一种工件冷却工装的制作方法

本实用新型涉及一种工件冷却工装，用于对热工件进行冷却。

背景技术：

在汽车行业，有些工件(例如电池壳)是采用复合材料通过热压工艺(热塑)制成，工件在受热过程中由于高温热量传递，如果冷却不够充分会导致工件温度不稳定，工件尺寸不精确。

现有技术的冷却方式通常是将工件放置在空气中自热冷却。但是自然冷却耗时比较长，生产制造周期自然也被延长。

而且由于冷却时对工件没有精确定位，工件会发生收缩变形，所以工件不合格率比较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种工件冷却工装，设置了人工冷却装置和精确定位装置，一方面可以提高工件的冷却速度，另一方面可以保证工件的尺寸精确。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种工件冷却工装，包括主架体，所述主架体上设置有工作台，所述工作台上设置有若干夹具，所述夹具用于固定待冷却工件，所述夹具的设置位置适配于所述待冷却工件的形状；所述主架体上方还设置有风扇，所述风扇朝向所述工件吹风冷却所述工件。

优选地，所述主架体中设置有副架体，所述工作台设置在所述副架体上，所述副架体平放设置，所述工作台平放设置，或者所述副架体倾斜设置，所述工作台倾斜设置。

优选地，所述工作台上设置有若干定位支撑块，所述定位支撑块的设置位置适配于所述待冷却工件的形状，所述工件放置到所述工作台上时，所述定位支撑块从所述工件内部支撑所述工件。

优选地，所述夹具包括气缸和夹臂，所述工件放置到所述工作台上时，所述夹具从所述工件外部夹持所述工件的边沿和/或顶部。

优选地，所述工作台上设置有透孔，所述透孔的形状适配于所述待冷却工件的形状，所述工作台后方设置有空调，所述空调通过所述透孔朝向所述工件吹风冷却所述工件。

优选地，所述工作台两侧设置有温度传感器，所述温度传感器检测所述工件的温度。

优选地，所述主架体上安装有支撑杆，所述温度传感器安装在所述支撑杆端部，所述支撑杆包括若干节，可调节所述温度传感器相对于所述工件的位置。

优选地，所述主架体上安装有悬臂，所述风扇安装在所述悬臂端部，悬置在所述工件上方。

优选地，所述工作台上设置有顶出气缸，所述工件冷却完成后，所述夹具松开所述工件，所述顶出气缸将所述工件顶推脱离所述工作台预定距离。

优选地，所述主架体上设置有防护网，所述防护网包围所述工件冷却工装的三个侧面，对应操作者位置留出一个侧面。

优选地，所述主架体上设置有电控箱，所述主架体上设置有控制开关和急停开关。

采用上述结构设置的工件冷却工装具有以下优点：

使用本实用新型的过程中，产品热压完成后，快速放到冷却工装上，气缸夹紧工件，空调和风扇吹冷风冷却工件，在产品冷却过程中，工装可以保证产品的尺寸不会发生变化。

产品放到工装上之后，风扇大力均匀吹风到产品上，使产品表面均匀受冷，快速冷却。工件冷却到设定温度后，夹紧气缸打开，顶出气缸把工件顶出，操作者把工件取走。

本实用新型可以提高工件的冷却速度，感知工件的冷却温度，使工件冷却充分，保证工件的尺寸精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工件冷却工装的立体图；

图2是本实用新型实施例中工件冷却工装的立体图；

图3是本实用新型实施例中工件冷却工装的主视图；

图4是本实用新型实施例中工件冷却工装的后视图；

图5是本实用新型实施例中工件冷却工装的俯视图；

图6是本实用新型实施例中温度传感器的立体图；

图7是本实用新型实施例中工作台的主视图；

图8是本实用新型实施例中工作台的左视图；

图9是本实用新型实施例中工作台的立体图；

图10是图9中A部放大视图；

图11是本实用新型实施例中工件冷却工装的左视图。

图中：1.主架体；2.工作台；3.工件；4.夹具；4-1.气缸；4-2.夹臂；5.控制盒；6.温度传感器；7.风扇；8.支撑杆；9.空调；10.悬臂；11.副架体；12.定位支撑块；13.透孔；14.定位支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示为本实用新型实施例1，本实施例提供一种工件冷却工装，包括主架体1，主架体1中设置有副架体11，副架体11上设置有工作台2，工作台2上设置有若干夹具4，夹具4用于固定待冷却工件3，夹具4的设置位置适配于待冷却工件3的形状。

