一种液晶支架后盖模板的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具配件，具体讲是一种液晶支架后盖模板。

背景技术：

随着科学的发展和生活水平的提高，交通管线的迅速发展，汽车成为了人们日常出行过程的内侧的一种重要交通工具；而在消费者购买汽车时，汽车的外形，内饰、性能等成为选择的基础；其中内饰就是很重要的因素，在很多汽车中控台都会出现液晶显示器，这些液晶显示器是为了显示各种娱乐功能和模块，丰富车内人员在休息时的乐趣，因此，车内的液晶显示器固定就是一个重点，传统的显示器一般都是采用盖板和端盖夹于中间，但是在车内用液晶显示器看电视或是听歌等，需要将该安装好后的液晶显示器进行固定；现在很多都采用手动拿着，这种方式段时间可以，但是时间一长就十分痛苦。但是，液晶支架后后盖一般都是由塑料制成，在制造生产时，一般都采用注塑模，通过模具成型，这样效率高，质量稳定，而这样的模具重要的在于模板，模板设计的合理，生产效率高，质量稳定。

技术实现要素：

因此，为了提高液晶支架后盖模板的产量，本实用新型在此提供一种设计合理，结构巧妙，用于液晶支架后盖制造的注塑模模板，本实用新型安装于注塑模具中，是注塑模具中的动模座板和安装于动模座板中的动模，在使用的时候与定模匹配，组成完整的型腔，与模架和浇筑系统等组成完整模具，实现对液晶支架后盖的高效快速制造；通过合理的设计动模，在动模上利用铣削方式铣削有凸模，这样加工方便，使用时稳定；同时为了保证完整的型腔，在凸模的侧面通过镶嵌的方式安装有小凸模，该小凸模底部利用动模和动模座板将其夹在中间，实现紧固安装。

本实用新型是这样实现的，构造一种液晶支架后盖模板，包括动模座板，和通过螺栓固定安装于动模座板的动模，其特征在于：所述动模通过铣刀铣削有四个对称布置的凸模，在该凸模外侧镶嵌有与凸模匹配共同成型的小凸模，所述凸模内侧安装有镶块，该镶块通过螺钉连接于动模，并且在镶块与动模之间还安装有弹簧，同时该弹簧套于螺钉外侧；

所述动模两侧还安装有滑块，该滑块位于小凸模外侧，并安装于动模座板的滑槽中，该滑块与固定的斜导柱配合，通过斜导柱导向传动。

优选地，所述滑块前端固定连接有成型部，且在该成型部下方通过盲孔安装有滑块弹簧，该滑块弹簧位于滑块和动模之间，利用弹簧恢复形变辅助滑块在开模时向外滑动。

优选地，所述小凸模底部夹于动模和动模座板之间，利用动模座板和动模之间的夹紧力固定。

优选地，动模座板四角处分别设置有用于安装导套和导柱的导套孔。

优选地，动模上端面设置有四个对称布置的限位凸块，并分别位于动模端面的四角。

优选地，所述凸模和小凸模均开设有与之匹配的流道。

本实用新型具有如下优点：

优点一：本实用新型设计合理，结构巧妙，用于液晶支架后盖的制造，安装于注塑模具中，是注塑模具中的动模座板和安装于动模座板中的动模，在使用的时候与定模匹配，组成完整的型腔，与模架和浇筑系统等组成完整模具，实现对液晶支架后盖的高效快速制造；通过合理的设计动模，在动模上利用铣削方式铣削有凸模，这样加工方便，使用时稳定；同时为了保证完整的型腔，在凸模的侧面通过镶嵌的方式安装有小凸模，该小凸模底部利用动模和动模座板将其夹在中间，实现紧固安装。

优点二：本实用新型为了让成型效果更好，在凸模内侧通过螺钉安装有镶块，并且为了更好的调节镶块的高度，在镶块与动模之间还设置有弹簧，通过弹簧的恢复变形来给镶块一个向上的推力，从而再通过旋转螺钉就可以实现镶块高度的调节，进而保证注塑加工时更加稳定可靠。

优点三：本实用新型通过合理的设计滑块，实现对模具的侧抽芯，该滑块通过斜导柱进行导向和传动，并且为了让滑块在开模时更好的向外滑动，在滑块与动模之间设置有滑块弹簧，通过簧恢复形变辅助滑块在开模时向外滑动。

