本实用新型涉及一种贴膜机，特别涉及一种亚克力板自动化贴膜机。
背景技术：
克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，能满足商家的需求。此外，亚克力板的用途广泛，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。
亚克力板在出售时，通常需要对亚克力板进行贴膜处理，贴膜后的亚克力板不容易划伤，性能保持的较为良好，现有的亚克力板贴膜常常采用人工贴膜的方式，效率较低，且贴膜的质量难以保证。
技术实现要素：
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种亚克力板自动化贴膜机，其优点是：亚克力板贴膜效率较高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种亚克力板自动化贴膜机，包括水平板，所述水平板的上方关于水平板的轴线对称架设固定有两个匚字形板，其中一个所述的匚字形板上固定有第一气缸缸体，所述第一气缸的活塞杆的端部穿过匚字形板并固定有压板，两个所述的匚字形板之间固定有圆杆，两个所述的匚字形板之间转动连接有螺杆，所述匚字形板上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动螺杆转动，所述螺杆的外部螺纹连接有滑台，所述滑台上开设有与圆杆相配合的通孔，所述滑台上固定有第二气缸缸体，所述第二气缸的活塞杆的端部穿过滑台并固定有压块，所述水平板上还固定有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板之间相互垂直，所述水平板上还滑移连接有第三挡料板，所述第三挡料板上固定有燕尾块，所述水平板上开设有与燕尾块相配合的燕尾槽，所述水平板的下方关于水平板的轴线对称固定有四根支撑柱。
通过采用上述技术方案，当需要对亚克力板进行贴膜操作时，将亚克力板放置到水平板上，将亚克力板的两个边分别抵触到第一挡料板和第二挡料板，之后滑移第三挡料板将亚克力板的三遍进行固定；将膜铺设到亚克力板的上方，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆能带动压板下压，将亚克力板由压住，启动第二气缸第二气缸的活塞杆带动压块下压，启动伺服电机，伺服电机驱动螺杆转动，带动滑台在螺杆上滑移，圆杆能对滑台的滑移过程进行导向，压块将会在亚克力板上方拉动，将亚克力板和覆膜之间的气泡拉出，将膜贴在亚克力板上，因此亚克力板贴膜效率较高。
较佳的，所述伺服电机和螺杆之间设置有减速器。
通过采用上述技术方案，伺服电机和螺杆之间的加速器能够给伺服电机的输出速度进行减速，使得滑台的滑移更加平稳。
较佳的，所述第三挡料板上固定有弧形杆。
通过采用上述技术方案，第三挡料板上的弧形杆能方便操作者拉动第三挡料板。
较佳的，所述弧形杆的外壁设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案，弧形杆外壁的防滑垫能防止操作者在握持弧形杆时手部发生打滑。
较佳的，所述支撑柱的底面固定有垫块。
通过采用上述技术方案，支撑柱底面的垫块能增大支撑柱与地面之间的接触面积，使得亚克力板自动化贴膜机放置的更加平稳。
较佳的，所述垫块在远离支撑柱的一面固定有若干防滑凸起。
通过采用上述技术方案，垫块上的防滑凸起能增大垫块与地面之间的接触摩擦力，使得亚克力板自动化贴膜机放置的更加稳当。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
亚克力板贴膜效率较高。
附图说明
图1是亚克力板自动化贴膜机的结构示意图之一；
图2是图1中的C处放大图；
图3是亚克力板自动化贴膜机的结构示意图之二；
图4是图3中的D处放大图；
图5是亚克力板自动化贴膜机的结构示意图之三。
附图标记：1、水平板；2、匚字形板；3、第一气缸；4、压板；5、圆杆；6、螺杆；7、伺服电机；8、滑台；9、通孔；10、第二气缸；11、压块；12、第一挡料板；13、第二挡料板；14、第三挡料板；15、燕尾块；16、燕尾槽；17、支撑柱；18、减速器；19、弧形杆；20、防滑垫；21、垫块；22、防滑凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，一种亚克力板自动化贴膜机，包括水平板1，在水平板1的上方关于水平板1的轴线对称架设固定有两个匚字形板2，在其中一个匚字形板2上固定有第一气缸3缸体，其中第一气缸3的活塞杆的端部穿过匚字形板2并固定有压板4，压板4用于将亚克力板和膜的一边压在一起；在两个匚字形板2之间固定有圆杆5，并在两个匚字形板2之间转动连接有螺杆6，同时在匚字形板2上固定有伺服电机7，其中伺服电机7驱动螺杆6转动，在的外部螺纹连接有滑台8，并在滑台8上开设有与圆杆5相配合的通孔9，通过圆杆5和通孔9的配合滑台8滑移的更加稳定；在滑台8上固定有第二气缸10缸体，其中第二气缸10的活塞杆的端部穿过滑台8并固定有压块11，压块11用于刮拉膜和亚克力板之间的气泡，用于将膜紧密的贴合在亚克力板上；为了固定亚克力板，在水平板1上还固定有第一挡料板12和第二挡料板13，其中第一挡料板12和第二挡料板13之间相互垂直，在水平板1上还滑移连接有第三挡料板14，为了使得第三挡料板14滑移的更加稳定，在第三挡料板14上固定有燕尾块15，并在水平板1上开设有与燕尾块15相配合的燕尾槽16；同时在水平板1的下方关于水平板1的轴线对称固定有四根支撑柱17；当需要对亚克力板进行贴膜操作时，将亚克力板放置到水平板1上，将亚克力板的两个边分别抵触到第一挡料板12和第二挡料板13，之后滑移第三挡料板14将亚克力板的三遍进行固定；将膜铺设到亚克力板的上方，启动第一气缸3，第一气缸3的活塞杆能带动压板4下压，将亚克力板由压住，启动第二气缸10第二气缸10的活塞杆带动压块11下压，启动伺服电机7，伺服电机7驱动螺杆6转动，带动滑台8在螺杆6上滑移，圆杆5能对滑台8的滑移过程进行导向，压块11将会在亚克力板上方拉动，将亚克力板和覆膜之间的气泡拉出，将膜贴在亚克力板上，因此亚克力板贴膜效率较高。
如图1至图5所示，在伺服电机7和螺杆6之间设置有减速器18，伺服电机7和螺杆6之间的加速器能够给伺服电机7的输出速度进行减速，使得滑台8的滑移更加平稳；同时在第三挡料板14上固定有弧形杆19，第三挡料板14上的弧形杆19能方便操作者拉动第三挡料板14；并且在弧形杆19的外壁设置有防滑垫20，弧形杆19外壁的防滑垫20能防止操作者在握持弧形杆19时手部发生打滑；为了能增大支撑柱17与地面之间的接触面积，使得亚克力板自动化贴膜机放置的更加平稳，在支撑柱17的底面固定有垫块21；同时在垫块21远离支撑柱17的一面固定有若干防滑凸起22，垫块21上的防滑凸起22能增大垫块21与地面之间的接触摩擦力，使得亚克力板自动化贴膜机放置的更加稳当。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。