塑件输送平台主体上端，所述第一输送平台包括第二拨料板、第二转动轴和分料槽，所述第二转动轴转动安装在第一输送平台内部中心端，所述第二拨料板对称焊接在第二转动轴四周，所述分料槽对称开设在第一输送平台内腔四周，所述第一输送平台四周固定焊接有保护外壳，所述保护外壳侧端面固定连接有进料口，所述保护外壳背离进料口的侧端面固定连接有第一出料口，所述分料滑道主体对称卡接在第一输送平台下端面，所述分料滑道主体包括第一夹板、第一固定转轴、连接块、第二夹板、连接弹簧和第二固定转轴，所述第一固定转轴对称安装在分料滑道主体两侧端面，所述连接块转动连接在第一固定转轴外端面上，所述第二固定转轴固定安装在连接块背离第一固定转轴的侧端面，所述第一夹板和第二夹板对称安装在连接弹簧外端面，且第一夹板和第二夹板通过连接弹簧弹性连接，所述注塑件输送平台主体中心内端固定安装有第二输送平台，所述第二输送平台中心内端转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外端面固定焊接有第一拨料板，所述第二输送平台外端面固定连接有第二出料口，所述第二输送平台下端面转动连接有电动机，所述分料槽外端连接块开设有固定卡槽。

优选的，所述分料槽开设有四个，且与下端分料滑道主体相卡接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板与固定卡槽相适配，且第一夹板和第二夹板通过连接弹簧的弹力与固定卡槽相卡接。

优选的，所述第一转动轴、第二转动轴和电动机固定连接，且第一转动轴和第二转动轴通过电动机的转动同时转动。

优选的，所述分料滑道主体与下端第二输送平台存在间隙。

优选的，所述第一输送平台与第二输送平台采用平行分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设有分料槽，使用者将注塑件从进料口输入至第一输送平台中，在电动机的转动下带动第二转动轴与第二拨料板转动，从而将第一输送平台中的注塑件转动，在离心力的作用下，注塑件移动至第一输送平台外端，通过第一输送平台内腔四周开设的分料槽，小的注塑件会从分料槽滑下，进入第二输送平台将注塑件进行输送，实现了注塑件输送平台主体的可分拣功能，优化了分料流程。

2.本实用新型通过设有分料滑道主体，使用者按住第一夹板和第二夹板，将第一夹板和第二夹板卡入固定卡槽中，松开第一夹板和第二夹板，在连接弹簧弹力的作用下，将分料滑道主体与分料槽卡接，注塑件从第一输送平台分拣流入第二输送平台时通过分料滑道主体慢速滑入第二输送平台，给注塑件移动提供缓冲空间。

3.本实用新型通过第二输送平台和第一输送平台四周设置的保护外壳，能有效防止注塑件不会因为离心力的作用而被甩出。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的第二输送平台主体结构示意图；

图3为本实用新型的分料滑道主体结构示意图。

图中：1-注塑件输送平台主体、2-第二输送平台、3-第一拨料板、4-进料口、5-第一出料口、6-保护外壳、7-第一输送平台、8-第二出料口、9-第一转动轴、10-电动机、11-分料滑道主体、12-第二拨料板、13-第二转动轴、14-分料槽、15-第一夹板、16-固定卡槽、17-第一固定转轴、18-连接块、19-第二夹板、20-连接弹簧、21-第二固定转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种输送汽车零部件的注塑件输送平台，包括注塑件输送平台主体1、第一输送平台7和分料滑道主体11，第一输送平台7固定安装在注塑件输送平台主体1上端，第一输送平台7包括第二拨料板12、第二转动轴13和分料槽14，第二转动轴13转动安装在第一输送平台7内部中心端，第二拨料板12对称焊接在第二转动轴13四周，分料槽14对称开设在第一输送平台7内腔四周，使用者将注塑件从进料口4输入至第一输送平台7中，在电动机10的转动下带动第二转动轴13与第二拨料板12转动，从而将第一输送平台7中的注塑件转动，在离心力的作用下，注塑件移动至第一输送平台7外端，通过第一输送平台7内腔四周开设的分料槽14，小的注塑件会从分料槽14滑下，进入第二输送平台2将注塑件进行输送，实现了注塑件输送平台主体1的可分拣功能，优化了分料流程，第一输送平台7四周固定焊接有保护外壳6，能有效防止注塑件不会因为离心力的作用而被甩出，保护外壳6侧端面固定连接有进料口4，保护外壳6背离进料口4的侧端面固定连接有第一出料口5，分料滑道主体11对称卡接在第一输送平台7下端面，使用者按住第一夹板15和第二夹板19，将第一夹板15和第二夹板19卡入固定卡槽16中，松开第一夹板15和第二夹板19，在连接弹簧20弹力的作用下，将分料滑道主体11与分料槽14卡接，注塑件从第一输送平台7分拣流入第二输送平台2时通过分料滑道主体11慢速滑入第二输送平台2，给注塑件移动提供缓冲空间，分料滑道主体11包括第一夹板15、第一固定转轴17、连接块18、第二夹板19、连接弹簧20和第二固定转轴21，第一固定转轴17对称安装在分料滑道主体11两侧端面，连接块18转动连接在第一固定转轴17外端面上，第二固定转轴21固定安装在连接块18背离第一固定转轴17的侧端面，第一夹板15和第二夹板19对称安装在连接弹簧20外端面，且第一夹板15和第二夹板19通过连接弹簧20弹性连接，注塑件输送平台主体1中心内端固定安装有第二输送平台2，第二输送平台2中心内端转动连接有第一转动轴9，第一转动轴9外端面固定焊接有第一拨料板3，第二输送平台2外端面固定连接有第二出料口8，第二输送平台2下端面转动连接有电动机10，分料槽14外端连接块开设有固定卡槽16。

分料槽14开设有四个，且与下端分料滑道主体11相卡接，第一夹板15和第二夹板19与固定卡槽16相适配，且第一夹板15和第二夹板19通过连接弹簧20的弹力与固定卡槽16相卡接，第一转动轴9、第二转动轴13和电动机10固定连接，且第一转动轴9和第二转动轴13通过电动机10的转动同时转动，分料滑道主体11与下端第二输送平台2存在间隙，第一输送平台7与第二输送平台2采用平行分布设置。

工作原理：在进行使用时，使用者可将注塑件从进料口4流入第一输送平台7中，在电动机10的转动下带动第二转动轴13与第二拨料板12转动，从而将第一输送平台7中的注塑件转动，在离心力的作用下，注塑件移动至第一输送平台7外端，通过第一输送平台7内腔四周开设的分料槽14，小的注塑件会从分料槽14滑下，使用者按住第一夹板15和第二夹板19，将第一夹板15和第二夹板19卡入固定卡槽16中，松开第一夹板15和第二夹板19，在连接弹簧20弹力的作用下，将分料滑道主体11与分料槽14卡接，注塑件从第一输送平台7分拣流入第二输送平台2时通过分料滑道主体11慢速滑入第二输送平台2，在第一拨料板3的转动下，注塑件由第二出料口8输送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。