一种基于快速热循环成型技术的精密模具的制作方法

本实用新型涉及精密模具技术领域，特别是涉及一种基于快速热循环成型技术的精密模具。

背景技术：

快速热循环注塑(RHCM)作为一种新的注塑成型技术，也可以叫做高光无痕注塑成型。是一种采用快速加热和快速冷却注塑榄具及动态温控装置，并对模具温度实行闭环控制的注塑成型技术。快速热循环注塑的工艺过程同传统常规注塑的成型周期基本一致，可分为合榄、射胶、保压、冷却、熔胶、开榄、制品取出等7个阶段。不同的地方在于其可以根据各工艺阶段的特点来调整模具温度。对比申请号201621445476.7的中国专利，公开了一种基于快速热循环成型技术的精密模具，在模具内设置换热孔，在模具旁边设置有一个换热装置，换热装置包括气缸和换热管，气缸将换热管推进换热孔，使水在模具的分型腔边缘的换热管内流动，达到快速吸收模具分型面温度的目的，进而快速冷却注塑产品，使模具生产效率提高。吸收热量的水再送至换热装置，换热装置为油冷系统，油冷系统连接热收集器，热收集器连接热能发电机，热能发电机将热能转化为电能，再输送至模具的热流道系统的加热装置，达到热循环目的。上述专利采用水冷的方式达到换热目的，冷却不充分，且注塑开始前不能避免模具温度对注塑效果的影响，容易导致产品成型后各个点的密度、硬度不一致，除此由于注塑料散热不均成型后产生的颜色不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于快速热循环成型技术的精密模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于快速热循环成型技术的精密模具，包括第一循环冷却油箱、注塑管、下模具板、加热层、真空层，所述第一循环冷却油箱一侧设置有油管，所述油管一侧设置有油泵，所述油泵一侧设置有所述下模具板，所述下模具板表面设置有控制面板，所述控制面板内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有控制按钮，所述下模具板顶部设置有上模具板，所述上模具板顶端设置有所述注塑管，所述上模具板内部设置有集气底座，所述集气底座顶部设置有单向透气阀，所述单向透气阀顶部设置有透气管，所述下模具板内部设置有冷却油循环管道，所述冷却油循环管道底部设置有所述真空层，所述真空层底部设置有所述加热层，所述加热层底部设置有温度传感器，所述下模具板一侧设置有第二循环油冷却箱。

上述结构中，通过所述控制按钮打开所述加热层给所述下模具板加热指定时间，将注塑原料通过所述注塑管加入到所述下模具板，启动所述油泵，所述第一循环冷却油箱中的冷却油通过所述油管和所述真空层给所述下模具板中的注塑原料降温，所述温度传感器检测所述下模具板的温度，通过调节所述控制按钮控制温度变化，冷却油最后进入所述第二循环油冷却箱中。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述第一循环冷却油箱与所述油管焊接，所述油管与所述油泵焊接。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述油泵与所述下模具板通过所述油管连接，所述下模具板与所述控制面板通过螺钉连接。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述上模具板与所述注塑管焊接，所述上模具板与所述集气底座焊接。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述集气底座与所述透气管焊接，所述单向透气阀与所述透气管螺纹连接。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述加热层与所述下模具板粘接，所述温度传感器与所述下模具板粘接。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述第二循环油冷却箱与所述冷却油循环管道螺纹连接，所述温度传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述控制按钮电性连接。

有益效果在于：设置的第一循环冷却油箱与冷却油循环管道配合，达到了对注塑原料的充分冷却，设置的真空层、加热层和温度传感器的有效配合调节了模具温度，避免了模具温度对注塑效果的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种基于快速热循环成型技术的精密模具的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种基于快速热循环成型技术的精密模具的控制面板零件图；

图3是本实用新型所述一种基于快速热循环成型技术的精密模具的冷却油循环管道零件图；

图4是本实用新型所述一种基于快速热循环成型技术的精密模具的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、第一循环冷却油箱；2、油管；3、油泵；4、注塑管；5、上模具板；6、透气管；7、单向透气阀；8、集气底座；9、下模具板；10、第二循环油冷却箱；11、冷却油循环管道；12、加热层；13、温度传感器；14、真空层；15、控制面板；16、控制器；17、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种基于快速热循环成型技术的精密模具，包括第一循环冷却油箱1、注塑管4、下模具板9、加热层12、真空层14，第一循环冷却油箱1一侧设置有油管2，第一循环冷却油箱1用于存储冷却油，油管2用于流通冷却油，油管2一侧设置有油泵3，油泵3用于给冷却油的流通提供动力，油泵3一侧设置有下模具板9，下模具板9用于和上模具板5配合成型零件，下模具板9表面设置有控制面板15，控制面板15用于设置控制器16和控制按钮17，控制面板15内部设置有控制器16，控制器16的型号为AT89C51，用于处理和收发信号，控制器16一侧设置有控制按钮17，控制按钮17用于开关和调节加热层12的加热温度，下模具板9顶部设置有上模具板5，上模具板5用于和下模具板9配合成型零件，上模具板5顶端设置有注塑管4，注塑管4用于注塑原料的流通，上模具板5内部设置有集气底座8，集气底座8用于收集注塑原料冷却过程产生的气体，集气底座8顶部设置有单向透气阀7，单向透气阀7用于控制透气管6的单向通断，单向透气阀7顶部设置有透气管6，透气管6用于将注塑原料冷却过程产生的气体排出下模具板9，下模具板9内部设置有冷却油循环管道11，冷却油循环管道11用于给注塑原料降温，冷却油循环管道11底部设置有真空层14，真空层14用于热量传递过程的过渡，真空层14底部设置有加热层12，加热层12用于下模具板9加热，加热层12底部设置有温度传感器13，温度传感器13用于检测下模具板9的温度，下模具板9一侧设置有第二循环油冷却箱10，第二循环油冷却箱10用于收集循环冷却油。

上述结构中，通过控制按钮17打开加热层12给下模具板9加热指定时间，将注塑原料通过注塑管4加入到下模具板9，启动油泵3，第一循环冷却油箱1中的冷却油通过油管2和真空层14给下模具板9中的注塑原料降温，温度传感器13检测下模具板9的温度，通过调节控制按钮17控制温度变化，冷却油最后进入第二循环油冷却箱10中。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，第一循环冷却油箱1与油管2焊接，油管2与油泵3焊接，油泵3与下模具板9通过油管2连接，下模具板9与控制面板15通过螺钉连接，上模具板5与注塑管4焊接，上模具板5与集气底座8焊接，集气底座8与透气管6焊接，单向透气阀7与透气管6螺纹连接，加热层12与下模具板9粘接，温度传感器13与下模具板9粘接，第二循环油冷却箱10与冷却油循环管道11螺纹连接，温度传感器13与控制器16电性连接，控制器16与控制按钮17电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。