净水器导水盖模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种净水器导水盖模具。

背景技术：

注塑模具一般由上模和下模组成，当上模和下模结合时，液状塑料经注塑口进入上模和下模包围的模具型腔，待塑料冷却凝固后，上模和下模分离完成开模，然后脱模机构开始动作完成产品与模具的分离。

如图1所示，一种净水器导水盖，侧壁开设有相互连通的螺纹孔10和导通孔101，螺纹孔10和导通孔101一般通过螺纹抽芯机构实现成型和脱模，侧型芯用于同时成型螺纹孔10和导通孔101，但侧型芯在从产品上旋出的过程中，侧型芯容易将导通孔101的孔壁刮花。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种净水器导水盖模具，在抽芯的过程中不易将导通孔的孔壁刮花。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种净水器导水盖模具，包括上模和下模，所述下模上设置有用于成型产品底面的下型芯，所述下模上设置有驱动机构、由驱动机构驱动滑动的抽芯块，所述抽芯块内固定有用于成型导通孔的内型芯，所述内型芯外套设有用于成型螺纹孔的外型芯，所述外型芯能绕内型芯的轴线转动，所述下模上固定有液压马达，所述液压马达的输出端同轴固定有传动轴，所述传动轴上同轴固定有第一齿轮，所述外型芯上同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮用于驱动第二齿轮转动。

通过上述技术方案，待产品在上模和下模间冷却成型后，上模和下模分离，之后进行抽芯工序；液压马达通过传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动外型芯转动从而将外型芯从产品上旋出，同时驱动机构带动抽芯块移动，将内型芯从导通孔内抽出。在抽芯的过程中，由于内型芯不产生旋转，则内型芯在抽出的过程中不易将导通孔的孔壁刮花。

优选的，所述驱动机构包括同轴固定于传动轴上的蜗杆、固定于抽芯块上的齿部，所述蜗杆与齿部啮合，所述蜗杆驱动齿部移动的速度与外型芯从产品上旋出的轴向速度相同。

通过上述技术方案，在外型芯从产品上旋出的过程中，传动轴通过蜗杆、齿部的传动作用驱动抽芯块同步移动，抽芯块的移动速度与外型芯从产品上旋出的轴向速度相同，则外型芯作用于螺纹孔的轴向力较小，产品的螺纹孔不易损坏；另一方面，液压马达在驱动外型芯转动的同时驱动抽芯块进行移动，降低了驱动源的投入成本。

优选的，所述传动轴包括与液压马达相连的第一轴、与第一齿轮和蜗杆相连的第二轴，所述第一轴朝向第二轴的端面上固定有若干凸块，所述第二轴朝向第一轴的端面上开设有若干凹槽，若干所述凸块一一对应地插入若干凹槽内，所述凸块与凹槽的侧壁留有转动间隙，所述转动间隙内设置有弹性件，当所述第一轴驱使抽芯块向抽芯的方向移动时，所述弹性件被压缩。

通过上述技术方案，螺纹抽芯工序开始时，液压马达驱使第一轴转动，第一轴通过凸块挤压弹性件，弹性件逐渐被压扁，弹性件的反力通过凹槽的槽壁作用于第二轴，则第二轴的扭矩逐渐增大。当弹性件被压缩至一定厚度时，第二轴的扭矩达到驱使外型芯转动的临界值时，第二轴发生转动，继而带动外型芯转动进行螺纹抽芯工序。由于驱使外型芯转动的扭矩逐渐增大，则能逐渐克服抽芯起始时外型芯与产品的黏连力，降低产品因突然受力过大而被损坏的几率。

优选的，所述弹性件包括固定于凹槽侧壁上的第一板、与第一板的端部相连的中间板、与中间板背离第一板的端部固定的第二板，所述第一板、中间板和第二板三者固定形成Z形。

通过上述技术方案，弹性件可由金属片弯折而成，呈Z形的弹性件的弹力区间较大，且便于制造。

优选的，所述抽芯块内转动设置有中间齿轮，所述中间齿轮包括两个同轴固定的齿体，所述中间齿轮通过两个齿体分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过上述技术方案，中间齿轮用于调整第一齿轮和第二齿轮的传动比，从而使外型芯以适当的速度转动，可在一定程度上防止螺纹孔损伤。