副架体11上方还设置有风扇7，风扇7朝向工件3吹风冷却工件3。风扇7的风速可调，具有不同的档位，工件3要求提高冷却速度时，可加快风速。

待检测的工件3如图1、图3中所示，整体呈T字型，具有壳体，壳体中部具有一个凹槽。工件3在热压加工设备中热压完成之后，转移到工件冷却工装上进行冷却。

主架体1和副架体11均可以采用型钢焊接制成，工作台2需要设置一个板状的台面，通过螺栓固定或者焊接固定在副架体11上。

主架体1的底端设置有高度调节装置，还设置有固定板，工件冷却工装调平之后，可以在固定板处安装螺栓，将工件冷却工装固定在地面上。

本实施例中副架体11倾斜设置，工作台2也就被倾斜设置，工作台2朝向操作者位置，这样更方便放置和取下工件3，也可以减小空间占用，缩短工件冷却工装的长度。

工作台2上设置有若干定位支撑块12，定位支撑块12的设置位置适配于待冷却工件3的形状，工件3放置到工作台2上时，定位支撑块12从工件3内部支撑工件3。

定位支撑块12可以采用塑胶材质，支撑工件3时不会对工件3造成损伤。

如图7、图8、图9、图10所示，夹具4包括气缸4-1和夹臂4-2。气缸4-1固定在工作台2上，夹臂4-2呈L形，安装在气缸4-1的活塞杆端部。气缸4-1伸出活塞杆时，打开夹具4，气缸4-1收回活塞杆时，关闭夹具4。

在工件3放置到工作台2上之后，启动夹具4对工件3进行夹紧，然后开始进行吹风冷却。

夹具4包括若干组，多数夹具4从工件3外部夹持工件3的边沿，还有一些夹具4从工件3外部夹持工件3的顶部。夹持工件3的顶部的夹具4，夹臂4-2长度较长，气缸4-1可以安装在底座上抬升高度。

如图2、图4、图7、图9所示，工作台2上设置有透孔13，透孔13的形状适配于待冷却工件3的形状，也是整体呈T字型，工作台2后方设置有空调9，空调9通过透孔13朝向工件3吹风冷却工件3。

空调9可以控制出风温度，更有利于提高工件3的冷却速度，控制工件3的冷却温度。

工作台2两侧设置有温度传感器6，温度传感器6监测工件3的温度，从而可以在冷却过程中精确计算冷却时间，提高冷却质量，避免冷却不充分的缺陷。

上述的定位支撑块12，通过支架设置在透孔13的位置，但是不会完全遮挡透孔13。

如图2、图6所示，主架体1上安装有支撑杆8，温度传感器6安装在支撑杆8端部，支撑杆8包括若干节，可调节温度传感器6相对于工件3的位置，必要时避让工件3，方便放置、取下工件3。

支撑杆8的关节之间设置有紧固旋钮，松开紧固旋钮可以调节温度传感器6相对于工件3的位置，调节好之后，拧紧紧固旋则关节之间不再发生相对位置变化。

如图2、图6所示，主架体1上安装有悬臂10，风扇7安装在悬臂10端部，悬置在工件3上方。

如图1、图2所示，在透孔13口的边沿还设置有定位支撑块14，夹持工件3边沿的夹具4配合定位支撑块14设置，夹持固定工件3的边沿。

设置定位支撑块14是为了准确放置工件3，工件3放置在透孔13处之后其边沿正好位于定位支撑块14上。

如图11所示，主架体1上设置有防护网，防护网包围工件冷却工装的三个侧面，对应操作者位置留出一个侧面。

本实施例的工装中多数驱动都是由气缸来完成的，需要辅助的气路元件和电路元件，主架体1上设置有电控箱，电控箱中设置控制电路、气路控制阀等部件，主架体1上还设置有过滤减压阀。

如图1、图4所示，主架体1上设置有控制盒5，控制盒5上设置有控制开关。根据使用需要，主架体1上还可以设置急停开关。这些开关位于操作者位置右侧，方便操作者操控。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出改进，与实施例1所不同的是，本实施例中副架体11可以平放设置，工作台2也就被平放设置，如此设计可以降低工件冷却工装的高度。

本实施例中工件冷却工装的其他结构与实施例1中相同，在此不再详细描述。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出改进，工作台2上设置有顶出气缸，工件3冷却完成后，夹具4松开工件3，顶出气缸将工件3顶推脱离工作台2预定距离。

顶出气缸可以设置在透孔13中，从工件3内部顶推。

工件3被顶推之后并没有完全从工作台2脱离，只是与工作台2存在间隙，方便操作者将工件3从工作台2上拆卸下来，把工件3取走。

本实施例中工件冷却工装的其他结构与实施例1中相同，在此不再详细描述。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。