一种塑料制品全自动粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种塑料制品全自动粉碎装置。

背景技术：

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料的机器，其主要用于废弃塑料产品的回收利用。通常塑料粉碎机包括机箱，机箱上设有进料口以及与进料口适配的进料斗，只要将废旧的塑料等物品放入到进料斗内，那么这些废旧的塑料等物品就会从进料斗滑入到进料口内，从而被塑料粉碎装置内的粉碎刀粉碎，但是目前用于粉碎塑料的粉碎机普遍存在生产效率低、生产成本高、结构复杂等缺陷。

所以，如何设计一种塑料制品全自动粉碎装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品全自动粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品全自动粉碎装置，包括托物盘、粉碎装置和粉碎箱，所述粉碎箱上表面设有LED显示灯，所述LED显示灯嵌入设置在粉碎箱上，所述粉碎箱正面设有操作面板，所述操作面板与粉碎箱通过螺栓固定连接，所述粉碎箱上表面设有固定柱，所述固定柱焊接设置在粉碎箱上，所述粉碎箱上表面设有粉碎装置，所述粉碎装置与粉碎箱通过螺栓固定连接，所述粉碎装置内部设有风扇，所述风扇与粉碎装置通过螺栓固定连接，所述粉碎装置内部顶端设有缓震层，所述缓震层嵌入设置在粉碎装置内，所述风扇下表面设有通气柱，所述通气柱焊接设置在风扇上，所述粉碎装置内部底端设有粉碎机，所述粉碎机嵌入设置在粉碎装置内，所述粉碎装置外壁设有保护层，所述保护层与粉碎装置紧密连接，所述保护层内壁设有隔离层，所述隔离层与保护层紧密连接，所述粉碎装置上方设有托物盘，所述托物盘与粉碎装置通过螺栓固定连接。

进一步的，所述通气柱表面设有排气孔，所述排气孔贯穿设置在通气柱上，且排气孔均匀排列在通气柱上。

进一步的，所述粉碎装置内壁设有挡板，所述挡板焊接设置在粉碎装置上，且挡板均匀排列在粉碎装置内。

进一步的，所述粉碎装置内部左下角设有感应器，所述感应器嵌入设置在粉碎装置内，且感应器与操作面板电性连接。

进一步的，所述粉碎机上表面设有粉碎挡板，所述粉碎挡板与粉碎机通过螺栓固定连接，且粉碎挡板呈凹字形。

进一步的，所述保护层与隔离层之间的夹缝处设有加温丝，所述加温丝与保护层紧密连接，且加温丝与操作面板电性连接。

进一步的，所述托物盘中心处设有进料口，且进料口与托物盘通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料制品全自动粉碎装置，在通气柱表面设有的排气孔和粉碎机上表面设有粉碎挡板，通过在通气柱表面设有的排气孔和粉碎机上表面设有粉碎挡板，风扇将空气均匀排放在粉碎装置内，使其更加充分的将新型材料进行粉碎，并且粉碎装置内壁设有的挡板在粉碎挡板之间做相反运动，增加粉碎效率和提高了本粉碎装置的均匀度，同时，在保护层与隔离层之间的夹缝处设有加温丝，加温丝与保护层紧密连接，且加温丝与操作面板电性连接，通过保护层与隔离层之间的夹缝处设有的加温丝，便于将粉碎装置内部保持恒温不易发生凝结留在粉碎装置内部，也方便清洗，此外，该种实用新型的粉碎装置内部左下角设有感应器，感应器嵌入设置在粉碎装置内，且感应器与操作面板电性连接，通过粉碎装置内部左下角设有的感应器观察内部的运作情况，使其在长时间的使用时发生偏差，以便预计的做出调整，从而提高装置的整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎装置剖面结构示意图；

