一种再生塑料生产线的胶丝冷却装置的制作方法

本实用新型涉及胶丝冷却技术领域，具体为一种再生塑料生产线的胶丝冷却装置。

背景技术：

塑料有良好的加工性能，可广泛用于制造家庭及工业用的各种产品，塑料原料来源于石油，而石油是不可再生的自然资源，同时生产、生活活动都会产生大量的废旧塑料，由于塑料无法自然降解，废旧塑料如果不作有效的回收再利用，就会危害环境，对塑料进行再生处理，实现废旧塑料的再利用，能够在保护环境的同时充分利用资源，而且再生塑料的成品价格也较低。

现有的再生塑料生产线的胶丝冷却装置，通过拆卸辊柱，然后将辊柱安装到不同高度，以此来改变输料箱内部的塑料胶丝与空气的接触面积，在胶丝传输速度恒定的情况下，从而改变胶丝的冷却时间，但是以拆卸辊柱而调节高度，使得调节辊柱放置高度非常不方便，同时胶丝在丝槽内运行时，因胶丝本身具有热量，而将热量传递到丝槽内，而进一步丝槽内热量反馈给胶丝，使得胶丝散热效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生塑料生产线的胶丝冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料生产线的胶丝冷却装置，包括输料箱和辊柱，所述输料箱的上端两侧固定安装有立柱，所述立柱的内部设有方形内腔，所述方形内腔的内部滑动安装方形块，所述方形内腔的上侧中部设有滑孔，所述方形块的上端中部固定连接有滑杆，所述滑孔的内部滑动安装滑杆，所述滑杆的上端固定连接有柱件，所述柱件的内端中部设有转槽，所述辊柱的左右端中部对称设有转轴，所述转槽的内部转动安装转轴，所述辊柱的外设均匀设有丝槽，所述滑杆的内侧上部固定安装有方形板，所述方形板的内部设有锥形内腔，所述锥形内腔的上侧横向均匀设有出气孔，所述锥形内腔的下侧中部设有进气孔，所述方形板的下端中部固定连接有筒件，所述筒件的内壁下部对称设有连接杆，所述连接杆的内端固定安装电机，所述电机的转轴部固定安装涡扇。

优选的，所述滑杆的外侧下部设有斜锥槽，立柱的外侧上部设有折角板件，折角板件的外侧内部设有方形孔，方形孔的内部滑动安装有方形斜锥杆，方形斜锥杆的外端固定连接有圆板，方形斜锥杆的外侧套有弹簧，弹簧的内端固定连接在折角板件的外端，弹簧的外端固定连接在圆板的内端，斜锥槽的内部滑动插接方形斜锥杆。

优选的，所述出气孔的上端口固定连接有出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生塑料生产线的胶丝冷却装置，将辊柱移动到需要的高度时，斜锥槽与方形斜锥杆横截面为方形，当斜锥槽内插入方形斜锥杆时，限制辊柱下移，使得辊柱位置上下位置被固定，方便改变辊柱的高度，电机顺时针运转，带动涡扇转动向上吹风，通过锥形内腔，将气流均匀分散到出气管内，因出气管上端口对应每个丝槽的下侧，更加精准的为丝槽进行散热，使得胶丝散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的电机开关电路示意图。

图中：1输料箱、2立柱、3方形内腔、4方形块、5滑孔、6滑杆、7斜锥槽、8折角板件、9方形孔、10方形斜锥杆、11圆板、12弹簧、13柱件、14转槽、15辊柱、16转轴、17丝槽、18方形板、19锥形内腔、20出气孔、21出气管、22进气孔、23筒件、24连接杆、25电机、26涡扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种再生塑料生产线的胶丝冷却装置，包括输料箱1和辊柱15，输料箱1的上端两侧固定安装有立柱2，立柱2的内部设有方形内腔3，方形内腔3的内部滑动安装方形块4，因方形块4与方形内腔3的横截面皆为方形，滑动配合时，限制方形块4转动，继而限制滑杆6转动，方形内腔3的上侧中部设有滑孔5，方形块4的上端中部固定连接有滑杆6，滑孔5的内部滑动安装滑杆6，滑杆6的外侧下部设有斜锥槽7，立柱2的外侧上部设有折角板件8，折角板件8的外侧内部设有方形孔9，方形孔9的内部滑动安装有方形斜锥杆10，方形斜锥杆10的外端固定连接有圆板11，方形斜锥杆10的外侧套有弹簧12，弹簧12为拉伸回缩型，且弹簧12初始拉伸回弹力为15牛顿，而方形斜锥杆10和圆板11重力之和为6牛顿，此时弹簧12为自然状态，通过弹簧12的弹性拉引，限制方形斜锥杆10脱离斜锥槽7，因斜锥槽7与方形斜锥杆10横截面为方形，且为上平下斜状态，当斜锥槽7内插入方形斜锥杆10时，限制辊柱15下移，弹簧12的内端固定连接在折角板件8的外端，弹簧12的外端固定连接在圆板11的内端，斜锥槽7的内部滑动插接方形斜锥杆10，滑杆6的上端固定连接有柱件13，柱件13的内端中部设有转槽14，辊柱15的左右端中部对称设有转轴16，转槽14的内部转动安装转轴16，通过两侧转槽14与转轴16的限位转动配合，使得辊柱15配合胶丝移动而稳定转动，辊柱15的外设均匀设有丝槽17，通过丝槽17，将胶丝放置才其内部时，可保证胶丝不会传输混乱，滑杆6的内侧上部固定安装有方形板18，方形板18的内部设有锥形内腔19，锥形内腔19为从下到上逐渐变宽，可将下部空气均匀分散到出气管21内，锥形内腔19的上侧横向均匀设有出气孔20，出气孔20的上端口固定连接有出气管21，因出气管21上端口对应每个丝槽17的下侧，更加精准的为丝槽17进行散热，锥形内腔19的下侧中部设有进气孔22，方形板18的下端中部固定连接有筒件23，筒件23的内壁下部对称设有连接杆24，连接杆24的内端固定安装电机25，电机25的型号为YV，电机25的火线接线端通过导线连接外设开关的一接线端，外设开关的另一接线端通过导线连接电源火线，电机25的零线接线端通过导线连接电源零线，电机25的转轴部固定安装涡扇26，涡扇26为顺斜叶片，电机25顺转时，涡扇26转动会将其下侧的风吹入锥形内腔19内。

本实用新型在具体实施时：向上移动滑杆6，带动斜锥槽7内侧斜面抵压方形斜锥杆10的斜面，方形斜锥杆10向外侧移动，弹簧12被拉伸，待方形斜锥杆10对应下一个斜锥槽7时，通过弹簧12的回弹力，使得方形斜锥杆10插入斜锥槽7内，以此重复，直至将辊柱15移动到需要的高度时，因斜锥槽7与方形斜锥杆10横截面为方形，且为上平下斜状态，当斜锥槽7内插入方形斜锥杆10时，限制辊柱15下移，使得辊柱15位置上下位置被固定，更加方便改变辊柱15的高度，当胶丝放置在丝槽17内时，继而增加胶丝冷却时间，打开外设开关，电机25顺时针运转，带动涡扇26转动向上吹风，气流通过进气孔22进入锥形内腔19内，锥形内腔19为从下到上逐渐变宽，可将气流均匀分散到出气管21内，因出气管21上端口对应每个丝槽17的下侧，更加精准的为丝槽17进行散热，通过气流，加速丝槽17内部散热，使得胶丝散热效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。