一种塑胶粒的混料机的制作方法

本实用新型涉及塑胶粒加工技术领域，尤其涉及一种塑胶粒的混料机。

背景技术：

塑料产品以其特有的性能，如重量轻、结构多样化、载重强等特点在工业生产和日常生活中扮演着重要角色，塑料原材料的工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序。混合工序是将原材料、辅料等进行充分均匀的混合，是制备过程的一个重要环节。

塑胶粒的混合程度决定后期加工的质量，尤其是遇到较多种塑胶粒混合的情况下，现有的塑胶粒混料机混合后的塑胶粒混合的均匀度不佳，导致后续产品的材料性能降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在多种塑胶粒混合不均的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒的混料机，提高塑胶粒的混合均匀度，将材料性能达到最佳的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种塑胶粒的混料机，混料罐具有罐体，还包括送风装置、第一进风管、若干第二进风管、若干出风管及进料管，所述送风装置位于混料罐的罐体下方，所述第一进风管的一端连接送风装置，所述第一进风管的另一端位于混料罐的罐体内部的底端，每个所述第二进风管的一端连接送风装置，每个所述第二进风管的另一端贯穿罐体的侧壁，每个出风管均设于混料罐的罐体的顶端，所述进料管设于混料罐的罐体的顶端。

进一步的，还包括连接送风装置与第二进风管的连接管道，所述连接管道连接于混料罐的罐体外侧，所述连接管道与送风装置可拆卸连接，第二进风管与连接管道可拆卸连接。

进一步的，还包括设于连接管道的控制阀，所述控制阀位于连接管道靠近送风装置的一侧。

进一步的，所述第一进风管的内径大于进料管的内径。

进一步的，所述第一进风管的管口与进料管的管口沿竖直方向设置。

进一步的，所述罐体底部还设有放料口。

进一步的，所述送风装置为鼓风机。

本实用新型的有益效果：通过在罐体的底部及侧壁分别设置第一进风管和第二进风管，实现罐体内部空间各个角落风力均匀的效果，进一步实现塑胶粒均匀混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构主视图；

图2为本实用新型的罐体与第二进风管位置结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种塑胶粒的混料机，包括混料罐1，混料罐1具有罐体10，还包括送风装置2、第一进风管3、若干第二进风管4、若干出风管5及进料管6，所述送风装置2位于混料罐1的罐体10下方，所述第一进风管3的一端连接送风装置2，所述第一进风管3的另一端位于混料罐1的罐体10内部的底端，每个所述第二进风管4的一端连接送风装置2，每个所述第二进风管4的另一端贯穿罐体10的侧壁，每个出风管5均设于混料罐1的罐体10的顶端，所述进料管6设于混料罐1的罐体10的顶端。

具体的，本实施例中，罐体10的横向剖面呈圆形，罐体10的下方设有送风装置2，送风装置2设有多个出风管，其中一个出风管与第一进风管3连通，第一进风管3位于罐体10的底端中心位置，第二进风管4的数量为十二个，三个一组，共分四组，每两组呈90度设置，每组三个第二进风管4垂直方向依次排布，每个第二进风管4的一端设在罐体10的外侧，另一端设在罐体10内部，工作时，首先开启送风装置2，第一进风管3与十二个第二进风管4同时向罐体10的内部吹风，然后开启进料管6，外界塑胶粒进入罐体10内部，在第一进风管3进入罐体10内的风与第二进风管4进入罐体10内的风共同作用下，实现罐体10内部塑胶粒均匀混合的效果。

通过在罐体10的底部及侧壁分别设置第一进风管3和第二进风管4，实现罐体10内部空间各个角落风力均匀的效果，进一步实现塑胶粒均匀混合的目的。

还包括连接送风装置2与第二进风管4的连接管道7，所述连接管道7连接于混料罐1的罐体10外侧，所述连接管道7与送风装置2可拆卸连接，第二进风管4与连接管道7可拆卸连接，连接管道7的设置，实现送风装置2与若干第二进风管4易拆装、易检修的目的。

还包括设于连接管道7的控制阀71，所述控制阀71位于连接管道7靠近送风装置2的一侧，根据塑胶粒的颗粒大小及不同规格塑胶粒比重的不同，开启不同数量的第二进风管4，提高混料机的操作灵活性。

所述第一进风管3的内径大于进料管6的内径。

所述第一进风管3的管口与进料管6的管口沿竖直方向设置。

实现出风管面积大于进料口面积，避免部分塑胶粒混合不均匀的现象，并且风向与进料方向相对，快速混合塑胶粒的目的。

所述罐体10底部还设有放料口11，混合后的塑胶粒经放料口放出。

所述送风装置2为鼓风机，保证由此提供的风具有较大的速率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。