精密型腔模的制作方法

本实用新型涉及注塑成型加工的技术领域，特别是涉及一种精密型腔模。

背景技术：

随着工业的不断发展，不同的机械设备应运而生，这些机械设备中的一些部件因为结构成型或者性能的要求通常是通过精密型模具压铸成型的。模具一般是由腔模配合各种顶杆组成，其中腔模作为模具的主要组成部分，使用时，模具都是将腔模安装在注塑机码模固定。但是，传统的腔模由于结构不合理，放置时直接与地面紧密接触，没有操作空间，搬运时不易操作。

技术实现要素：

基于此，有必要针对模具的腔模存在的问题，提供一种结构合理、便于搬运操作的精密型腔模。

一种精密型腔模，包括：底板、安装于所述底板上的两个底座、安装于所述底座上的下模板、安装于所述下模板上的上模板及脱模机构、安装于所述上模板上的流道板、安装于所述流道板上的面板、以及若干模脚；所述下模板上设有下模槽，所述下模板上安装有若干导柱；所述上模板上设有上模槽，所述上模板上安装有若干导套，所述导套与所述导柱适配；所述脱模机构包括下针板、安装于所述下针板上的上针板、安装于所述上针板上的回程杆、安装于所述回程杆上的弹簧，所述回程杆穿过所述下模板与所述上模板抵接；所述面板上安装有若干销钉，所述销钉依次穿过所述流道板、上模板插入于所述下模板内。

上述精密型腔模，包括底板、安装于底板上的两个底座、安装于底座上的下模板、安装于下模板上的上模板及脱模机构、安装于上模板上的流道板、安装于流道板上的面板、以及若干模脚。由于下模板上安装有导柱，上模板上安装有导套，导柱上可以存储润滑油且与导套配合，这样上模板与下模板之间开模合模会非常平稳方便。通过模脚的设置，整个精密型腔模的主体部分在放置时不会与地面紧密接触，模脚支撑使精密型腔模的主体部分悬空，形成便于搬运操作的空间，搬运操作便捷。

在其中一个实施例中，所述底板上安装有若干长螺栓、短螺栓、限位杆及限位块，所述长螺栓依次与所述底座、下模板连接，所述短螺栓与底座连接，所述限位杆依次穿过所述下针板、上针板，所述限位块与所述下针板相对设置。

在其中一个实施例中，所述下模板上设有若干第一撬模槽，所述第一撬模槽位于所述下模板的边角处上且与所述上模板相对设置。

在其中一个实施例中，所述上模板上设有若干第二撬模槽，所述第二撬模槽位于所述上模板的边角处上且与所述流道板相对设置。

在其中一个实施例中，所述流道板上设有若干第三撬模槽，所述第三撬模槽位于所述流道板的边角处上且与所述面板相对设置。

在其中一个实施例中，所述面板上设有进料口，所述进料口与所述流道板相对设置。

在其中一个实施例中，所述底座上安装有若干限位销，所述限位销与所述下模板连接。

在其中一个实施例中，所述脱模机构还包括安装于所述下针板、上针板上的撑头柱，所述撑头柱与所述下模板抵接。

在其中一个实施例中，所述模脚包括承接部、与所述承接部连接的管状部、安装于所述承接部上的模脚螺钉。

在其中一个实施例中，所述管状部上设有铣平面及钻吊孔，所述钻吊孔自所述铣平面贯穿所述管状部。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例精密型腔模的示意图；

图2为图1所示精密型腔模沿A-A线的剖视示意图；

图3为图1所示精密型腔模沿B-B线的剖视示意图；

图4为图1所示精密型腔模的局部示意图；

图5为图1所示精密型腔模中底板的局部示意图；

图6为图1所示精密型腔模中模脚的示意图。

附图标注说明：

100-精密型腔模，20-底板，21-长螺栓，22-短螺栓，23-限位杆，24-限位块，25-顶杆孔，30-底座，31-限位销，40-下模板，41-下模槽，42-导柱，43-第一撬模槽，50-上模板，51-上模槽，52-导套，53-第二撬模槽，60-脱模机构，61-下针板，62-上针板，63-回程杆，64-弹簧，65-撑头柱，70-流道板，71-第三撬模槽，80-面板，81-销钉，82-进料口，83-面板螺钉，90-模脚，91-承接部，92-管状部，93-模脚螺钉，94-铣平面，95-钻吊孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图6，为本实用新型一较佳实施例的精密型腔模100，该紧密型腔模100包括底板20、安装于底板20上的两个底座30、安装于底座30上的下模板40、安装于下模板40上的上模板50及脱模机构60、安装于上模板50上的流道板70、安装于流道板70上的面板80、以及若干模脚90。

