一种加工橡胶密封圈的硫化机的制作方法

本实用新型涉及一种硫化机，更具体的说，它涉及一种加工橡胶密封圈的硫化机。

背景技术：

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。橡胶密封圈的加工过程是，将预预先制成的橡胶密封条放置于硫化机中，经过硫化机硫化成型后即可形成橡胶密封圈。

现有技术可参考申请公布号为CN107718392A的中国发明专利申请文件，其公开了一种用于成型减震胶座的硫化机，具有基座，基座上通过导向柱活动套装有升降平台，升降平台的台面上抽屉式活动安装有具备防止减震胶座产生气泡的模具组件，该模具组件由料槽模、上板模、中板模和底板模从上至下依次叠加组合而成，升降平台位于模具组件抽屉式活动的下止点部位安装有具备自动测位功能的开关装置，在升降平台的两侧还安装有防止料槽模与注塞发生粘黏的阻挡装置。

但是，上述发明申请文件存在以下不足：当橡胶硫化成型后，橡胶密封圈的表面具有粘性，需要工作人员用力才能使成型的橡胶脱离模座，从而减少了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工橡胶密封圈的硫化机，其通过在模座上设置有自动脱模机构，使成型的橡胶密封圈自动脱落，代替传统的手工脱模，从而大大增加了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工橡胶密封圈的硫化机，包括机架、固定连接于机架顶部的液压上模以及滑移连接于机架上的液压下模，所述液压上模包括上模座，上模座上连接有自动脱模机构；所述液压下模包括下模板和固定连接于下模板顶部的下模座，下模板上连接有驱动其上下滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，将橡胶密封条放置于下模座上，驱动组件驱动下模板向上移动，最终上模座与下模座相互配合将橡胶密封条硫化成橡胶密封圈，成型的橡胶密封圈粘贴于上模座上，橡胶密封圈的表面温度很高，不方便工作人员将其从上模座上取下，自动脱模机构能够使橡胶密封圈自动脱落，相比于传统的手工脱模，大大增加了工作效率。

较佳的，所述液压上模还包括固定筒，上模座由两个套设于固定筒外侧壁的上模瓣组成，上模瓣的底部铰接于固定筒的底部，上模板的外侧壁上均固定连接有半压环；所述自动脱模机构能够驱动两个上模瓣围绕其与固定筒的铰接点向外转动。

通过采用上述方案，橡胶密封圈成型后，橡胶密封圈粘贴于半压环外，自动脱模机构推动上模瓣向外运动，使粘贴于上模瓣外的上压环上的橡胶密封圈掉落。

较佳的，所述自动脱模机构包括固设于固定筒内的连接气缸以及铰接于连接气缸的活塞杆端部的两根推拉杆，两根推拉杆远离连接气缸的一端伸出固定筒分别与两个上模瓣的顶端铰接。

通过采用上述方案，连接气缸的活塞杆伸长，推动推拉杆向外运动，推拉杆向外运动，推动两个上模瓣围绕其与固定筒底部的铰接点向外转动，使套设于半压环外的橡胶密封圈掉落。

较佳的，所述两个上模瓣的内侧壁之间固定连接有复位弹簧。

通过采用上述方案，上模瓣在自动脱模机构的作用下向外转动，带动复位弹簧舒张，当橡胶密封圈掉落后，复位弹簧收缩，可使两个上模瓣恢复到原来的位置。

较佳的，所述上模座的内底面固设有限位环，限位环与上模座的侧壁形成放置橡胶密封条的料槽。

通过采用上述方案，将橡胶密封条放置于料槽内，当驱动气缸驱动下模座向上移动时，料槽能够对橡胶密封条进行限位，防止橡胶密封条翻倒。

较佳的，所述驱动组件包括固设于下模板底部的驱动气缸和开设于机架内侧壁上的滑槽，下模板在驱动气缸的作用下可在滑槽内滑移。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆伸长，推动下模板在滑槽内滑动，推动下模板以及固设于下模板顶部的下模座向上移动。

较佳的，所述下模板的侧面上设置有可在滑槽内滚动的自由辊。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆伸长，推动下模板侧面的自由辊在滑槽内滚动，将滑动变滚动，方便下模座以及位于下模座内的橡胶密封条向上移动。

较佳的，所述机架的底部固设有导向套，下模板的底部固设有导向柱，导向柱滑移连接于导向套内。

通过采用上述方案，驱动气缸推动下模板上下移动时，带动导向柱在导向套内移动，对下模板起到导向作用，防止下模板在移动时跑偏。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．上模座由两个上模瓣组成，两个上模瓣的底部与固定筒的底部铰接，两个上模板的顶部交接有推拉杆，两根推拉杆远离上模瓣的一端铰接有连接气缸，连接气缸的活塞杆伸长，推动推拉杆向外运动，推拉杆向外运动，推动两个上模瓣围绕其与固定筒底部的铰接点向外转动，使套设于半压环外的橡胶密封圈掉落；

