一种干式复胶机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种干式复胶机。

背景技术：

塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，塑料因便于塑形、形变量大被广泛运用于生活工业设备壳体加工中，通过复胶机对制作的塑料板粘贴其它安装层，在保持塑料自身的性能的情况下使结构更加合理，使用性能更加完善。

然而传统的干式复胶机在使用过程中粘贴涂抹效率低，涂抹不均匀。

因此，有必要提供一种新的干式复胶机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、粘胶层涂抹效率高、使用效果好的干式复胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的干式复胶机包括：外框架；固定结构，所述固定结构与所述外框架滑动连接；导向滑轨，所述导向滑轨固定于所述外框架，所述导向滑轨设于所述外框架的中线上；驱动结构，所述驱动结构的一端连接于所述外框架上，所述驱动结构的另一端连接于所述导向滑轨；涂抹结构，所述涂抹结构设于所述导向滑轨，所述涂抹结构包括支撑架、存储箱、限位套、端盖、丝杆、泄压弹簧、第二滑套、涂抹筒和传动轴，所述丝杆连接于所述驱动结构，所述丝杆与所述导向滑轨转动连接，所述丝杆与所述限位套螺纹连接，所述限位套与所述导向滑轨滑动连接，所述存储箱贯穿于所述限位套，所述存储箱背离所述外框架的一端设有所述端盖，所述存储箱背离所述端盖的一端设有所述支撑架，所述支撑架的内部设有转动连接的所述传动轴，所述传动轴连接于所述涂抹筒，所述涂抹筒与所述存储箱的底面相切，所述存储箱上设有所述第二滑套，所述第二滑套与所述限位套滑动连接，所述限位套与所述第二滑套之间设有所述泄压弹簧，所述涂抹筒至所述端盖的方向为Z轴正方向。

优选的，所述固定结构包括第一滑块、支撑板和推杆，所述第一滑块与所述外框架滑动连接，所述支撑板固定于所述第一滑块背离所述外框架的一端，所述支撑板与所述外框架滑动连接，且所述支撑板的较长侧边走向上设有所述推杆，以垂直于所述支撑板较长侧边的背离所述推杆的方向为X轴正方向。

优选的，所述固定结构还包括限位杆、限位结构、滑槽和拉杆，所述滑槽设有两个，所述滑槽设于所述支撑板，所述限位结构设有四个，四个所述限位结构两两一组固定于所述限位杆，所述限位结构与所述滑槽滑动连接，所述拉杆固定于所述限位杆背离所述支撑板的一端。

优选的，所述限位结构包括第二滑块、防滑垫、复位弹簧、第一滑套和连接套，所述第二滑块与所述支撑板滑动连接，所述第二滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二滑块背离所述支撑板的一端设有所述第一滑套，所述第一滑套与所述连接套滑动连接，所述连接套与所述第一滑套之间设有所述复位弹簧，所述连接套设于所述限位杆，所述连接套靠近所述限位杆的一端设有所述防滑垫，所述防滑垫与所述支撑板抵触。

优选的，所述外框架上设有刻度条，所述刻度条与所述支撑板设于所述外框架的同一顶面。

优选的，所述驱动结构包括两个驱动带轮、电机、皮带、轴承和驱动轴，所述电机固定于所述外框架，一个所述驱动带轮固定于所述电机，另一个所述驱动带轮连接于所述驱动轴，所述皮带缠绕于所述驱动带轮，所述轴承嵌入所述导向滑轨的内部，所述驱动轴贯穿于所述轴承延伸至所述丝杆，所述驱动轴与所述导向滑轨转动连接，且从所述驱动轴至所述丝杆方向为Y轴正方向。

优选的，所述限位套与所述导向滑轨之间设有伸缩防尘套，所述伸缩防尘套与所述导向滑轨滑动连接。

优选的，所述外框架上设有收纳结构，所述收纳结构与所述电机设于所述外框架的相邻侧壁，所述收纳结构包括隔板、收纳室、把手、导向轴和门扇，所述外框架的内部设有多个所述隔板，多个所述隔板将所述外框架分隔成多个所述收纳室，所述门扇与所述外框架卡合，所述门扇的一端设有所述把手，所述门扇的另一端设有所述导向轴，所述门扇通过所述导向轴与所述外框架转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的干式复胶机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种干式复胶机，所述驱动结构驱动所述限位套在所述导向滑轨上滑动，所述限位套的内部设有滑动连接的所述存储箱，所述存储箱的底端与所述涂抹筒相切，所述涂抹筒与所述固定结构上的塑料板接触，所述限位套带动所述涂抹筒与所述支撑架转动连接，使所述存储箱的内部胶水均匀涂抹在塑料板上，操作灵活方便，提高了塑料板与其他安装层的粘贴效果，同时所述存储箱与所述限位套之间设有所述泄压弹簧与所述第二滑套，所述涂抹筒与塑料板接触后，所述泄压弹簧收缩，所述第二滑套沿着背离所述涂抹筒方向滑动，有效的防止了涂抹时与塑料板的接触面积过大造成塑料板的损坏，同时便于对厚度不同的塑料板进行涂抹，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的干式复胶机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的涂抹结构的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图3所示的限位结构的结构示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的C部放大示意图。

