一种防塑液回流的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种防塑液回流的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，包括能够开合的前模和后模，当后模与前模合模后，后模与前模之间形成与产品结构一致的产品型腔，在注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品。

在实用现有的注塑机时，往往会出现回流的现象，即融化的塑料胶体在进入到模腔后，由于模腔内部反冲力的作用，会再次回到注塑管内，影响正常的注塑，降低了产品的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种防塑液回流的注塑模具，具有双重防塑液回流、防回流液沉积的功能。

一种防塑液回流的注塑模具，包括盖板、定模板、动模板、以及底板，所述盖板安装在定模板的上方，所述定模板与动模板配合形成模腔，所述盖板的中部设有注塑口，所述定模板内设有防塑液回流室，所述注塑口底部通过注塑管道与防塑液回流室的进料口密封连接，所述防塑液回流室的出料口通过注塑管道伸入到模腔内，所述动模板通过台座与底板连接，所述底板的上方设有顶出机构，所述顶出机构用于开模后顶出工件。

作为本实用新型的进一步优选，所述防塑液回流室的上部设有与防塑液回流室的进料口相配合的钢球，所述钢球的下端设有一球座，所述钢球与球座固定连接，所述球座的下方设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设有第一支撑板，所述第一支撑板连接在所述防塑液回流室的内壁上，所述第一支撑板的上表面设有弹簧限位座，所述弹簧限位座内设有一活动片，所述第一弹簧的一端与球座的下表面连接，另一端与活动板的上表面连接。

作为本实用新型的进一步优选，活动片为圆形，活动片的圆周上等间距的设置有4个滑块，所述弹簧限位座的内壁上设有与滑块相对应的滑槽。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一支撑板的下方依次设有第一活动杆、第二支撑板以及第二活动杆，所述第一活动杆的上部贯穿所述第一支撑板后其顶端与活动片的下表面连接，活动杆的底端放置在所述第二支撑板上，所述第二活动杆的上部贯穿所述第二支撑板后其顶端与第一活动杆的底端连接在一起，所述第二活动杆上由上到下分别设置有胶垫和胶垫限位座，所述胶垫通过第一挡板和第二挡板固定在所述第二活动杆上，所述胶垫限位座用于放防止胶垫变形过大而导致胶垫损坏。

作为本实用新型的进一步优选，所述胶垫限位座包括胶垫限位座本体，所述胶垫限位座本体的两端分别设置有一个凸齿，所述胶垫置于所述第二支撑板和凸齿之间，所述胶垫与第二支撑板之间设置有凸台。

作为本实用新型的进一步优选，所述活动片、第一支撑板、第二支撑板上分别设置有导流孔，所述活动片上的导流孔与第一支撑板上的导流孔相通。

作为本实用新型的进一步优选，所述顶出机构包括顶板、顶杆、KO顶、导向杆，所述顶杆垂直安装在所述顶板上，所述KO顶设置在底板内，且KO顶的一端与顶板顶部接触，所述导向杆一端连接在顶板内，另一端连接在动模板底部，所述导向杆的外圈设有第二弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过塑液压力使钢球与防塑液回流室的进料口分离打开，第一弹簧被压缩，塑液继续下流，下流的塑液液压压弯胶垫的边缘位置，使防塑液回流室形成液体通路，注塑成功，当发生塑液回流时，使下流塑液液压减小，若回流现象不太剧烈时，胶垫回弹，胶垫侧壁与防塑液回流室内壁接触，减小塑液流通通道，此时第一弹簧回弹，钢球堵住防塑液回流室的进料口，封闭液体通路，当回流现象剧烈时，回流的塑液会将胶垫顶起，顶起的胶垫紧压在凸台上，封闭液体通路，而且，顶起的胶垫会带动活动片压缩第一弹簧，使钢球紧紧压在防塑液回流室的进料口，形成二次封闭，完全阻隔塑液通路。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为弹簧限位座和活动片的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构方大图；

