用于加工发泡板的双阶式挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工，特别涉及一种用于加工发泡板的双阶式挤出机。

背景技术：

XPS 空调保温板又叫挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料，并加入其他的原辅料、催化剂等，经由加热、混合工艺挤压成型。

XPS板具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性与抗老化性。由于XPS板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，不同型号的XPS，对应其抗压强度可达到150~500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。

目前，现有专利中授权公告号为CN203371766U的中国专利公开了一种多层共挤木塑发泡板生产装置，由80/156挤出机、65/132挤出机、分配器、成型模具、定型模具、冷却装置、牵引装置、切边装置、切割装置、底座组成，利用该生产装置可实现生产多层共挤木塑发泡板，产品一次成型，质量稳定。

但是，当需要生产更高抗压强度的XPS发泡板时，则现有技术中的挤出机无法满足上述需求，亟待研发可生产更高抗压强度XPS发泡板的挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工发泡板的双阶式挤出机，XPS发泡板的抗压强度可达到500Kpa以上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工发泡板的双阶式挤出机，包括机架、设置在机架上的主机筒与模头；所述机架上在靠近主机筒的出料方向上承接设有辅机筒，所述模头连接在辅机筒的出料一端，所述主机筒、辅机筒内均设有单螺杆，所述单螺杆包括芯轴以及设置于芯轴圆周壁上的若干螺纹元件与剪切件。

通过采用上述技术方案，单螺杆对原料进行搅拌，在主机筒内实现初次加工，在辅机筒内实现二次精加工，在搅拌过程中，利用螺纹元件、剪切件分别对原料进行挤压、剪切，显著提高了原料的抗压、耐剪切性能，从而制备具有更高抗压强度的发泡板。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹元件包括套筒以及设置在套筒圆周壁上的螺旋薄壁，所述套筒与芯轴通过键连接固定。

通过采用上述技术方案，利用键连接可使套筒紧固在芯轴上，螺旋薄壁处比较锋利，可对原料进行挤压，提高原料的抗压性能。

本实用新型进一步设置为：所述剪切件包括若干组合排布的第一剪切块与第二剪切块，所述第一剪切块、第二剪切块罗列堆积且纵横交错，所述第一剪切块、第二剪切块上均设有圆孔，当所述第一剪切块、第二剪切块组合后，若干圆孔形成用于穿设芯轴的配合孔。

通过采用上述技术方案，将第一剪切块、第二剪切块安装在芯轴上，当芯轴进行旋转时，第一剪切块、第二剪切块随之旋转，第一剪切块、第二剪切块对原料的剪切力不等，从而实现对原料的充分剪切。

本实用新型进一步设置为：所述主机筒与辅机筒之间设有过渡传料筒，所述过渡传料筒的一端与主机筒的出料端相连、另一端与辅机筒的进料端相连，所述过渡传料筒内设有用于传输熔料的双螺杆以及驱动双螺杆旋转的驱动件。

通过采用上述技术方案，经主机筒加工后的原料进入过渡传料筒内，再由过渡传料筒传输至辅机筒内，原料在过渡传料筒内传输时，双螺杆对原料进行充分搅拌、传输；同时，过渡传料筒进一步提高了双阶式挤出机的密封性能，减少原料在传输过程中的气味挥发。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的第一齿轮、同时啮合于第一齿轮的第二齿轮与第三齿轮，所述双螺杆分别与第二齿轮、第三齿轮相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮转动，进而同步驱动第二齿轮、第三齿轮与双螺杆进行转动，从而实现对原料进行搅拌，驱动力强，搅拌过程稳定。

本实用新型进一步设置为：所述过渡传料筒在靠近主机筒的一端设有用于投加辅料的进料斗。

通过采用上述技术方案，原料经过主机筒传输后，有些发泡板产品需要添加较多辅料，在进料斗内投加辅料，有助于提高原料的混合均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗上设有密封盖，所述密封盖上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有输送螺杆，所述过渡传料筒上设有下料口，所述输送螺杆的底部延伸至下料口。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动输送螺杆转动，根据伺服电机转速的不同，调节输送螺杆不同的旋转速度，进而调节对过渡传料筒的进料速度，调节过程简单、灵活。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖上设有进料口。

通过采用上述技术方案，由于进料斗上端有密封盖密封，辅料经由进料口持续不断的加入进料斗内，减少需要工人花费时间看管进料斗，大大节省了人力与物力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种用于加工发泡板的双阶式挤出机，经过主机筒进行粗加工，辅机筒进行精加工，且在多次加工中，对原料进行挤压、剪切，从而提高原料的抗挤压性与耐剪切性；

