一种塑料瓶余料切割辅助上料装置的制作方法

本实用新型属于塑料制品技术领域，具体涉及一种塑料瓶余料切割辅助上料装置。

背景技术：

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。由于吹塑产品时，制得的产品会有飞边，首先要去飞边处理，然后要处理工艺瓶口，因此一般需要在吹塑机上安装去飞边装置，产品去边以后再手动修口，手动操作切刀效率低，且精度不高，无法满足部分产品要求，容易导致产品口部包装时产生漏液。现有的修口设备，都是沿瓶口的径向切割，无法保证瓶口预留相同台阶，无法保证在后续包装过程中的密封性能。

所以，现有技术中，为了对塑料瓶余料进行切割，公开号为“CN203357758U”的一种塑料制品余料切割台，该塑料制品余料切割台，通过改变传统余料切割方式，以刀具沿瓶口的内沿、以瓶口中心为圆点旋转切割，保证了瓶口一周留有相等宽度的台阶，在后续包装过程中留有足够的接触面与密封薄膜相接触，保证产品的密封性能。

对于上述该塑料制品余料切割台，虽然可以对塑料瓶余料进行切割，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：一方面，塑料瓶置于定位挡圈内的固定效果不好，影响切割质量；另一方面，上料时，需要停止切割刀旋转，也就是停止电机运行，将塑料瓶置于定位挡圈内后才能启动电机，如此，严重影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶余料切割辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶余料切割辅助上料装置，包括底座和固定设于底座顶部的切割平台，所述切割平台的顶部通过四个支柱螺接有倾斜放料槽，所述倾斜放料槽的前侧设有纵向滑槽，所述纵向滑槽上滑动连接的纵向滑块的顶部通过支杆螺接有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接的横向滑块的顶部设有与塑料瓶相匹配卡合装置，所述卡合装置包括固定与横向滑块螺接的下部容置槽、固定设于下部容置槽前侧的弧面挡板以及与弧面挡板的顶部铰接的且与下部容置槽相匹配的上部盖槽，所述纵向滑槽的前侧且位于底座顶部的安装座上设有电磁推杆，所述电磁推杆上活塞杆的端部与推板的一端螺接，所述推板的另一端与横向滑块的一侧螺接，所述推板的顶部设置的电动伸缩杆活塞杆的端部与下部容置槽的左侧面固定连接，所述切割平台的右侧通过支架支撑有与卡合装置前端部以及塑料瓶瓶头相匹配的定位挡圈。

优选的，所述横向滑轨为凸字形，且横向滑块为凸字形滑轨相匹配的凹字形滑块。

优选的，所述纵向滑槽的前后两端设有限位卡块。

优选的，所述下部容置槽、弧面挡板和上部盖槽组合为与塑料瓶筒身的孔径、长度相匹配的槽孔。

优选的，所述倾斜放料槽倾斜角度为30-45°，所述倾斜放料槽左侧的出料口与下部容置槽的上表面等高，且倾斜放料槽左侧的出料口处铰接有放料板。

优选的，所述纵向滑槽的一侧设有驱动纵向滑块纵向移动的伺服步进电机，且伺服步进电机的输出轴通过齿轮箱与纵向滑槽上的齿轮导轨传动连接。

优选的，述定位挡圈固定设于切割防护罩内。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料瓶余料切割辅助上料装置，通过卡合装置的设置便于在切割时固定塑料瓶，对塑料瓶的固定效果好，切割精度高，此外，由于倾斜放料槽和电动伸缩杆的设计，便于将塑料瓶放于下部容置槽内进行切割，以及便于切割后对塑料瓶取出，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型定位挡圈的结构示意图。

图中：1底座、2切割平台、3支柱、4倾斜放料槽、5纵向滑槽、6纵向滑块、7支杆、8横向滑轨、9横向滑块、10下部容置槽、11弧面挡板、12上部盖槽、13安装座、14电磁推杆、15推板、16电动伸缩杆、17支架、18卡合装置、19定位挡圈、20切割防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料瓶余料切割辅助上料装置，包括底座1和固定设于底座1顶部的切割平台2，所述切割平台2的顶部通过四个支柱3螺接有倾斜放料槽4，所述倾斜放料槽4的前侧设有纵向滑槽5，所述纵向滑槽5上滑动连接的纵向滑块6的顶部通过支杆7螺接有横向滑轨8，所述横向滑轨8上滑动连接的横向滑块9的顶部设有与塑料瓶相匹配卡合装置18，所述卡合装置18包括固定与横向滑块9螺接的下部容置槽10、固定设于下部容置槽10前侧的弧面挡板11以及与弧面挡板11的顶部铰接的且与下部容置槽10相匹配的上部盖槽12，所述纵向滑槽5的前侧且位于底座1顶部的安装座13上设有电磁推杆14，所述电磁推杆14上活塞杆的端部与推板15的一端螺接，所述推板15的另一端与横向滑块9的一侧螺接，所述推板15的顶部设置的电动伸缩杆16活塞杆的端部与下部容置槽10的左侧面固定连接，所述切割平台2的右侧通过支架17支撑有与卡合装置18前端部以及塑料瓶瓶头相匹配的定位挡圈19。

具体的，所述横向滑轨8为凸字形，且横向滑块9为凸字形滑轨相匹配的凹字形滑块。

具体的，所述纵向滑槽5的前后两端设有限位卡块。

具体的，所述下部容置槽10、弧面挡板11和上部盖槽12组合为与塑料瓶筒身的孔径、长度相匹配的槽孔，用于放置盒固定塑料瓶瓶身，弧面挡板11的设计为了倾斜放料槽4放料时，限制塑料瓶投放位置，保证塑料瓶更精准的投放至下部容置槽10内。

具体的，所述倾斜放料槽4倾斜角度为30-45°，所述倾斜放料槽4左侧的出料口与下部容置槽10的上表面等高，且倾斜放料槽4左侧的出料口处铰接有放料板。

具体的，所述纵向滑槽5的一侧设有驱动纵向滑块6纵向移动的伺服步进电机，且伺服步进电机的输出轴通过齿轮箱与纵向滑槽5上的齿轮导轨传动连接。

具体的，述定位挡圈19固定设于切割防护罩20内，所述切割防护罩20内还设有切割塑料瓶余料的切割刀，切割刀的输入轴通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，且切割刀沿瓶口的内沿、以瓶口中心为圆点旋转切割。

该塑料瓶余料切割辅助上料装置，使用时，将待切割余料的塑料瓶置于倾斜放料槽4中，打开倾斜放料槽4放料口处的放料板，使得斜放料槽4上的塑料瓶置于下部容置槽10内，在电动伸缩杆16的作用下，将上部盖槽12与下部容置槽10卡合，在通过电磁推杆14将卡合装置18推入定位挡圈19内进行余料切割，切割完成后，在电磁推杆14的作用下将卡合装置18从定位挡圈19内拉出，电动伸缩杆16收缩，打开上部盖槽12取出切割后的塑料瓶即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。