2.上模座的内底面固设有限位环，限位环与上模座的侧壁形成放置橡胶密封条的料槽，橡胶密封条放置于料槽内，当驱动气缸驱动下模座向上移动时，料槽能够对橡胶密封条进行限位，防止橡胶密封条翻倒。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是为凸显液压下模而作的结构示意图；

图3是下模座的结构示意图；

图4是液压上模的剖视图；

图5是为凸显复位弹簧而作的爆炸图；

图6是为凸显上模瓣和固定筒的连接关系而作的爆炸图。

图中：1、机架；2、液压下模；21、下模板；22、下模座；221、限位环；222、料槽；23、驱动气缸；24、导向套；25、导向柱；26、滑槽；27、自由辊；3、液压上模；31、固定筒；32、上模座；321、上模瓣；3211、半压环；4、自动脱模机构；41、连接气缸；42、推拉杆；43、缺口槽；44、铰接轴；45、铰接筒；46、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种加工橡胶密封圈的硫化机，参见图1，包括机架1、固定连接于机架1顶部的液压上模3以及滑移连接于机架1上的液压下模2，机架1呈口字型。工作时，将橡胶密封条放置于液压下模2上，液压下模2向上运动与液压上模3共同配合将橡胶密封条硫化成橡胶密封圈。

参见图2和图3，液压下模2包括下模板21、固定连接于下模板21顶部的四个下模座22以及驱动下模板21上下移动的驱动气缸23。驱动气缸23的活塞杆端部固定连接于下模板21的底部，下模座22的内底面固设有限位环221，限位环221与下模座22的内侧壁之间构成放置橡胶密封条的料槽222；机架1的底部固设有导向套24，下模板21的底部固设有导向柱25，导向柱25滑移连接于导向套24内；机架1的内侧壁上开设有滑槽26，下模板21的两侧转动连接有自由辊27，自由辊27可在滑槽26内滑移；工作时，驱动气缸23推动下模板21上下移动，下模板21两侧的自由辊27在滑槽26内滚动。

参见图4和图5，液压下模2包括固设于机架1（参见图1）顶部的四个固定筒31和连接于固定筒31下端侧壁上的上模座32，上模座32由两个结构相同的上模瓣321组成，上模瓣321沿其轴向固设有半压环3211，两个上模瓣321外侧壁上的半压环3211上围成一个与限位环221半径相等的圆环，当下模座22与上模上模座32抵接后，两个半压环3211与限位环221抵接，半压环3211的外侧壁对料槽222内的橡胶密封条硫化后形成橡胶密封圈。由于橡胶密封圈成型后，橡胶密封圈粘贴于两个半压环3211的外侧壁上，且橡胶密封圈的表面温度很高，不方便工作人员将其从半压环3211上取下，为了方便脱模，上模座32上连接有自动脱模机构4。

参见图5和图6，自动脱模机构4（参见图4）包括固设于固定筒31内的连接气缸41以及铰接于连接气缸41的活塞杆端部的两个推拉杆42，推拉杆42远离连接气缸41的端部伸出固定筒31与两个上模瓣321的顶部铰接，固定筒31上开设有供推拉杆42伸出的缺口槽43，上模瓣321的底部与固定筒31的底部铰接，两个上模瓣321之间连接有复位弹簧46，复位弹簧46穿过固定筒31上的缺口槽43，复位弹簧46的一端固定连接于其中一个上模瓣321的内侧壁，复位弹簧46的另一端固定连接于另一个复位弹簧46的内侧壁；两个上模瓣321的底部铰接有铰接轴44，固定筒31的底部固设有铰接筒45，铰接筒45套设于铰接轴44外。自动脱模时，加工成型的橡胶密封圈套设于两个半压环3211的外侧壁上，连接气缸41的活塞杆伸长，推动推拉杆42向外运动，推拉杆42向外运动，推动两个上模瓣321围绕其与固定筒31底部的铰接点向外转动，使套设于两个半压环3211外的橡胶密封圈掉落。

使用原理：将橡胶密封条放置于下模座22的料槽222内，驱动气缸23驱动下模板21向上移动，最终使下模座22与上模座32抵接，使上模座32上的两个半压环3211对橡胶密封条硫化后形成橡胶密封圈；连接气缸41的活塞杆伸长，推动两个上模瓣321向外转动，使套设于半压环3211外的橡胶密封条掉落，从而实现自动脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。