2、工作时，螺纹元件进行旋转，螺旋薄壁对原料进行挤压；同时原料经过第一剪切块、第二剪切块时，对原料施加的剪切力不同，有助于提高挤出产品的抗剪切性能；

3、原料经过主机筒后，输送螺杆进行转动，以实现将原料传输至辅机筒内，减小原料在加工过程中的挥发气味。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例沿主机筒中心线的剖视图；

图3是用于体现芯轴、螺纹元件与剪切件的结构示意图；

图4是用于体现过渡传料筒的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。

图中：1、机架；2、主机筒；3、模头；4、辅机筒；5、单螺杆；6、芯轴；61、齿槽；7、螺纹元件；71、套筒；711、锯齿；72、螺旋薄壁；8、剪切件；81、第一剪切块；82、第二剪切块；9、圆孔；10、配合孔；11、过渡传料筒；111、下料口；12、双螺杆；13、驱动件；131、驱动电机；132、第一齿轮；133、第二齿轮；134、第三齿轮；14、进料斗；15、密封盖；151、进料口；16、伺服电机；17、输送螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于加工发泡板的双阶式挤出机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的主机筒2、承接在主机筒2出料端的辅机筒4、连接于主机筒2与辅机筒4之间的过渡传料筒11以及连接在辅机筒4出料端的模头3，原料依次经过主机筒2、过渡传料筒11与辅机筒4，进而经由模头3挤出成型，形成发泡板。

如图2所示，主机筒2、辅机筒4内均设有单螺杆5。

如图3所示，单螺杆5包括芯轴6以及设置于芯轴6圆周壁上的若干螺纹元件7与剪切件8，螺纹元件7包括套筒71以及设置在套筒71圆周壁上的螺旋薄壁72，套筒71的内壁上沿其圆周方向设有锯齿711，芯轴6的圆周壁上设有用于与锯齿711凹凸配合的齿槽61，以保证套筒71稳定地套设在芯轴6上，原料在传输过程中，螺旋薄壁72对原料进行挤压、剪切。

如图3所示，剪切件8包括若干组合排布的第一剪切块81与第二剪切块82，第一剪切块81、第二剪切块82罗列堆积且纵横交错，形状为凸轮状，第一剪切块81、第二剪切块82上均设有圆孔9，当第一剪切块81、第二剪切块82组合后，若干圆孔9构成用于供芯轴6穿设的配合孔10，进行原料传输时，第一剪切块81、第二剪切块82随着芯轴6的转动而转动，在旋转过程中，第一剪切块81、第二剪切块82与主机筒2内壁之间的距离不断发生变化，原料经过时，所承受的剪切力不同，从而实现对原料进行有效剪切。

如图4所示，在主机筒2与辅机筒4之间还设有过渡传料筒11，过渡传料筒11的一端与主机筒2的出料端相连、另一端与辅机筒4的进料端相连，过渡传料筒11内设有双螺杆12以及驱动双螺杆12旋转的驱动件13。

如图5所示，驱动件13包括驱动电机131、设置于驱动电机131输出轴上的第一齿轮132、同时啮合于第一齿轮132的第二齿轮133与第三齿轮134，双螺杆12分别与第二齿轮133、第三齿轮134相连，驱动电机131依次驱动第一齿轮132、第二齿轮133、第三齿轮134与双螺杆12进行转动，实现对原料的传输。

如图4所示，当需要在加工过程中添加辅助填料时，过渡传料筒11在靠近主机筒2的一端设有进料斗14，进料斗14上设有密封盖15，密封盖15上设有进料口151，通过进料口151添加辅助填料，在密封盖15上还设有伺服电机16，伺服电机16的输出轴上通过键连接有输送螺杆17，过渡传料筒11上设有下料口111，输送螺杆17的输出端延伸至下料口111，伺服电机16驱动输送螺杆17转动，以增强进料斗14的下料能力。

工作过程：原料依次进入主机筒2、过渡传料筒11与辅机筒4内，在单螺杆5的搅拌作用下，原料在主机筒2、辅机筒4内分别进行初次加工与二次精加工，在过渡传输筒内可灵活地添加辅料，双螺杆12对原料的混合物进行再次搅拌，从而制备性能更优的发泡板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。