图4为本实用新型的进一步局部放大图；

1-盖板，2-定模板，3-动模板，4-台座，5-底板，6-注塑口，7-防塑液回流室，8-顶板，9-顶杆，10-KO顶，11-导向杆，12-第二弹簧，71-钢球，72-球座，73-第一弹簧，74-第一支撑板，75-弹簧限位座，76-活动片，77-第一活动杆，78-第二支撑板，79-第二活动杆，791-胶垫，792-胶垫限位座，793-第一挡板，794-第二挡板，795-凸台，7921-胶垫限位座本体，7922-凸齿。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，本实施例的一种防塑液回流的注塑模具，包括盖板1、定模板2、动模板3、以及底板5，所述盖板1安装在定模板2的上方，所述定模板2与动模板3配合形成模腔，所述盖板1的中部设有注塑口6，所述定模板2内设有防塑液回流室7，所述注塑口6底部通过注塑管道与防塑液回流室7的进料口密封连接，所述防塑液回流室7的出料口通过注塑管道伸入到模腔内，所述动模板3通过台座4与底板5连接，所述底板5的上方设有顶出机构，所述顶出机构用于开模后顶出工件。

如图1和3所示，本实施例中，防塑液回流室7的上部设有与防塑液回流室的进料口相配合的钢球71，所述钢球71的下端设有一球座72，所述钢球71与球座72固定连接，所述球座72的下方设有一弹簧73，所述第一弹簧73的下端设有第一支撑板74，所述第一支撑板74连接在所述防塑液回流室的内壁上，所述第一支撑板74的上表面设有弹簧限位座75，所述弹簧限位座75内设有一活动片76，所述第一弹簧73的一端与球座72的下表面连接，另一端与活动片76的上表面连接。

如图2所示，活动片76为圆形，活动片的圆周上等间距的设置有4个滑块，所述弹簧限位座的内壁上设有与滑块相对应的滑槽。

如图1和3所示，第一支撑板74的下方依次设有第一活动杆77、第二支撑板78以及第二活动杆79，所述第一活动杆77的上部贯穿所述第一支撑板74后其顶端与活动片76的下表面连接，第一活动杆77的底端放置在所述第二支撑板78上，所述第二活动杆79的上部贯穿所述第二支撑板78后其顶端与第一活动杆77的底端连接在一起，所述第二活动杆79上由上到下分别设置有胶垫791和胶垫限位座792，所述胶垫791通过第一挡板793和第二挡板794固定在所述第二活动杆79上，所述胶垫限位座792用于放防止胶垫变形过大而导致胶垫损坏。

如图4所示，胶垫限位座792包括胶垫限位座本体7921，所述胶垫限位座本体7921的两端分别设置有一个凸齿7922，所述胶垫791置于所述第二支撑板78和凸齿7922之间，所述胶垫791与第二支撑板78之间设置有凸台795。

活动片76、第一支撑板74、第二支撑板78上分别设置有导流孔，所述活动片76上的导流孔与第一支撑板74上的导流孔相通。

如图1所示，顶出机构包括顶板8、顶杆9、KO顶10、导向杆11，所述顶杆9垂直安装在所述顶板8上，所述KO顶10设置在底板5内，且KO顶的一端与顶板底部固定连接，导向杆11一端连接在顶板8内，另一端连接在动模板3的底部，导向杆11的外圈设有第二弹簧12。

本实用新型结构简单，使用方便，通过塑液压力使钢球与防塑液回流室的进料口分离打开，第一弹簧被压缩，塑液继续下流，下流的塑液液压压弯胶垫的边缘位置，使防塑液回流室形成液体通路，注塑成功，当发生塑液回流时，使下流塑液液压减小，若回流现象不太剧烈时，胶垫回弹，胶垫侧壁与防塑液回流室内壁接触，减小塑液流通通道，此时第一弹簧回弹，钢球堵住防塑液回流室的进料口，封闭液体通路，当回流现象剧烈时，回流的塑液会将胶垫顶起，顶起的胶垫紧压在凸台上，封闭液体通路，而且，顶起的胶垫会带动活动片压缩第一弹簧，使钢球紧紧压在防塑液回流室的进料口，形成二次封闭，完全阻隔塑液通路。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。