一种易于调节尺寸的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割加工技术领域，尤其涉及一种易于调节尺寸的切割装置。

背景技术：

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。导光板在各类电子产品中应用广泛，其在生产时，为提高生产效率，降低生产成本，多需要使用模具注塑成型。故而在后期成品加工时，需要对半成品的水口进行切割加工。

现有切割装置大部分是根据不同的产品尺寸设计，当更换不同尺寸的产品切割加工时需要更换切割装置，通用性不强，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于调节尺寸的切割装置，方便且快速地根据产品尺寸同步调节上/下刀头机构，提高生产加工效率。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种易于调节尺寸的切割装置，包括上刀头机构、下刀头机构、切割架；所述上刀头机构经切割架架设在下刀头机构的上方，上刀头机构由第一滑动模组导向升降；所述上刀头机构包括第一上刀头、第二上刀头，两上刀头经第二滑动模组调节间距；所述下刀头机构包括第一下刀头、第二下刀头，两下刀头经第三滑动模组调节间距；所述第一滑动模组的下端分别与第一下刀头、第二下刀头可拆卸式连接。

较佳地，所述上刀头机构还包括上刀头驱动气缸；所述上刀头驱动气缸穿过切割架的顶部设置，其输出轴与第二滑动模组可拆卸式连接，用于驱动第一上刀头、第二上刀头经第一滑动模组滑动升降。

较佳地，所述切割装置还包括间距调节驱动电机，用于驱动第三滑动模组调节第一下刀头、第二下刀头的间距，同时通过第一滑动组件的联动作用带动第二滑动模组调节第一上刀头、第二上刀头的间距。

较佳地，所述第一滑动模组包括四第一滑轨、四第一滑块；所述四第一滑轨均从上刀头机构一端延伸至下刀头机构一端；所述四第一滑块分别与第一上刀头、第二上刀头的端部可拆卸式连接。

较佳地，所述第二滑动模组包括一第二滑轨、两第二滑块；所述第二滑轨沿垂直于第一上刀头的长度方向设置，第二滑轨与上刀头驱动气缸的输出轴可拆卸式连接；所述两第二滑块分别设置于第一上刀头、第二上刀头的顶部，用于带动第一上刀头、第二上刀头沿第二滑轨滑动。

较佳地，所述第三滑动模组包括两第三滑轨、四第三滑块；所述两第三滑轨沿第二滑轨的长度方向平行设置于切割架的两侧；所述四第三滑块分别与第一上刀头、第二上刀头的端部可拆卸式连接。

较佳地，所述切割架呈门型构造，第一上刀头、第二上刀头沿平行于切割架的横端长度方向设置。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)方便且快速地根据产品尺寸同步调节上/下刀头机构，提高生产加工效率；

2)实现刀头间距的自动调节，及自动切割作业，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型省却切割架及上刀头驱动气缸的立体图；

图3为本实用新型的上刀头机构及第二滑动模组的立体图；

图4为本实用新型的下刀头机构及第三滑动模组的立体图；

其中，附图标识说明：

1—上刀头机构， 2—下刀头机构，

3—切割架， 4—第一滑动模组，

5—第二滑动模组， 6—第三滑动模组，

11—第一上刀头， 12—第二上刀头，

13—上刀头驱动气缸， 21—第一下刀头，

22—第二下刀头， 41—第一滑轨，

42—第一滑块， 51—第二滑轨，

52—第二滑块， 61—第三滑轨，

62—第三滑块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至4所示，本实用新型提供一种易于调节尺寸的切割装置，包括上刀头机构1、下刀头机构2、切割架3；所述上刀头机构1经切割架3架设在下刀头机构2的上方，上刀头机构1由第一滑动模组4导向升降；所述上刀头机构1包括第一上刀头11、第二上刀头12，两上刀头11/12经第二滑动模组5调节间距；所述下刀头机构2包括第一下刀头21、第二下刀头22，两下刀头21/22经第三滑动模组6调节间距；所述第一滑动模组4的下端分别与第一下刀头21、第二下刀头22可拆卸式连接。

其中，所述上刀头机构1还包括上刀头驱动气缸13；所述上刀头驱动气缸13穿过切割架3的顶部设置，其输出轴与第二滑动模组5可拆卸式连接，用于驱动第一上刀头11、第二上刀头12经第一滑动模组4滑动升降。所述切割装置还包括间距调节驱动电机(图中未示出)，用于驱动第三滑动模组6调节第一下刀头21、第二下刀头22的间距，同时通过第一滑动组件4的联动作用带动第二滑动模组5调节第一上刀头11、第二上刀头12的间距。

所述第一滑动模组4包括四第一滑轨41、四第一滑块42；所述四第一滑轨41均从上刀头机构1一端延伸至下刀头机构2一端；所述四第一滑块42分别与第一上刀头11、第二上刀头12的端部可拆卸式连接。所述第二滑动模组5包括一第二滑轨51、两第二滑块52；所述第二滑轨51沿垂直于第一上刀头11的长度方向设置，第二滑轨51与上刀头驱动气缸13的输出轴可拆卸式连接；所述两第二滑块52分别设置于第一上刀头11、第二上刀头12的顶部，用于带动第一上刀头11、第二上刀头12沿第二滑轨51滑动。所述第三滑动模组6包括两第三滑轨61、四第三滑块62；所述两第三滑轨61沿第二滑轨51的长度方向平行设置于切割架3的两侧；所述四第三滑块62分别与第一上刀头11、第二上刀头12的端部可拆卸式连接。所述切割架3呈门型构造，第一上刀头11、第二上刀头12沿平行于切割架3的横端长度方向设置。

本实用新型工作原理：

本实用新型中提及的导光板模组是指带水口的导光板，将水口切割后即得到单个导光板。第一上刀头11、第二上刀头12上设有若干刀片，第一下刀头21与第二下刀头22相靠近一端设有刀刃。第一上刀头11、第二上刀头12上的刀片设置一倾斜导角，在切割时可辅助导光板模组的水口对位。

第一滑动模组4、第二滑动模组5、第三滑动模组6的结构设计，实现了上下刀头的联动调节，有利于方便且快速地根据产品尺寸调节刀头间距，提高生产加工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。