一种注塑模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具结构。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热熔融的塑料粒子由高压射入模腔中，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品，而这种方式取出的塑料制品是跟凝料连接在一起的没有分离，这就需要人工后期分离。凝料主要由相互贯通的一主流道、多个分流道、多个浇口及一冷料穴冷却固化后的塑料所形成。

传统技术中注塑模，包括动模部分以及定模部分，定模部分包括定模固定板以及固定安装在定模固定板上的定模，动模部分包括推出机构、动模固定板和两块垫板，通过垫板安装在动模固定板上的动模。垫板分别固定安装在动模固定板的两侧，这种模具只有一个分型面，凝料卡在模具内的流道中，需要工人手工取出，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种双分型面加点浇口进料的方式。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具结构，由动模和定模组成，所述动模和所述定模相扣形成一封闭的模腔，其特征在于：所述定模最上方设有定位圈，所述定位圈下方设有定模座板，所述定位圈通过螺钉固定在所述定模座板上，所述定位圈下方设有浇口套，定模座板下方设有流道板，所述流道板和定模座板相贴合的面中设有主流道，所述流道板中设有推块，所述流道板下方设有凹模固定板，所述凹模固定板中设有两个凹模，所述两个凹模中间设有定距拉杆，所述定距拉杆上套有一弹簧，所述凹模固定板中设有弹簧槽，所述动模中设有支撑板，所述支撑板中设有定距拉杆孔，所述支撑板安装在所述凹模固定板的下方，所述支撑板下方设有垫板，所述垫板有两块，分别安装在所述支撑板的下方两侧处，两块所述垫板中间设有推板和推杆固定板，所述推杆固定板上设有推管，所述推杆安装在所述推杆固定板的下方，所述推管从所述推杆固定板穿过所述支撑板置于所述模腔中，所述推板下方设有型芯固定板，所述型芯固定板中设有型芯，所述型芯穿过所述型芯固定板、推板、推杆固定板和支撑板置于所述模腔中，所述型芯固定板的下方设有动模座板，所述动模座板中设有一导杆，所述导杆穿过所述动模座板、型芯固定板、垫板和支撑板。

在本实用新型的这种注塑模具结构中，所述浇口套上设有一防转销钉，所述浇口套通过所述防转销钉固定在所述定模座板上。

在本实用新型的这种注塑模具结构中，所述主流道分为两个子分流道，所述分流道穿过所述流道板和凹模，通过点浇口的方式进料。

在本实用新型的这种注塑模具结构中，所述所述推管设有两根。

在本实用新型的这种注塑模具结构中，所述型芯安装在所述推管中，所述型芯设有两根。

在本实用新型的这种注塑模具结构中，所述支撑板、凹模固定板、流道板和定模座板中设有第一带肩导柱，所述流道板和凹模固定板中设有第一带头导套，所述第一带头导套中的凸出部分位于所述流道板中。

在本实用新型的这种注塑模具结构中，所述推杆固定板中设有第二带头导套，所述第二带头导套的凸出部分位于所述推板中，所述第二带头导套中设有定位导柱，所述定位导柱安装在型芯固定板、推板和推杆固定板中，所述定位导柱的下端面与所述支撑板的下端面平齐。

在本实用新型的这种注塑模具结构中，所述定模座板和流道板相贴合的面处设有第一分型面，所述凹模固定板和支撑板相贴合的面处设有第二分型面。

实施本实用新型的这种注塑模具结构，具有以下有益效果：本注塑模具结构采用双分型面后，通过双分型面的结构可以轻松的将流道中的凝料给分离出来，不在需要人工取出，加快了生产效率。采用点浇口进料的方式优点有：1熔融塑料流通过浇口时流速增加，加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高，这样能获得外形清晰，表面光泽的塑件。2开模后点浇口可以自动拉断，有利于自动化操作，去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。3确定浇口的位置很灵活。

附图说明

图1为本实用新型的这种注塑模具结构剖视图；

图2为图1中的定距拉杆的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至2所示的这种注塑模具结构，包括动模200和定模100，动模200和定模100相扣形成一封闭的模腔300。

在定模100的最上方设有定位圈10，定位圈10下方设有定模座板18，定位圈10通过螺钉固定在定模座板18上，定位圈10下方设有一浇口套14，浇口套14上设有一防转销钉141，浇口套14通过防转销钉141固定在定模座板18上，可以防止在注射原料时浇口套14的转动，有效的保证整个注射过程的平稳、快速。定模座板18下方设有流道板19，流道板19和定模座板18相贴合的面中设有主流道13，主流道13一部分设在定模座板18中，一部分设在流道板19中，以便在开模的时候方便主流道13中的凝料脱落，加快生产进程。定模座板18和流道板19相贴合的面处设有第一分型面。流道板19中设有推块15，流道板19下方设有凹模固定板17，凹模固定板17中设有两个凹模171，主流道13分为两个子分流道11，分流道11穿过流道板19和凹模171，通过点浇口的方式进料，开模后点浇口可以自动拉断，有利于自动化操作，去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。两个凹模171中间设有定距拉杆16，定距拉杆16中设有拉杆垫圈161，拉杆垫圈161用于限定凹模固定板17的行程。定距拉杆16安装在凹模固定板17中，定距拉杆16上套有一弹簧12，凹模固定板17中设有弹簧槽121，通过弹簧12可以使第一分型面分型，使主流道13中的凝料脱落。动模200中设有支撑板20，支撑板20中设有定距拉杆孔201，定距拉杆孔201是用于定距拉杆16的运动行程。支撑板20、凹模固定板17、流道板19和定模座板18中设有第一带肩导柱30，流道板19和凹模固定板17中设有第一带头导套31，第一带头导套31中的凸出部分位于流道板19中。支撑板20安装在凹模固定板17的下方，凹模固定板17和支撑板20相贴合的面处设有第二分型面。支撑板20下方设有垫板32，垫板32有两块，分别安装在支撑板20的下方两侧处，两块垫板32中间设有推板22和推杆固定板21，推杆固定板21上设有推管27，推管27设有两根，推板22安装在推杆固定板21的下方，推管27从推杆固定板21穿过支撑板20置于模腔300中。推板22下方设有型芯固定板29，型芯固定板29中设有型芯26，型芯26安装在推管27中，型芯26穿过型芯固定板29、推板22、推杆固定板21和支撑板20置于模腔300中。推杆固定板21中设有第二带头导套24，第二带头导套24的凸出部分位于推板22中，第二带头导套24中设有定位导柱25，定位导柱25安装在型芯固定板29、推板22和推杆固定板21中，定位导柱25的下端面与支撑板20的下端面平齐。型芯固定板29的下方设有动模座板23，通过螺钉与型芯固定板29固定。动模座板23中设有一导杆28，导杆28穿过动模座板23、型芯固定板29、垫板32和支撑板20固定定位在一起。

在本实施例中，开模时，弹簧12使模具沿第一分型面分型，定距拉杆16从浇口套14中拉出主流道13凝料，当凹模固定板17受到拉杆垫圈161限位后，第二分型面分型，制品随动模200移动，故而点浇口被拉断，弹簧12推动推块15使流道凝料从流道板19和定距拉杆16上脱出，最后，推板22推动推管27推落制品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。