注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

塑料是采用塑料为主原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。注塑模具是注塑加工工业中和注塑成型机配套使用的，赋予注塑制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于注塑品种和加工方法繁多，注塑成型机和注塑制品的结构又繁简不一，所以注塑模具的种类和结构也是多种多样的。传统的模具只有一个分型面，凝料卡在模具内的流道中，需要工人手工取出，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种注塑模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，由上模和下模组成，其特征在于：所述上模和下模相扣，之间形成一封闭的模腔，所述模腔上方是所述上模，所述模腔下方是所述下模，所述上模中设有上模座板，所述上模座板中设有一浇口套，所述浇口套中设有主流道，所述上模座板下方设有上型芯固定板，所述上型芯固定板与所述上模座板通过螺钉固定，所述上型芯固定板中设有上型芯，所述上型芯固定板下方设有上模推件板，所述上模推件板的下方设有下模板，所述下模板中设有凹模，所述凹模通过螺钉与下模板固定，所述上型芯穿过所述上型芯固定板和上模推件板伸入所述凹模中，所述下模板的下方设有下型芯固定板，所述下型芯固定板中设有下型芯，所述下型芯穿过所述下型芯固定板伸入所述凹模中，所述上型芯固定板、上模推件板和下模板通过一带肩导柱固定安装，所述上模推件板和下模板中设有带头导套，所述下型芯固定板下方设有支撑板，所述支撑板下方设有下模座板，所述下模座板中设有推杆固定板，所述推杆固定板中设有推杆，所述推杆外部设有复位弹簧，所述推杆上端设有斜销，所述斜销安装在所述下型芯固定板和下模板中。

在本实用新型的这种注塑模具中，所述浇口套上方设有进料口，所述进料口呈半球形。

在本实用新型的这种注塑模具中，所述上型芯的下端面和所述下型芯的上端面相接触。

在本实用新型的这种注塑模具中，所述上型芯固定板中设有一销钉，所述销钉中设有弹簧。

在本实用新型的这种注塑模具中，所述上模座板的一侧设有摆钩式定距分型拉紧机构，所述摆钩式定距分型拉紧机构上部分中设有楔块，所述楔块通过螺钉固定在上模座板上，所述摆钩式定距分型拉紧机构下部分中设有摆钩，所述摆钩上设有压钩，所述上模推件板上设有压钩槽，所述下模板中设有摆钩弹簧槽，所述摆钩弹簧槽中设有摆钩弹簧，所述摆钩通过螺钉固定在所述下型芯固定板上。

在本实用新型的这种注塑模具中，所述上模座板的另一侧设有锁杆，所述锁杆上端通过螺钉固定在所述上模座板上，所述锁杆下端通过螺钉固定在所述上模推件板上。

在本实用新型的这种注塑模具中，所述上模座板上设有一定距拉杆，所述定距拉杆通过螺钉固定在所述上模座板上，所述定距拉杆上设有跑道型孔，所述上模推件板上设有一限位螺钉，所述限位螺钉头部直径大于跑道型孔的直径。

在本实用新型的这种注塑模具中，所述上型芯固定板和上模推件板中间设为第一分型面，所述上模推件板和下模板中间设为第二分型面。

在本实用新型的这种注塑模具中，所述带肩导柱下端呈锥形面，所述带头导套在所述上模推件板中的上端部分内面呈圆弧形。

实施本实用新型的这种注塑模具，具有以下有益效果：通过在上型芯固定板和上模推件板中间的第一分型面，上模推件板和下模板中间的第二分型面，相配合之下是产品自动脱模，不需依靠人工取出，自动化程度高，结构简单，利于操作。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的剖视图；