优选的，所述中间齿轮同轴固定有轮轴，所述轮轴在抽芯块内的位置沿第一齿轮和第二齿轮的连线方向可调，所述抽芯块内设置有用于锁定轮轴位置的锁定机构。

通过上述技术方案，人能调节轮轴的安装位置并用锁定机构固定，从而调节轮轴与第一齿轮间的距离，从而适配不同规格的中间齿轮，并使三个齿轮保持啮合，从而满足调试、或更改螺纹抽芯速度的需要。

优选的，所述锁定机构包括套设于轮轴上的锁定块，所述锁定块能绕轮轴转动，所述抽芯块内沿第一齿轮和第二齿轮的连线方向开设有多个供锁定块嵌入的卡接槽，所述卡接槽将锁定块限位。

通过上述技术方案，抽芯块拆成两半后，卡接槽用于嵌入锁定块并将其锁定，由于卡接槽的数量较多，则锁定块能被固定于不同的位置，从而将轮轴固定于不同位置；轮轴的固定无须通过螺栓或其它需要人工操作的部件进行固定，安装稳固且拆装方便。

优选的，所述卡接槽连续排列成锯齿形。

通过上述技术方案，锯齿形的卡接槽用于供锁定块的对应部位嵌入，锯齿形的卡接槽可设置成较高的密度，则能供锁定块固定的位置较多，便于轮轴的位置选定。

优选的，所述抽芯块背离下型芯的侧壁为定位面，所述上模上设置有定位块，当所述上模合于下模时，所述定位块与定位面相抵从而将抽芯块限位于预定的成型位置。

通过上述技术方案，当抽芯块位于预定的成型位置时，上模合于下模，定位块正好与定位面相抵，从而防止抽芯块在注塑时产生移动，提高产品的成型质量。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、抽芯过程中内型芯不产生转动，导通孔的孔壁不易被刮花；

2、通过设置驱动机构，外型芯在从产品上旋出的过程中抽芯块同步移动，产品的螺纹孔不易损坏；

3、通过设置弹性件，使抽芯开始时作用于外型芯的力逐渐增加，降低产品因突然受力过大而被损坏的几率；

4、轮轴和中间齿轮的位置可调节，方便人调节第一齿轮和第二齿轮的传动比；

5、通过设置定位面和定位块，提高了产品的成型质量。

附图说明

图1为现有的一种净水器导水盖的示意图，主要突出螺纹孔和导通孔的结构；

图2为实施例中净水器导水盖模具的局部剖视图，主要突出本模具的内部结构；

图3为本模具的局部立体图，主要突出各齿轮和驱动机构；

图4为锁定机构的爆炸图，主要突出锁定块和卡接槽的结构；

图5为传动轴的爆炸图，主要突出第一轴和第二轴的结构；

图6为图5的A处放大图，主要突出弹性件的结构。

附图标记：10、螺纹孔；101、导通孔；1、上模；2、下模；21、下型芯；3、驱动机构；4、抽芯块；41、内型芯；42、外型芯；421、螺纹成型部；43、定位面；11、定位块；52、第二齿轮；531、轮轴；53、中间齿轮；6、液压马达；7、传动轴；51、第一齿轮；8、锁定机构；81、锁定块；82、卡接槽；71、第一轴；72、第二轴；711、凸块；721、凹槽；74、转动间隙；73、弹性件；731、第一板；732、中间板；733、第二板；31、蜗杆；32、齿部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2所示，一种净水器导水盖模具，包括上模1和下模2，下模2上设置有用于成型产品底面的下型芯21，下模2上设置有驱动机构3、由驱动机构3驱动滑动的抽芯块4，抽芯块4内固定有用于成型导通孔101的内型芯41，内型芯41外套设有外型芯42，外型芯42包括用于成型螺纹孔10的螺纹成型部421。

如图2和图3所示，抽芯块4的滑动方向与内型芯41抽离产品的方向一致，抽芯块4背离下型芯21的侧壁为倾斜设置的定位面43，定位面43的倾斜方向为：沿背离下型芯21的方向，定位面43倾斜向下延伸。上模1朝向下模2的端面上设置有定位块11，定位块11位于抽芯块4上方，当抽芯块4位于预定的成型位置时，上模1合于下模2，定位块11正好与定位面43相抵，从而防止抽芯块4在注塑时产生移动，提高产品的成型质量。