图中标号：1、外框架，2、固定结构，21、第一滑块，22、支撑板，23、推杆，24、限位杆，25、限位结构，251、第二滑块，252、防滑垫，253、复位弹簧，254、第一滑套，255、连接套，26、滑槽，27、拉杆，3、导向滑轨，4、驱动结构，41、驱动带轮，42、电机，43、皮带，44、轴承，45、驱动轴，5、涂抹结构，51、支撑架，52、存储箱，53、限位套，54、端盖，55、丝杆，56、泄压弹簧，57、第二滑套，58、涂抹筒，59、传动轴，6、伸缩防尘套，7、刻度条，8、收纳结构，81、隔板，82、收纳室，83、把手，84、导向轴，85、门扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的干式复胶机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的涂抹结构的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图3所示的限位结构的结构示意图；图5为图1所示的B部放大示意图；图6为图1所示的C部放大示意图。干式复胶机包括：外框架1；固定结构2，所述固定结构2与所述外框架1滑动连接；导向滑轨3，所述导向滑轨3固定于所述外框架1，所述导向滑轨3设于所述外框架1的中线上；驱动结构4，所述驱动结构4的一端连接于所述外框架1上，所述驱动结构4的另一端连接于所述导向滑轨3；涂抹结构5，所述涂抹结构5设于所述导向滑轨3，所述涂抹结构5包括支撑架51、存储箱52、限位套53、端盖54、丝杆55、泄压弹簧56、第二滑套57、涂抹筒58和传动轴59，所述丝杆55连接于所述驱动结构4，所述丝杆55与所述导向滑轨3转动连接，所述丝杆55与所述限位套53螺纹连接，所述限位套53与所述导向滑轨3滑动连接，所述存储箱52贯穿于所述限位套53，所述存储箱52背离所述外框架1的一端设有所述端盖54，所述存储箱52背离所述端盖54的一端设有所述支撑架51，所述支撑架51的内部设有转动连接的所述传动轴59，所述传动轴59连接于所述涂抹筒58，所述涂抹筒58与所述存储箱52的底面相切，所述存储箱52上设有所述第二滑套57，所述第二滑套57与所述限位套53滑动连接，所述限位套53与所述第二滑套57之间设有所述泄压弹簧56，所述涂抹筒58至所述端盖54的方向为Z轴正方向。

所述固定结构2包括第一滑块21、支撑板22和推杆23，所述第一滑块21与所述外框架1滑动连接，所述支撑板22固定于所述第一滑块21背离所述外框架1的一端，所述支撑板22与所述外框架1滑动连接，且所述支撑板22的较长侧边走向上设有所述推杆23，以垂直于所述支撑板22较长侧边的背离所述推杆23的方向为X轴正方向，为了便于对较大对塑料板进行涂抹。

所述固定结构2还包括限位杆24、限位结构25、滑槽26和拉杆27，所述滑槽26设有两个，所述滑槽26设于所述支撑板22，所述限位结构25设有四个，四个所述限位结构25两两一组固定于所述限位杆24，所述限位结构25与所述滑槽26滑动连接，所述拉杆27固定于所述限位杆24背离所述支撑板22的一端，为了提高塑料板的稳固性，使塑料涂抹粘贴效果更好。

所述限位结构25包括第二滑块251、防滑垫252、复位弹簧253、第一滑套254和连接套255，所述第二滑块251与所述支撑板22滑动连接，所述第二滑块251与所述滑槽26滑动连接，所述第二滑块251背离所述支撑板22的一端设有所述第一滑套254，所述第一滑套254与所述连接套255滑动连接，所述连接套255与所述第一滑套254之间设有所述复位弹簧253，所述连接套255设于所述限位杆24，所述连接套255靠近所述限位杆24的一端设有所述防滑垫252，所述防滑垫252与所述支撑板22抵触，将待加工的塑料板放置在所述支撑板22上，手握所述拉杆27，按压所述拉杆27，所述拉杆27驱动所述连接套255沿着靠近所述第二滑块251的方向滑动，所述复位弹簧253收缩，所述防滑垫252与所述支撑板22不抵触，然后滑动所述固定结构2，当所述限位杆24与塑料板抵触时，松开所述拉杆27，所述复位弹簧253伸长驱动所述连接套255抵触所述支撑板22，所述防滑垫252与所述滑槽26抵触对所述限位杆24进行限位，然后手握所述推杆23，推动所述支撑板22，使塑料板正对所述涂抹筒58。