再参照图2、图3和图5，所述底板20上安装若干长螺栓21、短螺栓22、限位杆23及限位块24，长螺栓21一侧与底座30、下模板40连接，短螺栓22与底座30连接，限位杆23依次穿过脱模机构60，限位块24与脱模机构60相对设置。进一步地，底板20上设有若干顶杆孔25，顶出孔25便于注塑机上的顶杆穿过，推动脱模机构60进行脱模处理。所述底座30上安装有若干限位销31，限位销31与下模板40连接，下模板40通过限位销31可以准确快速安装在底座30上。

所述下模板40上设有下模槽41，下模板40上安装有若干导柱42，其中导柱42的数量为四个，导柱42上设有油槽，可以藏油，起到润滑作用。进一步地，下模板40上设有若干第一撬模槽43，第一撬模槽43位于下模板40的边角处上且与上模板50相对设置，通过第一撬模槽43可以形成对上模板50的撬动操作空间。其中，下模板40可以根据实际需要开设多个贯穿的顶杆孔及进水孔，顶杆孔、进水孔与所述下模槽43连通。

所述上模板50上设有上模槽51，上模板50上安装有若干导套52，其中导套52的数量为四个，导套52与导柱42适配。使用时，上模板50上可以根据实际需要开设进料孔。进一步地，上模板50上设有若干第二撬模槽53，第二撬模槽53位于上模板50的边角处上且与流道板70相对设置，第二撬模槽53便于撬动流道板70。

再参照图4，所述脱模机构60包括下针板61、安装于下针板61上的上针板62、安装于上针板62上的回程杆63、安装于回程杆63上的弹簧64，回程杆63穿过下模板40与上模板50抵接。使用时，上针板61上安装多根穿设在下模板40上的顶杆，弹簧64可以提供复位弹力，在完成顶出产品后是下针板61、上针板62快速复位。其中，限位杆23依次穿过下针板61、上针板62，限位块24与下针板61相对设置，限位块24可以避免下针板61与底板20接触。进一步地，脱模机构60还包括安装于下针板61、上针板62上的撑头柱65，撑头柱65与下模板40抵接，撑头柱65对下模板40起到支撑作用。

所述流道板70上设有若干第三撬模槽71，第三撬模槽71位于流道板70的边角处上且与面板80相对设置，通过第三撬模槽71便于将面板80撬起拿出。其中，流道板70可以根据注塑产品的情况设计对应的热流道腔。所述面板80上安装有若干销钉81、一个进料口82、以及若干面板螺钉83，销钉81依次穿过流道板70、上模板50插入下模板40内，进料口82位于面板80中间与流道板70相对，面板螺钉83与流道板70、上模板50连接。

再参照图6，所述模脚90的数量为四个，其中两个安装在下模板40的一侧上，另外两个安装在流道板70的一侧上，四个模脚90形成四脚支架，放置时形成操作空间。模脚90包括承接部91、与承接部91连接的管状部92、安装于承接部91上的模脚螺钉93，具体的，承接部91设有U型卡位，整个模脚90通过模脚螺钉93、U型卡位安装固定。用于管状部92是中空结构，这样可以保证受力强度同时减轻重量，便于搬运。进一步地，管状部92上设有铣平面94及钻吊孔95，钻吊孔95自铣平面94贯穿管状部92，钻吊孔95便于拧入吊孔螺钉来实现搬运，非常实用。

上述精密型腔模100，包括底板20、安装于底板20上的两个底座30、安装于底座30上的下模板40、安装于下模板40上的上模板50及脱模机构60、安装于上模板50上的流道板70、安装于流道板70上的面板80、以及若干模脚90。由于下模板40上安装有导柱42，上模板50上安装有导套52，导柱42上可以存储润滑油且与导套52配合，这样上模板50与下模板40之间开模合模会非常平稳方便。通过模脚90的设置，整个精密型腔模100的主体部分在放置时不会与地面紧密接触，模脚90支撑使精密型腔模100的主体部分悬空，形成便于搬运操作的空间，搬运操作便捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。