一种高效镜筒生产模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模技术领域，具体涉及一种高效镜筒生产模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

常规的黑料注塑模具只由单个进胶点将塑料注入模具型腔，再通过后模强制扣拉离开前模。这样严重影响了塑胶镜筒的精度而且成型后的塑胶镜筒组装为镜头也无法保证效果一致性，为此，我们提出了一种高效镜筒生产模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、便与调节、安全性高的高效镜筒生产模具，包括橡胶垫、下底板、下模板、固定板、上模板、上底板、模腔、固定块、进料口、螺钉、进料道、固定螺栓、模板、螺栓、顶针和限位螺栓，所述下底板顶部放置有下模板，所述下底板底部对称设置有限位螺栓，且限位螺栓穿过下底板固定连接下底板和下模板，所述下模板顶部放置有上模板，所述下模板顶部和上模板底部之间形成了模腔，所述上模板底部固定有模板，且模板设置在模腔内，所述模板由固定导管、模槽、固定流动管、连接管、弧形流动管、弧形导管和S形导管组成，所述上模板底部固定有S形导管，所述S形导管对应两侧均固定有固定导管，且S形导管与固定导管连通，所述固定导管远离S形导管的一侧对称固定有弧形导管，且固定导管与弧形导管连通，所述弧形导管远离固定导管的一端对称固定有固定流动管，且弧形导管与固定流动管连通，所述固定流动管内壁对称连通有弧形流动管，所述弧形流动管内壁对称连通有连接管，所述连接管远离弧形流动管的一端均与模槽连通，所述下模板和上模板两侧对称设置有固定板，所述固定板远离下模板和上模板的一侧设置有螺栓，且固定板通过螺栓固定连接下模板和上模板，所述上模板顶部放置有上底板，所述上底板顶部对称设置有固定螺栓，且固定螺栓穿过上底板设置在上模板内，所述上底板顶部通过螺钉固定有固定块，所述固定块顶部开设有进料口，且进料口穿过固定块和上底板，所述进料口底部固定有进料道，所述进料道穿过上模板与S形导管连通。

作为优选，所述下底板内部固定有顶针，且顶针一侧穿过下底板和下模板设置在模腔内。

作为优选，所述下底板底部固定有橡胶垫。

作为优选，所述固定导管横向截面呈T字形。

作为优选，所述螺栓为一种内六角螺栓。

本实用新型的有益效果是：由于传统的单点进胶优化为四点同步，并采用顶真自动顶出料道，使塑胶在进入模具型腔内做到四点同步均匀，大大提高了模具的劳动生产率与品质，塑件精度高，成型零件全部镶拼，以便于排气和模具制造，模具采用四点大水口浇注系统，流道全部在前模，便于自动化生产。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模板结构示意图。

图中：1、橡胶垫；2、下底板；3、下模板；4、固定板；5、上模板；6、上底板；7、模腔；8、固定块；9、进料口；10、螺钉；11、进料道；12、固定螺栓；13、模板；14、螺栓；15、顶针；16、限位螺栓；17、固定导管；18、模槽；19、固定流动管；20、连接管；21、弧形流动管；22、弧形导管；23、S形导管。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图2所示的一种高效镜筒生产模具，包括橡胶垫1、下底板2、下模板3、固定板4、上模板5、上底板6、模腔7、固定块8、进料口9、螺钉10、进料道11、固定螺栓12、模板13、螺栓14、顶针15和限位螺栓16，所述下底板2顶部放置有下模板3，所述下底板2底部对称设置有限位螺栓16，且限位螺栓16穿过下底板2固定连接下底板2和下模板3，所述下模板3顶部放置有上模板5，所述下模板3顶部和上模板5底部之间形成了模腔7，所述上模板5底部固定有模板13，且模板13设置在模腔7内，所述模板13由固定导管17、模槽18、固定流动管19、连接管20、弧形流动管21、弧形导管22和S形导管23组成，所述上模板5底部固定有S形导管23，所述S形导管23对应两侧均固定有固定导管17，且S形导管23与固定导管17连通，所述固定导管17远离S形导管23的一侧对称固定有弧形导管22，且固定导管17与弧形导管22连通，所述弧形导管22远离固定导管17的一端对称固定有固定流动管19，且弧形导管22与固定流动管19连通，所述固定流动管19内壁对称连通有弧形流动管21，所述弧形流动管21内壁对称连通有连接管20，所述连接管20远离弧形流动管21的一端均与模槽18连通，所述下模板3和上模板5两侧对称设置有固定板4，所述固定板4远离下模板3和上模板5的一侧设置有螺栓14，且固定板4通过螺栓14固定连接下模板3和上模板5，所述上模板5顶部放置有上底板6，所述上底板6顶部对称设置有固定螺栓12，且固定螺栓12穿过上底板6设置在上模板5内，所述上底板6顶部通过螺钉10固定有固定块8，所述固定块8顶部开设有进料口9，且进料口9穿过固定块8和上底板6，所述进料口9底部固定有进料道11，所述进料道11穿过上模板5与S形导管23连通。所述下底板2内部固定有顶针15，且顶针15一侧穿过下底板2和下模板3设置在模腔7内，顶针15的升降性可以向上推动产品，使得取出时更方便。所述下底板2底部固定有橡胶垫1，橡胶垫1的摩擦力大，使得整个模具的稳定性增加，增加安全性。所述固定导管17横向截面呈T字形，T字形固定导管17使得原料同时进入到下一个通道，增加了同时性。所述螺栓14为一种内六角螺栓，内六角螺栓便于取下，防止螺栓14的损坏。

本具体实施方式的工作原理为：成型模具采用四个进胶口进行进胶的结构，将原料倒入到固定块8顶部开设的进料口9内，原料通过进料口9和进料道11流进模腔7，再通过S形导管23将原料流进固定导管17，固定导管17远离S形导管23的一端连通有弧形导管22，原料通过弧形导管22流进固定流动管19，当原料到达固定流动管19远离弧形导管22的一端时，向着弧形流动管21内流动，最后通过连接管20流入模槽18，通过相同的四点进胶口同时进行，完成四点同时注塑，使塑胶在进入模具模槽18内做到四点同步均匀，大大提高了模具的劳动生产率与品质；当注好的产品需要取出时，将上模板5和下模板3一侧的固定板4一侧的螺栓14取出，接触上模板5和下模板3之间的固定关系，通过顶针15将产品顶出模板。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。