一种塑料叶片高效加工成型设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料叶片高效加工成型设备。

背景技术：

日常生活中，由于仿真植物具有能长久保持鲜丽的特点，因此广受消费者的喜爱。仿真植物已经成为一种时常的用品，无论开业庆典、婚庆喜宴，还是办公场所、居家等装饰，都有仿真植物的身影。据报道，仿真植物的销量每年都以40％的速度增长。在国外，特别是欧美、东南亚发达国家，越来越多的人喜爱仿真植物制品。在仿真植物的生产过程中，植物叶片的加工是一个较为重要的工序，植物叶片在加工过程时，通常是将塑料制成的叶片加热然后通过模具压制而成，进而加工出叶片的形状以及叶片上的纹路。但是现有的叶片加工设备通常是将叶片加热后，在放入模具内进行压制，加工效率较低，并且叶片摆放在模具内时，不能进行有效的定位，导致叶片在压制的过程中容易发生移动，进而影响叶片的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种提高叶片的加工效率，同时可以对加工过程中的叶片进行有效定位，从而确保叶片的加工质量的塑料叶片高效加工成型设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种塑料叶片高效加工成型设备，包括加工平台，加工平台上摆放有成型模具，成型模具包括上模和下模，下模设置有成型凹部，上模设置有与成型凹部配合的成型凸部，成型凹部内设置有定位针，加工平台的前方设置有加热机构，加热机构包括安装架、加热板以及与加热板电连接的加热电路，加热板活动设置在安装架上并可移动至成型模具的上方，安装架上设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与加热板连接并可驱动其朝向或背向加工平台运动，驱动气缸连接有控制电路，控制电路可控制活塞杆定时伸缩。

优选地，所述下模的边缘与上模的边缘铰接。

优选地，所述加热板朝向加工平台的边缘设置有隔热挡板。

优选地，所述隔热挡板与加热板之间设置有加强筋。

优选地，所述安装架上设置有导轨，加热板连接有与导轨滑动配合的滑座。

优选地，所述滑座通过连接杆与加热板固定连接。

优选地，所述控制电路包括驱动活塞杆运动的供气流路、设置在供气流路上的电磁换向阀，以及控制电磁换向阀工作的计时器。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种塑料叶片高效加工成型设备在加工时，将叶片放置在下模的成型凹部内，然后通过驱动气缸驱动加热板移动至叶片上方对叶片进行加热，加热后通过上模与下模合模，从而将叶片压制成型，使用方便，加工效率高，同时通过设置有定位针，可以通过将叶片的端部与定位针插接，从而对叶片进行定位，防止叶片在压制过程中发生移动，确保了叶片的加工质量，并且通过设置有控制电路控制活塞杆的定时伸缩，从而可以精准的控制加热板停留在叶片上方的加热时间，进而将叶片加热至所需的温度，从而进一步的确保了加工质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种塑料叶片高效加工成型设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料叶片高效加工成型设备，包括加工平台1，加工平台1上设置有成型模具，成型模具包括上模2和下模3，下模3设置有成型凹部4，上模2设置有与成型凹部4配合的成型凸部5，通过使上模2与下模3合模，从而使得成型凸部5与成型凹部4配合，进而对塑料叶片进行压制，成型凹部4内设置有定位针6，加工平台1的前方设置有加热机构，加热机构包括安装架7、加热板8以及与加热板8电连接的加热电路，加热板8活动设置在安装架7上并可移动至成型模具的上方，安装架7上设置有驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆与加热板8连接并可驱动其朝向或背向加工平台1运动，驱动气缸9连接有控制电路，控制电路可控制活塞杆定时伸缩。在加工时，将叶片放置在下模3的成型凹部4内，然后通过驱动气缸9驱动加热板8移动至叶片上方对叶片进行加热，加热后将加热板8移动至叶片的侧部，通过使上模2与下模3合模，从而将叶片压制成型，使用方便，加工效率高，同时通过设置有定位针6，可以通过将叶片的端部与定位针6插接，从而对叶片进行定位，防止叶片在压制过程中发生移动，确保了叶片的加工质量，并且通过设置有控制电路控制活塞杆的定时伸缩，从而可以精准的控制加热板8停留在叶片上方的加热时间，进而将叶片加热至所需的温度，从而进一步的确保了加工质量。

优选地，为了使得上模2与下模3合模更加方便，下模3的边缘可以与上模2的边缘铰接，铰接结构可以采用门合页的铰接结构。

加热板8朝向加工平台1的边缘可以设置有隔热挡板10，通过设置隔热挡板10，可以减少加热板8产生的热量对操作人员的影响，并且加热板8的上表面可以设置有隔热层，加热板8的边缘可以朝下设置有围板，围边采用隔热材料制成，从而可以减少加热板8产生的热量散失至周围的空气环境中，提高热量的利用率。

进一步的，为了提高隔热挡板10与加热板8之间的连接结构强度，隔热挡板10与加热板8之间可以设置有加强筋11。

安装架7上可以设置有导轨12，加热板8连接有与导轨12滑动配合的滑座13，通过驱动气缸9驱动滑座13运动，从而使得加热板8朝向或背向加工平台1运动。

进一步的，滑座13可以通过连接杆14与加热板8固定连接，这样可以使得加热板8延伸出安装架7的外部，从而使得加热板8能够运动至加工平台1上的成型模具的上方。

控制电路可以包括驱动活塞杆运动的供气流路、设置在供气流路上的电磁换向阀，以及控制电磁换向阀工作的计时器，当活塞杆伸出至最大位置使得加热板8运动至成型模具上方时，计时器开始计时，从而计算加热板8的停留时间，当停留时间到达设定值时，计时器控制电磁换向阀工作，改变供气流路的流向，从而驱动活塞杆收缩，进而使得加热板8运动至加工平台1的侧部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。