一种工程塑料混料装置的制作方法

本实用新型属于塑料制备工艺设备技术领域，尤其涉及一种工程塑料混料装置。

背景技术：

工程塑料材料在现代工业生产和日常生活中扮演着愈来愈重要的角色，如应用在汽车行业、家电行业以及工业机械行业等。工程塑料的制备通常采用挤出造粒生产线，该生产工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序。

而混合工序是将原材料、辅料等进行充分均匀的混合，是制备过程的一个重要环节。

现在在工程塑料的混合工序中，常用的是立式混料装置，工人直接站于地面向料桶中投入塑料粒，立式混料装置再利用料桶中的螺杆快速旋转将塑料粒从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样塑料粒在桶内上下翻滚搅拌，由此混合塑料粒。

但上述的立式混料装置在使用时，由于螺杆只能将其附近的塑料粒提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，但这样接近料桶内壁的塑料粒则保持着原样不动或只有少量被螺杆提升带动进行混合，所以塑料粒混合得不够均匀和充分，混合不均匀将直接影响产品的质量，导致材料性能下降。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种工程塑料混料装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：

该一种工程塑料混料装置，包括料桶，所述料桶内中心垂直设置有主螺旋搅拌杆，且该主螺旋搅拌杆一端伸出至料桶上端，另一端与料桶内底部相连接，所述料桶内在主螺旋搅拌杆的两侧分别设置副螺旋搅拌杆，且副螺旋搅拌杆一端伸出至料桶上端，另一端与料桶内底部相连接，所述主螺旋搅拌杆伸出料桶上端的一端穿设有传动件，所述副螺旋搅拌杆伸出料桶上端的一端穿设有副传动件，所述传动件与副传动件连接，所述料桶上端固定连接电机，所述电机与传动件传动连接，所述主螺旋搅拌杆和副螺旋搅拌杆与料桶内底部相连接的一端均穿设有轴承，并通过轴承与料桶内底部相连接，所述料桶外的底端两侧分别设置鼓风机，所述鼓风机的出风口伸进料桶内，并朝向主螺旋搅拌杆。

优选的，所述料桶为上端呈圆桶状，底端呈倒立圆锥状的一体式桶体，所述鼓风机连接在料桶外圆锥状底端的两侧。

优选的，所述鼓风机的出风口覆盖有筛网，该筛网的疏孔大小小于料桶内塑料粒的外形大小，所述鼓风机的进风口设有活动过滤罩，所述活动过滤罩一侧通过铰链连接在进风口上，所述活动过滤罩的形状大小与进风口的形状大小相适配，所述活动过滤罩内间隔焊接有过滤筛网，所述过滤筛网焊接有两层或以上。

优选的，所述副传动件为传动齿轮。

优选的，所述传动件外形呈“凸”字形，其上端为皮带轮，下端为直齿齿轮,所述主螺旋搅拌杆通过传动件上的直齿齿轮与副螺旋搅拌杆的副传动件啮合连接，所述电机通过传动带与传动件上的皮带轮传动连接。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，电机通过与传动件连接进而带动主螺旋搅拌杆旋转，然后由于传动件上的直齿齿轮与副螺旋搅拌杆的副传动件啮合连接，所以副螺旋搅拌杆会同时随之旋转，加上鼓风机的出风口伸进料桶内，并朝向主螺旋搅拌杆，这样料桶内壁的塑料粒则会被鼓风机吹出的气流推向主螺旋搅拌杆，由主螺旋搅拌杆提升至料桶内顶端，再以伞状飞抛散落，回至料桶内的底端，更由于主螺旋搅拌杆两侧分别设置有副螺旋搅拌杆，所以副螺旋搅拌杆也能将料桶内壁的塑料粒提升至料桶内顶端，再以伞状飞抛散落，回至料桶内的底端，这样料桶内壁的塑料粒能被主螺旋搅拌杆和副螺旋搅拌杆提升带动进行混合，所以塑料粒能充分均匀混合，搅拌效率高，避免混合不均匀将直接影响产品的质量，导致材料性能下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例鼓风机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例在运转时传动件与副传动件示意图。

附图中：料桶1、主螺旋搅拌杆2、副螺旋搅拌杆3、传动件4、电机5、轴承6、鼓风机7、出风口8、活动过滤罩9、皮带轮10、直齿齿轮11、进风口12、副传动件13。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