图3是本实用新型的保护层剖面结构示意图。

图中：1-托物盘；2-粉碎装置；3-粉碎箱；101-进料口；201-风扇；202- 缓震层；203-通气柱；2031-排气孔；204-挡板；205-粉碎机；206-感应器； 207-粉碎挡板；208-保护层；2081-隔离层；2082-加温丝；301-LED显示灯； 302-操作面板；303-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品全自动粉碎装置，包括托物盘1、粉碎装置2和粉碎箱3，粉碎箱3上表面设有LED显示灯301，LED显示灯301嵌入设置在粉碎箱3上，粉碎箱3正面设有操作面板 302，操作面板302与粉碎箱3通过螺栓固定连接，粉碎箱3上表面设有固定柱303，固定柱303焊接设置在粉碎箱3上，粉碎箱3上表面设有粉碎装置2，粉碎装置2与粉碎箱3通过螺栓固定连接，粉碎装置2内部设有风扇201，风扇201与粉碎装置2通过螺栓固定连接，粉碎装置2内部顶端设有缓震层202，缓震层202嵌入设置在粉碎装置2内，风扇201下表面设有通气柱203，通气 203焊接设置在风扇201上，粉碎装置2内部底端设有粉碎机205，粉碎机205 嵌入设置在粉碎装置2内，粉碎装置2外壁设有保护层208，保护层208与粉碎装置2紧密连接，保护层208内壁设有隔离层2081，隔离层2081与保护层 208紧密连接，粉碎装置2上方设有托物盘1，托物盘1与粉碎装置2通过螺栓固定连接。

进一步的，通气柱203表面设有排气孔2031，排气孔2031贯穿设置在通气柱203上，且排气孔2031均匀排列在通气柱203上，通过通气柱203表面设有的排气孔2031，风扇201将空气均匀排放在粉碎装置2内，使其更加充分的将新型材料进行粉碎，从而提高新型材料的品质。

进一步的，粉碎装置2内壁设有挡板204，挡板204焊接设置在粉碎装置 2上，且挡板204均匀排列在粉碎装置2内，通过粉碎装置2内壁设有的挡板 204在粉碎挡板之间做相反运动，从而加大粉碎的效率。

进一步的，粉碎装置2内部左下角设有感应器206，感应器206嵌入设置在粉碎装置2内，且感应器206与操作面板302电性连接，通过粉碎装置2 内部左下角设有的感应器206观察内部的运作情况，使其在长时间的使用时发生偏差，以便预计的做出调整，从而提高装置的整体的使用寿命

进一步的，粉碎机205上表面设有粉碎挡板207，粉碎挡板207与粉碎机 205通过螺栓固定连接，且粉碎挡板207呈凹字形，通过粉碎机205上表面设有的粉碎挡板207充分粉碎，来提高本粉碎装置的均匀度。

进一步的，保护层208与隔离层2081之间的夹缝处设有加温丝2082，加温丝2082与保护层208紧密连接，且加温丝2082与操作面板302电性连接，通过保护层208与隔离层2081之间的夹缝处设有的加温丝2082，便于将粉碎装置内部保持恒温不易发生凝结留在粉碎装置内部，也方便清洗。

进一步的，托物盘1中心处设有进料口101，且进料口101与托物盘1通过螺栓固定连接，通过托物盘1中心处设有进料口101，使其能够将耐磨材质隔离，从而提高新型材料的品质。

工作原理：首先，将该种塑料制品全自动粉碎装置安装在一个较为水平的地方，然后通过托物盘1中心处设有进料口101，使其能够将耐磨材质隔离，此时，通过在通气柱203表面设有的排气孔2031和粉碎机205上表面设有粉碎挡板207，风扇201将空气均匀排放在粉碎装置2内，使其更加充分的将新型材料进行粉碎，并且粉碎装置2内壁设有的挡板204在粉碎挡板207之间做相反运动，然后，在保护层208与隔离层2081之间的夹缝处设有加温丝 2082，加温丝2082与保护层208紧密连接，且加温丝208与操作面板302电性连接，通过保护层208与隔离层2081之间的夹缝处设有的加温丝2082，便于将粉碎装置2内部保持恒温不易发生凝结留在粉碎装置内部2，也方便清洗，此时，使用者可以通过粉碎装置2内部左下角设有感应器206，感应器206嵌入设置在粉碎装置2内，且感应器206与操作面板302电性连接，通过粉碎装置2内部左下角设有的感应器206观察内部的运作情况，使其在长时间的使用时发生偏差，以便预计的做出调整，最后粉碎完成由出口流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。