优点四：本实用新型通过合理的在动模上设计限位凸块，该限位凸块用于与定模匹配，实现限位和定位的作用，使其注塑加工时稳定性更高。

优点五：本实用新型安装和拆卸方便，便于今后的维护，同时制造容易，原材料易取，成本低廉，能够提高液晶支架后盖制造的效率，加工出来的质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型立体图示意图；

图2-图3是本实用新型拆分状态示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是本实用新型的左视图；

图7是图4中A-A的剖视图；

图8是图4中B-B的剖视图；

图9是图8中M的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本实用新型在此提供一种液晶支架后盖模板，包括动模座板1，和通过螺栓固定安装于动模座板1的动模2，其特征在于：所述动模2通过铣刀铣削有四个对称布置的凸模3，在该凸模3外侧镶嵌有与凸模3匹配共同成型的小凸模4，所述凸模内侧安装有镶块5，该镶块5通过螺钉5.2连接于动模2，并且在镶块5与动模2之间还安装有弹簧5.1，同时该弹簧5.1套于螺钉5.2外侧；

所述动模2两侧还安装有滑块6，该滑块6位于小凸模4外侧，并安装于动模座板1的滑槽中，该滑块6与固定的斜导柱8配合，通过斜导柱8导向传动。

本实用新型是用于液晶支架后盖的制造，安装于注塑模具中，是注塑模具中的动模座板和安装于动模座板中的动模，在使用的时候与定模匹配，组成完整的型腔，与模架和浇筑系统等组成完整模具，实现对液晶支架后盖的制造；在安装时，先将小凸模安装于凸模侧面，再通过螺栓将动模与动模座板连接，通过动模和动模座板将小凸模夹紧，实现安装和固定；再将弹簧5.1安装于动模凹槽中，再利用螺钉5.2安装镶块5，将弹簧5.1压于镶块5与动模2之间，便于调整镶块5的高度，以便凸模能够整体成型；

其中位于动模上的凸模3是通过铣削的方式加工而成，并且为了让凸模成型更加完整，在动模两侧设置有滑块，该滑块通过斜导柱进行导向和传动，并且为了让滑块在开模时更好的向外滑动，在滑块6与动模之间设置有滑块弹簧，通过簧恢复形变辅助滑块在开模时向外滑动。

在本实施例中，所述滑块6前端固定连接有成型部6.1，且在该成型部6.1下方通过盲孔安装有滑块弹簧7，该滑块弹簧7位于滑块和动模2之间，利用弹簧恢复形变辅助滑块在开模时向外滑动。

在本实施例中，所述小凸模4底部夹于动模2和动模座板1之间，利用动模座板1和动模2之间的夹紧力固定。

在本实施例中，动模座板1四角处分别设置有用于安装导套和导柱的导套孔1.1。

在本实施例中，动模2上端面设置有四个对称布置的限位凸块2.1，并分别位于动模端面的四角。

本实用新型设计合理，结构巧妙，用于液晶支架后盖的制造，安装于注塑模具中，是注塑模具中的动模座板和安装于动模座板中的动模，在使用的时候与定模匹配，组成完整的型腔，与模架和浇筑系统等组成完整模具，实现对液晶支架后盖的高效快速制造；通过合理的设计动模，在动模上利用铣削方式铣削有凸模，这样加工方便，使用时稳定；同时为了保证完整的型腔，在凸模的侧面通过镶嵌的方式安装有小凸模，该小凸模底部利用动模和动模座板将其夹在中间，实现紧固安装。

本实用新型为了让成型效果更好，在凸模内侧通过螺钉安装有镶块，并且为了更好的调节镶块的高度，在镶块与动模之间还设置有弹簧，通过弹簧的恢复变形来给镶块一个向上的推力，从而再通过旋转螺钉就可以实现镶块高度的调节，进而保证注塑加工时更加稳定可靠。

通过合理的设计滑块，实现对模具的侧抽芯，该滑块通过斜导柱进行导向和传动，并且为了让滑块在开模时更好的向外滑动，在滑块与动模之间设置有滑块弹簧，通过簧恢复形变辅助滑块在开模时向外滑动。通过合理的在动模上设计限位凸块，该限位凸块用于与定模匹配，实现限位和定位的作用，使其注塑加工时稳定性更高。

本实用新型安装和拆卸方便，便于今后的维护，同时制造容易，原材料易取，成本低廉，能够提高液晶支架后盖制造的效率，加工出来的质量稳定可靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。