外型芯42上同轴固定有第二齿轮52，外型芯42和第二齿轮52能绕内型芯41的轴线转动。抽芯块4内转动设置有轮轴531，轮轴531上同轴固定有中间齿轮53，中间齿轮53包括两个同轴固定且直径不同的齿体，中间齿轮53位于第二齿轮52的下方且与第二齿轮52啮合。下模2的外侧壁上固定有液压马达6，液压马达6的输出端朝向下模2且同轴固定有传动轴7，传动轴7上同轴固定有第一齿轮51，第一齿轮51与中间齿轮53啮合，且第一齿轮51、第二齿轮52啮合于中间齿轮53的齿体不同。当液压马达6运转时，液压马达6通过传动轴7带动第一齿轮51转动，第一齿轮51通过中间齿轮53的啮合作用驱动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动外型芯42转动从而将螺纹成型部421从产品上旋出。中间齿轮53用于调整第一齿轮51和第二齿轮52的传动比，从而使外型芯42以适当的速度转动，可在一定程度上防止螺纹孔10损伤。

如图3和图4所示，轮轴531在抽芯块4内的位置可调，抽芯块4内设置有用于锁定轮轴531位置的锁定机构8。锁定机构8包括套设于轮轴531两端的锁定块81，轮轴531能在锁定块81内转动，锁定块81水平方向的两端呈尖锐状。抽芯块4内沿第一齿轮51和第二齿轮52的连线方向开设有多个卡接槽82，卡接槽82连续排列成锯齿形，其锯齿形的槽壁用于供锁定块81的尖锐端嵌入。安装轮轴531时，人能选择锁定块81嵌入的卡接槽82的位置，从而调节轮轴531与第一齿轮51间的距离，从而适配不同规格的中间齿轮53，并使三个齿轮保持啮合，从而满足调试、或更改螺纹抽芯速度的需要，较为方便。

如图5和图6所示，传动轴7包括与液压马达6固连的第一轴71、与第一齿轮51固连的第二轴72，第一轴71和第二轴72能相互分离。第一轴71朝向第二轴72的端面上固定有两个凸块711，两个凸块711关于第一轴71的轴线对称分布；第二轴72朝向第一轴71的端面上开设有两个凹槽721，两个凸块711分别插入两个凹槽721内，凸块711与凹槽721的侧壁留有转动间隙74。转动间隙74内设置有弹性件73，弹性件73由金属片弯折而成，弹性件73包括固定于凹槽721一侧壁上的第一板731、与第一板731的端部相连的中间板732、与中间板732背离第一板731的端部相连的第二板733，弹性件73沿传动轴7径向的截面形状为Z形。当第一轴71驱使抽芯块4向抽芯的方向移动时，弹性件73被压缩。

螺纹抽芯工序开始时，液压马达6驱使第一轴71转动，第一轴71通过凸块711挤压弹性件73，弹性件73逐渐被压扁，弹性件73的反力通过凹槽721的槽壁作用于第二轴72，则第二轴72的扭矩逐渐增大。当弹性件73被压缩至一定厚度时，第二轴72的扭矩达到驱使外型芯42转动的临界值，第二轴72发生转动，继而带动外型芯42转动进行螺纹抽芯工序。由于驱使外型芯42转动的扭矩逐渐增大，则能逐渐克服抽芯起始时螺纹成型部421与产品的黏连力，降低产品因突然受力过大而损坏的几率。

如图2和图3所示，驱动机构3包括同轴固定于第二轴72上的蜗杆31、固定于抽芯块4底面的齿部32，齿部32的长度方向与抽芯块4的滑动方向相同，蜗杆31与齿部32啮合。蜗杆31和齿部32的传动比预设为：蜗杆31驱动齿部32移动的速度与外型芯42从产品上旋出的轴向速度相同。这样设置，在螺纹成型部421从产品上旋出的过程中，外型芯42同步向离开产品的方向移动，则螺纹成型部421作用于螺纹孔10的轴向力较小，产品的螺纹孔10不易损坏；另一方面，液压马达6在驱动外型芯42转动的同时驱动抽芯块4进行移动，降低了驱动源的投入成本。

本模具的工作过程如下：待产品冷却成型后，上模1和下模2分离，之后进行抽芯工序。液压马达6同时驱动外型芯42旋转、抽芯块4移动，则螺纹成型部421从螺纹孔10内旋出，内型芯41从导通孔101内抽出。由于内型芯41不产生旋转，则内型芯41在抽出的过程中不易将导通孔101的孔壁刮花。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。