一种快速换模鞋底成型模具的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种快速换模鞋底成型模具。

背景技术：

鞋底的原材料之一是热塑性弹性聚氨酯，制作时需要先加热然后冷却成型，现有成型模具冷却系统的模具和模腔都是一体的，并且非常的厚重，当一个模腔发生故障或者模具损坏时，更换模具费时费力，非常麻烦。

因此，发明一种快速换模鞋底成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速换模鞋底成型模具，通过一种添加第一螺丝和第二螺丝将模具固定在上板体上实现模具可快速拆卸安装的技术方案，以解决上述背景技术中提出的模具与模腔一体导致换模具费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速换模鞋底成型模具，包括上板体，所述上板体表面设置有模具板槽，所述模具板槽内部设置有模具板，所述模具板顶部设置有模具，所述模具板顶部表面设置有第一螺纹孔，所述模具板两侧均设置有第二螺纹孔，所述模具板槽内壁两侧均设置有第三螺纹孔，所述模具板槽内壁底部设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内壁两侧均设置有滑槽，所述第四螺纹孔内部设置有垫板，所述垫板两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述垫板底部与模具板槽内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与垫板底部固定连接，所述第一弹簧另一端与模具板槽内壁固定连接，所述第一螺纹孔与第四螺纹孔之间设置有第一螺丝，所述第一螺纹孔和第四螺纹孔均与第一螺丝螺纹连接，所述第二螺纹孔与第三螺纹孔之间设置有第二螺丝，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔均与第二螺丝螺纹连接。

优选的，所述模具板槽外侧设置有限位柱槽，所述限位柱槽内部设置有限位柱。

优选的，所述限位柱槽内壁设置有环形滑槽，所述限位柱底部设置有环形滑块，所述环形滑块与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述限位柱内部设置有限位滑孔，所述限位柱槽内部设置有限位滑杆，所述限位滑杆与限位滑孔滑动连接。

优选的，所述限位滑杆顶端与限位滑孔内壁之间设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与限位滑杆顶端固定连接，所述第二弹簧另一端与限位滑孔内壁固定连接。

优选的，所述环形滑块底部与限位柱槽内壁之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端与环形滑块底部固定连接，所述第三弹簧另一端与限位柱槽内壁固定连接。

优选的，所述上板体底部设置有下板体，所述上板体与下板体之间设置有连接柱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一螺丝和第二螺丝，有利于将损坏的模具从上板体上取下换上完好的模具，方便快捷，省时省力，通过设有垫板和第一弹簧，有利于使第一螺丝始终保持与第一螺纹孔压紧的状态，有利于避免第一螺丝发生松动；

2、通过设有第二弹簧和第三弹簧，有利于通过限位柱给模腔一个缓冲力，减缓模腔的下降速度，有利于保护模腔和模具，通过设有限位滑杆和限位滑孔，有利于避免限位柱发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的正面剖视图。

图3为本实用新型的图2中A部放大图。

图4为本实用新型的图2中B部放大图。

图中：1上板体、2模具板槽、3模具板、4模具、5第一螺纹孔、6第二螺纹孔、7第三螺纹孔、8第四螺纹孔、9滑槽、10垫板、11滑块、12第一弹簧、13第一螺丝、14第二螺丝、15限位柱槽、16限位柱、17环形滑槽、18环形滑块、19限位滑孔、20限位滑杆、21第二弹簧、22第三弹簧、23下板体、24连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种快速换模鞋底成型模具，包括上板体1，所述上板体1表面设置有模具板槽2，所述模具板槽2内部设置有模具板3，所述模具板3顶部设置有模具4，所述模具板3顶部表面设置有第一螺纹孔5，所述模具板3两侧均设置有第二螺纹孔6，所述模具板槽2内壁两侧均设置有第三螺纹孔7，所述模具板槽2内壁底部设置有第四螺纹孔8，所述第四螺纹孔8内壁两侧均设置有滑槽9，所述第四螺纹孔8内部设置有垫板10，所述垫板10两侧均设置有滑块11，所述滑块11与滑槽9滑动连接，所述垫板10底部与模具板槽2内壁之间设置有第一弹簧12，所述第一弹簧12一端与垫板10底部固定连接，所述第一弹簧12另一端与模具板槽2内壁固定连接，通过设有垫板10和第一弹簧12，有利于使第一螺丝13始终保持与第一螺纹孔5压紧的状态，有利于避免第一螺丝13发生松动，所述第一螺纹孔5与第四螺纹孔8之间设置有第一螺丝13，所述第一螺纹孔5和第四螺纹孔8均与第一螺丝13螺纹连接，所述第二螺纹孔6与第三螺纹孔7之间设置有第二螺丝14，所述第二螺纹孔6和第三螺纹孔7均与第二螺丝14螺纹连接，通过设有第一螺丝13和第二螺丝14，有利于将损坏的模具4从上板体1上取下换上完好的模具4，方便快捷，省时省力。

进一步的，在上述技术方案中，所述模具板槽2外侧设置有限位柱槽15，所述限位柱槽15内部设置有限位柱16；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位柱槽15内壁设置有环形滑槽17，所述限位柱16底部设置有环形滑块18，所述环形滑块18与环形滑槽17滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位柱16内部设置有限位滑孔19，所述限位柱槽15内部设置有限位滑杆20，所述限位滑杆20与限位滑孔19滑动连接，通过设有限位滑杆20和限位滑孔19，有利于避免限位柱16发生偏移；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位滑杆20顶端与限位滑孔19内壁之间设置第二弹簧21，所述第二弹簧21一端与限位滑杆20顶端固定连接，所述第二弹簧21另一端与限位滑孔19内壁固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述环形滑块18底部与限位柱槽15内壁之间设置有第三弹簧22，所述第三弹簧22一端与环形滑块18底部固定连接，所述第三弹簧22另一端与限位柱槽15内壁固定连接，通过设有第二弹簧21和第三弹簧22，有利于通过限位柱16给模腔一个缓冲力，减缓模腔的下降速度，有利于保护模腔和模具4；

进一步的，在上述技术方案中，所述上板体1底部设置有下板体23，所述上板体1与下板体23之间设置有连接柱24。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，模具4在长时间使用后往往就会出现损坏，此时可将第一螺丝13和第二螺丝14卸下，将损坏的模具4从上板体1上取下换上完好的模具4，安装上第一螺丝13和第二螺丝14，方便快捷，省时省力，通过设有垫板10和第一弹簧12，有利于使第一螺丝13始终保持与第一螺纹孔5压紧的状态，有利于避免第一螺丝13发生松动；

参照说明书附图4，当限位柱16与模腔上的限位槽插合时，由于模具4和模腔都比较重，接触的过快容易被撞坏，通过设有第二弹簧21和第三弹簧22，有利于通过限位柱16给模腔一个缓冲力，减缓模腔的下降速度，有利于保护模腔和模具4，通过设有限位滑杆20和限位滑孔19，有利于避免限位柱16发生偏移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。