如图1至图3所示的一种工程塑料混料装置实施例，其包括料桶1，该料桶 1内中心垂直设置有主螺旋搅拌杆2，且该主螺旋搅拌杆2一端伸出至料桶1上端，另一端与料桶1内底部相连接，该料桶1内在主螺旋搅拌杆2的两侧分别设置副螺旋搅拌杆3，且副螺旋搅拌杆3一端伸出至料桶1上端，另一端与料桶 1内底部相连接，所述主螺旋搅拌杆2伸出料桶1上端的一端穿设有传动件4，所述副螺旋搅拌杆3伸出料桶1上端的一端穿设有副传动件13，该传动件4与副传动件13连接，该料桶1上端通过焊接固定连接电机5，该电机5与传动件4传动连接，所述副传动件13为传动齿轮，所述传动件4外形呈“凸”字形，其上端为皮带轮10，下端为直齿齿轮11，所述主螺旋搅拌杆2通过传动件4上的直齿齿轮11与副螺旋搅拌杆3的副传动件13啮合连接，所述电机5通过传动带与传动件4上的皮带轮10传动连接，该主螺旋搅拌杆2和副螺旋搅拌杆3 与料桶1内底部相连接的一端均穿设有轴承6，并通过轴承6与料桶1内底部相连接；

所述料桶1外的底端两侧分别设置鼓风机7，该料桶1为上端呈圆桶状，底端呈倒立圆锥状的一体式桶体，该鼓风机7通过焊接固定连接在料桶1外圆锥状底端的两侧，且所述鼓风机7的出风口8伸进料桶1内，并朝向主螺旋搅拌杆2，该鼓风机7的出风口8覆盖有筛网，该筛网的疏孔大小小于料桶1内塑料粒的外形大小，该鼓风机7的进风口12设有活动过滤罩9，该活动过滤罩9一侧通过铰链连接在进风口12上，所述活动过滤罩9的形状大小与进风口12的形状大小相适配，该活动过滤罩9内间隔焊接有过滤筛网，所述过滤筛网焊接有三层，鼓风机7与电机5采用同一控制开关。

结合上述的一种工程塑料混料装置实施例，在使用时，用户往料桶1内倒进塑料粒，然后启动电机5，电机5通过与传动件4连接进而带动主螺旋搅拌杆 2旋转，然后由于传动件4上的直齿齿轮11与副螺旋搅拌杆3的副传动件13啮合连接，所以副螺旋搅拌杆3会同时随之旋转，加上鼓风机7的出风口8伸进料桶1内，并朝向主螺旋搅拌杆2，这样料桶1内壁的塑料粒则会被鼓风机7吹出的气流推向主螺旋搅拌杆2，由主螺旋搅拌杆2提升至料桶1内顶端，再以伞状飞抛散落，回至料桶1内的底端，更由于主螺旋搅拌杆2两侧分别设置有副螺旋搅拌杆3，所以副螺旋搅拌杆3也能将料桶1内壁的塑料粒提升至料桶1内顶端，再以伞状飞抛散落，回至料桶1内的底端，这样料桶1内壁的塑料粒能被主螺旋搅拌杆2和副螺旋搅拌杆3提升带动进行混合，所以塑料粒能充分均匀混合，搅拌效率高，避免混合不均匀将直接影响产品的质量，导致材料性能下降的问题。

由于在电机5通过传动带带动皮带轮10进而使主螺旋搅拌杆2旋转时时，传动件4上的直齿齿轮11与副螺旋搅拌杆3的副传动件13啮合连接，所以副螺旋搅拌杆3会同时随之旋转，并且由于齿轮传动的关系，所以会呈如图3所示的旋转状态，这种情况下主螺旋搅拌杆2和副螺旋搅拌杆3的旋转方向相反，使料桶1内的塑料粒在流动时产生逆流，由于逆流的作用，使塑料粒得颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，这样塑料粒能充分均匀混合，搅拌效率高，避免混合不均匀将直接影响产品的质量，导致材料性能下降的问题。

由于鼓风机7的出风口8覆盖有筛网，该筛网的疏孔大小小于料桶1内塑料粒的外形大小，所以料桶1内的塑料粒不会倒灌进鼓风机7内；

另外鼓风机7的进风口12设有活动过滤罩9，该活动过滤罩9一侧通过铰链连接在进风口12上，这样用户可以在环境较为干净的情况下，选择掀起活动过滤罩9，使进风口12不受阻碍，使鼓风机7发挥良好的鼓风作用；在环境较为差的情况下，用户可以选择盖着活动过滤罩9，由于该活动过滤罩9内焊接有三层过滤筛网，使经进风口12进入鼓风机7的空气进行过滤，隔离空气中的杂质，由于使用了过滤筛网作为过滤的材料，而不是完全密封，所以进风口12的进风能力只会有所影响，使鼓风机7仍能发挥鼓风作用。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,但本实用新型的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。