一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机的制作方法

本实用新型涉及一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机，属于橡胶设备领域。

背景技术：

目前，常用的橡胶开炼机一般安装1个普通电机进行传动，占地面积大，效率低且能耗大，常用橡胶开炼机安装两个平行安放相对回转的空心辊筒进行胶料的塑混炼；但多数研究所、高校或企业进行对比实验室，组数较多，且塑混炼过后均需要薄通，薄通次数一般6-10次以上，薄通时间相对较长，另外薄通辊距小，散热慢，胶辊生热快，为了满足薄通要求，若采用一台炼胶机薄通需要间歇停机散热，炼胶时间长，或采用两台开炼机进行轮换操作，占地面积大，能耗大。

另外，对于不同胶料所需要的两个辊筒之间的转速比也不相同，而现有的开炼机转速比为固定值，很难满足不同胶料对转速比的要求；尤其，像氯丁橡胶容易粘辊，需要停机，多次进行操作，主要原因在于两个工作辊筒之间的转速比，因此，这种单一转速比的开炼机，很难满足多种不同胶料的使用。

技术实现要素：

为了降低能耗，减少噪音，节约空间，提高劳动效率，同时，为了解决多种不同胶料对辊筒之间转速比的要求，提供了一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机，包括机架，以及呈横向I字型依次排列的第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第三辊筒，其中，第二辊筒和第四辊筒之间距离a为10-15cm；

所述第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第三辊筒的两端依次分别通过第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承安装在机架上；

所述第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第三辊筒的一端还分别与提供动力的第一永磁电机、第二永磁电机、第三永磁电机和第四永磁电机相连接。

作为本实用新型所述的四辊橡胶开炼机的进一步优化方案，所述第一辊筒和第二辊筒二者的转动工作方向为对向转动。

作为本实用新型所述的四辊橡胶开炼机的进一步优化方案，所述第四辊筒和第三辊筒二者的转动工作方向为对向转动。

本实用新型有益技术效果

1、安装永磁电机，效率高，启动电流小，能耗低，体积小，重量轻，噪音小。

2、安装四个辊筒，效率高，炼胶工艺控制稳定，利于对比试验的比较。

3、安装四个辊筒，必要时可以当两台开炼机使用，节约空间和成本。

4、满足多种胶料对转速比的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图1；

图2是本实用新型结构示意图2；

图3是第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒位置示意图；

图中：1-机架；2-第一辊筒；3-第二辊筒；4-第三辊筒；5-第四辊筒；6-第一永磁电机；7-第二永磁电机；8-第三永磁电机；9-第四永磁电机；10-第一轴承；11-第二轴承；12-第三轴承；13-第四轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1，作为本实用新型第一个实施例，提供了一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机，其特征在于：包括机架1，以及呈横向I字型依次排列的第一辊筒2、第二辊筒3、第四辊筒5和第三辊筒4，其中，第二辊筒3和第四辊筒5之间距离a为10-15cm；

所述第一辊筒2、第二辊筒3、第四辊筒5和第三辊筒4的两端依次分别通过第一轴承10、第二轴承11、第三轴承12和第四轴承13安装在机架1上；

所述第一辊筒2、第二辊筒3、第四辊筒5和第三辊筒4的一端还分别与提供动力的第一永磁电机6、第二永磁电机7、第三永磁电机8和第四永磁电机9相连接。

所述第一辊筒2和第二辊筒3二者的转动工作方向为对向转动。

所述第四辊筒5和第三辊筒4二者的转动工作方向为对向转动。

具体的，本实用新型中所述第一辊筒2和第二辊筒3为一组，可用于胶料的塑炼；其中第一辊筒2在外侧靠近操作者即前辊，第二辊筒3的转速应大于第一辊筒2，第一辊筒2和第二辊筒3的转速分别由第一永磁电机6和第二永磁电机7调节，所述第一永磁电机6和第二永磁电机7均可以采用无级变速，可以满足不同胶料对转速比的要求。

所述第四辊筒5和第三辊筒4为一组，可用于胶料的薄通；其中第三辊筒4靠近操作者即前辊；第四辊筒5的转速应大于第三辊筒4，所述第四辊筒5和第三辊筒4分别由第三永磁电机8和第四永磁电机9提供转动动力，所述第三永磁电机8和第四永磁电机9均可以采用无级变速，可以满足不同胶料对转速比的要求。

所述第一辊筒2第二辊筒3、第四辊筒5和第三辊筒4可以按照塑炼、混炼以及薄通的工艺对辊距的要求，进行固定安装在机架1；也可以通过现有的辊距调节装置，进行辊距的调节，能够适用更广泛的操作，以及推广价值。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。