快速两型腔四向侧抽芯注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑成型是塑料制品重要的成型方法，可以生产形状复杂、精度要求高的制品。为提高生产加工效率，多型腔模具在注塑加工服务业中应用十分广泛。然而，多型腔模具在生产过程中会出现很明显的不平衡流动现象，这会导致塑料制品的品质差异。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种快速两型腔四向侧抽芯注塑模具，该注塑模具能够明显改善的生产过程中的不平衡流动现象。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多侧抽芯注射模具，包括底板、下模块、上模块和抽芯模，下模块设置在底板上，上模块设置在下模块的上方，上模块和下模块之间留有空隙，空隙中设置有抽芯模，抽芯模的上表面设置有开口向上的上凹槽，抽芯模的下表面上设置有开口向下的下凹槽，上凹槽和下凹槽之间相通成为成型空间，上模块的底部中央固定有朝下凸起的上芯模，上芯模与上凹槽位置对应并且外形相适配，下模块的底部中央设置有可升降的下芯模，下芯模与下凹槽位置对应并且外形相适配，上模块的表面设置有两个注射口，两个注射口分别通过注模管与上芯模和下芯模相通，抽芯模的两端设置有抽芯，抽芯伸入到成型空间内。

底板上表面两侧设置有垫块，垫块上设置有下模块，下模块的下表面与底板的上表面之间留有空间，下模块的上表面中心设置有下凹的下芯模槽，下芯模槽中设置有下芯模，下芯模的开口上向，下芯模的底部设置有顶升柱，顶升柱一端固定在下芯模的底部，另外一端穿过下模块的底部支撑在底座的上表面。

上模块的下表面两侧设置上矩形缺口，下模块的上表面两侧也设置有下矩形缺口，上矩形缺口和下矩形缺口之间形成矩形通道，矩形通道的外侧设置有固定片。

固定片固定在下模块上，固定片中设置有抽芯，抽芯穿过抽芯模伸入到成型空间内。

本实用新型的有益效果是：该注塑模具能够明显改善的生产过程中的不平衡流动现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述注塑的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，快速两型腔四向侧抽芯注塑模具，包括底座1，底座1上表面两端设置有支撑柱2，支撑柱2上设置有模架3，模架3的上方设置有下模4，模架3的下表面与底座1之间留有空间，空间内设置有顶升板15，顶升板15的中央设置有顶杆14，顶杆14从模架3及下模4的中心穿过并伸出。

模架3的左右两端设置有导向凹槽18，下模4上与导向凹槽18对应的位置设置有穿透的导向孔17，导向孔17分为上下两部分，下部分的直径大于上部分的直径，下部分的直径与导向凹槽18的直径相同。导向杆12穿过导向孔17并固定在导向凹槽18的底部。导向杆12的上部具有限位盖，导向杆12位于导向孔17下部分和导向凹槽18之间的部分圆周外套设有弹簧13。

下模4上位于顶杆14的两端设置有两个贯通的型腔19，型腔19中设置有侧抽芯9，侧抽芯9从下模4的底部伸出并深入到模架3中，模架3中对应侧抽芯9的底部设置有抽芯孔，侧抽芯9的底部卡接在抽芯孔内，抽芯孔的底部设置有固定块，固定块的底部中央设置有凹槽，凹槽内设置有抽芯弹簧16，抽芯弹簧的顶面抵接在侧抽芯的底部。

下模5的上方设置上模5，上模5的下表面中央设置有凹模6，上模5的顶部中央设置有注射嘴7，注射嘴7的下方设置有主流道8，主流道8穿过上模5与凹模6相通。

该注塑模具的工作过程为：上模5下降后，上模5将下模4下压紧贴模架3设置，设置后上模5和下模4合模，上模5上的凹模6和型腔19之间组成模腔，模腔用于成型构件10。注塑装置将熔料从注射嘴7喷入到主流道8中并进入模腔中注塑构件。

注塑完成后，上模5上升，下模4在弹簧13的作用下沿着导向杆12上升，随着下模4的上升，侧抽芯9相对下模4向下运动，实现抽芯动作，这时候完成型腔的注塑工作，接着顶杆14上升，将构件10推出，从而完成了脱模动作。

该注塑模具在抽芯的同时完成了脱模，加快了具有多个型腔的注塑模具的生产效率。本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。