图2为本实用新型注塑模具的局部半剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至2所示的这种注塑模具，包括上模100和下模200，上模100和下模200相扣，之间形成一封闭的模腔300，模腔300上方是上模100，模腔300下方是下模200。上模100包括上模座板10、上型芯固定板11、上模推件板12和上型芯13。下模200包括下模板14、凹模141、下型芯16、下型芯固定板17、支撑板18、下模座板19和推杆固定板20。上模座板10安装在上模100的最上方，上模座板10中设有一浇口套101，浇口套101上的进料口呈半球型，可以方便注射塑料原料，稳定、快速。浇口套101中设有主流道15，主流道15的流道设置在下模板14上，浇口套101安装在上模座板10、上型芯固定板11和上模推件板12中。上模座板10上设有一定距拉杆21，定距拉杆21通过螺钉固定在上模座板10上，定距拉杆21上设有跑道型孔，上模推件板12上设有一限位螺钉121，限位螺钉121头部直径大于跑道型孔的直径。定距拉杆21用于限制上模推件板12的行程。上型芯固定板11安装在上模座板10的下方，上型芯固定板11与上模座板10通过螺钉固定，上型芯13安装在上型芯固定板11中，上模推件板12安装在上型芯固定板11的下方，下模板14安装在上模推件板12的下方，凹模141安装在下模板14中，凹模141通过螺钉与下模板14固定，凹模141中设有的凹模斜滑块142上型芯13穿过上型芯固定板11和上模推件板12伸入凹模141中，上型芯13的下端面和下型芯16的上端面相接触。上型芯固定板11和上模推件板12中间设为第一分型面，在上型芯固定板11中设有一销钉111，销钉111中设有弹簧112，该弹簧112用于第一分型面的分型。上模推件板12和下模板14中间设为第二分型面，第二分型面用于注塑件和流道凝料脱离凹模141。在第一分型面和第二分型面的配合下更容易使产品脱膜，自动化程度高，节省人力。下型芯固定板17安装在下模板14的下方，下型芯16安装在下型芯固定板17中，下型芯16穿过下型芯固定板17伸入模腔300中。上型芯固定板11、上模推件板12和下模板14通过一带肩导柱22固定安装，上模推件板12和下模板14中设有带头导套23，带肩导柱22下端呈锥形面，带头导套23在上模推件板12中的上端部分内面呈圆弧形，带肩导柱22的锥形面和带头导套23的圆弧面在安装时更容易配合。支撑板18安装在下型芯固定板17的下方，下模座板19安装在支撑板18的下方，推杆固定板20安装在下模座板19中，推杆固定板20中设有推杆201，推杆201外部设有复位弹簧202，推杆201上端设有斜销203，斜销203安装在下型芯固定板17和下模板19中。在上模座板10的一侧设有摆钩式定距分型拉紧机构，摆钩式定距分型拉紧机构用于整个模具的拉紧，防止模具的松动对注塑品带来影响。摆钩式定距分型拉紧机构上部分中设有楔块24，楔块24通过螺钉固定在上模座板10上，摆钩式定距分型拉紧机构下部分中设有摆钩25，楔块24下方呈斜面，摆钩25的直角处设成了圆弧形，方便楔块24跟摆钩25的安装。摆钩25上设有压钩，上模推件板12上设有压钩槽，压钩用于拉紧上模推件板12。下模板14中设有摆钩弹簧槽，摆钩弹簧槽中设有摆钩弹簧251，摆钩弹簧251用于开模时弹出摆钩25。摆钩25通过螺钉固定在下型芯固定板17上。上模座板10的另一侧设有锁杆26，锁杆26上端通过螺钉固定在上模座板10上，锁杆26下端通过螺钉固定在上模推件板12上，锁杆26用于固定上模座板10、上型芯固定板11和上模推件板12，并且在安装时可以通过锁杆26对位，保证在安装的时候位置精确。

在本实施例中，在开模时由于摆钩25的作用，在弹簧112的辅助下模200具首先从第一分型面分型，上模推件板12强制制品脱离上型芯13而留在凹模141内。当摆钩25脱离楔块24的约束后，在摆钩弹簧251的作用下向外摆动，而不再压着上模推件板12。这时定距拉杆21正好挂住限位螺钉121，上模推件板12停止移动，然后第二分型面分型。推出时，推杆201推动凹模141中设有的凹模斜滑块142上行，在斜销203导向凹模斜滑块142推动制品离开下型芯16，随即制品脱落。合模时，靠复位弹簧202使推杆201先行复位，上模推件板12将凹模斜滑块142压回下模板19内。在合模过程中，楔块24使摆钩25重新复位并压住上模推件板12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。