所述外框架1上设有刻度条7，所述刻度条7与所述支撑板22设于所述外框架1的同一顶面，为了便于直观的控制涂抹位置，使操作更加便捷。

所述驱动结构4包括两个驱动带轮41、电机42、皮带43、轴承44和驱动轴45，所述电机42固定于所述外框架1，一个所述驱动带轮41固定于所述电机42，另一个所述驱动带轮41连接于所述驱动轴45，所述皮带43缠绕于所述驱动带轮41，所述轴承44嵌入所述导向滑轨3的内部，所述驱动轴45贯穿于所述轴承44延伸至所述丝杆55，所述驱动轴45与所述导向滑轨3转动连接，且从所述驱动轴45至所述丝杆55方向为Y轴正方向，所述电机42驱动所述驱动带轮41转动，所述驱动带轮41驱动所述驱动轴45带动所述丝杆55转动，所述丝杆55驱动所述限位套53在所述导向滑轨3上滑动，所述限位套53的内部设有滑动连接的所述存储箱52，所述存储箱52的底端与所述涂抹筒58相切，所述涂抹筒58与所述固定结构2上的塑料板接触，所述限位套53带动所述涂抹筒58与所述支撑架51转动连接，使所述存储箱52的内部胶水均匀涂抹在塑料板上，操作灵活方便。

所述限位套53与所述导向滑轨3之间设有伸缩防尘套6，所述伸缩防尘套6与所述导向滑轨3滑动连接，为了防止所述导向滑轨3的内部进灰，提高所述丝杆55的使用性能。

所述外框架1上设有收纳结构8，所述收纳结构8与所述电机42设于所述外框架1的相邻侧壁，所述收纳结构8包括隔板81、收纳室82、把手83、导向轴84和门扇85，所述外框架1的内部设有多个所述隔板81，多个所述隔板81将所述外框架1分隔成多个所述收纳室82，所述门扇85与所述外框架1卡合，所述门扇85的一端设有所述把手83，所述门扇85的另一端设有所述导向轴84，所述门扇85通过所述导向轴84与所述外框架1转动连接，手握所述把手83，拉动所述门扇85，所述门扇85绕所述导向轴84转动，将常用的生产加工工具存储在所述收纳室82的内部。

本实用新型提供的干式复胶机的工作原理如下：

首先将所述电机42导线接通至接线箱，在所述外框架1上安装暖风机，使用时，手握所述把手83，拉动所述门扇85，所述门扇85绕所述导向轴84转动，将常用的生产加工工具存储在所述收纳室82的内部，将待加工的塑料板放置在所述支撑板22上，手握所述拉杆27，按压所述拉杆27，所述拉杆27驱动所述连接套255沿着靠近所述第二滑块251的方向滑动，所述复位弹簧253收缩，所述防滑垫252与所述支撑板22不抵触，然后滑动所述固定结构2，当所述限位杆24与塑料板抵触时，松开所述拉杆27，所述复位弹簧253伸长驱动所述连接套255抵触所述支撑板22，所述防滑垫252与所述滑槽26抵触对所述限位杆24进行限位，然后手握所述推杆23，推动所述支撑板22，使塑料板正对所述涂抹筒58，打开所述电机42的开关，所述电机42驱动所述驱动带轮41转动，所述驱动带轮41驱动所述驱动轴45带动所述丝杆55转动，所述丝杆55驱动所述限位套53在所述导向滑轨3上滑动，所述限位套53的内部设有滑动连接的所述存储箱52，所述存储箱52的底端与所述涂抹筒58相切，所述涂抹筒58与所述固定结构2上的塑料板接触，所述限位套53带动所述涂抹筒58与所述支撑架51转动连接，使所述存储箱52的内部胶水均匀涂抹在塑料板上，操作灵活方便，提高了塑料板与其他安装层的粘贴效果，同时所述存储箱52与所述限位套53之间设有所述泄压弹簧56与所述第二滑套57，所述涂抹筒58与塑料板接触后，所述泄压弹簧56收缩，所述第二滑套57沿着背离所述涂抹筒58方向滑动，然后将安装层与塑料板粘贴，然后通过暖风机对工件表面进行烘干，加快工件粘贴成型。

与相关技术相比较，本实用新型提供的干式复胶机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种干式复胶机，所述驱动结构4驱动所述限位套53在所述导向滑轨3上滑动，所述限位套53的内部设有滑动连接的所述存储箱52，所述存储箱52的底端与所述涂抹筒58相切，所述涂抹筒58与所述固定结构2上的塑料板接触，所述限位套53带动所述涂抹筒58与所述支撑架51转动连接，使所述存储箱52的内部胶水均匀涂抹在塑料板上，操作灵活方便，提高了塑料板与其他安装层的粘贴效果，同时所述存储箱52与所述限位套53之间设有所述泄压弹簧56与所述第二滑套57，所述涂抹筒58与塑料板接触后，所述泄压弹簧56收缩，所述第二滑套57沿着背离所述涂抹筒58方向滑动，有效的防止了涂抹时与塑料板的接触面积过大造成塑料板的损坏，同时便于对厚度不同的塑料板进行涂抹，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。