一种气动式塑料纤维固定装置的制作方法

本实用新型属于塑料纤维的生产领域,具体涉及一种气动式塑料纤维固定装置。

背景技术：

在塑料纤维的生产工艺过程中，要求对纤维进行拉伸处理。拉伸处理时，每把纤维膜丝都要固定在拉伸机上，且每根纤维都要均匀受力，且纤维不能相互缠绕在一起。现有的方法是将纤维膜丝直接置于拉伸机上进行拉伸，有以下缺点：(1)由于纤维互相缠绕，每根造成受力不均，性能不一致；(2)纤维直接置于拉伸机上，较难固定，生产效率较低。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动式塑料纤维固定装置,使纤维在处理过程中受力均匀不易断丝，易于固定，提高生产效率。

技术方案：一种气动式塑料纤维固定装置，包括固定支架、气动伸缩器、安全锁扣、可变式拉伸杆和固定支架底座；

所述固定支架底座上安装有固定支架，气动伸缩器的底部固定在固定支架底座上，气动伸缩器与固定支架平行连接于固定支架底座上，所述的气动伸缩器可上下移动，所述的气动伸缩器上设有固定凹槽、伸缩行程有一定限制，所述的安全锁扣垂直连接于固定支架上，所述可变式拉伸杆平行于固定支架，所述可变式拉伸杆的底部置于气动伸缩器凹槽中，通过气动伸缩器限制可变式拉伸杆的径向运动、水平运动，所述可变式拉伸杆的上部用安全锁扣锁紧于固定支架上；

进行固定处理时，首先将可变式拉伸杆一端置于气动伸缩器凹槽中，启动气动伸缩器伸缩杆顶出将可变式拉伸杆顶起，然后将其另一端用安全锁扣锁紧、固定；将待处理纤维挂于可变式拉伸杆上，两端摊平，并于上中下三段扎紧，使纤维固定于可变式拉伸杆上；关闭气动伸缩器，伸缩杆缓降至原位，可变式拉伸杆同时落下，打开安全锁扣，将其取下，纤维进行拉伸。

作为优化：所述的固定支架和可变式拉伸杆采用碳钢材质。

作为优化：所述的气动伸缩器采用铝合金与不锈钢材质。

作为优化：所述的安全锁扣采用不锈钢材质。

有益效果：本实用新型的气动式纤维固定装置，纤维被置于可变式拉伸杆上，受力均匀不易断丝，易于固定，使纤维性能稳定同时提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种气动式塑料纤维固定装置，包括固定支架1、气动伸缩器2、安全锁扣3、可变式拉伸杆4和固定支架底座5。

所述固定支架底座5上安装有固定支架1，气动伸缩器2的底部固定在固定支架底座5上，气动伸缩器2与固定支架1平行连接于固定支架底座5上，所述的气动伸缩器2可上下移动，所述的气动伸缩器2上设有固定凹槽、伸缩行程有一定限制，所述的安全锁扣3垂直连接于固定支架1上，所述可变式拉伸杆4平行于固定支架1，所述可变式拉伸杆4的底部置于气动伸缩器2凹槽中，通过气动伸缩器2限制可变式拉伸杆4的径向运动、水平运动，所述可变式拉伸杆4的上部用安全锁扣3锁紧于固定支架1上。

进行固定处理时，首先将可变式拉伸杆4一端置于气动伸缩器2凹槽中，启动气动伸缩器2伸缩杆顶出将可变式拉伸杆4顶起，然后将其另一端用安全锁扣3锁紧、固定；将待处理纤维挂于可变式拉伸杆4上，两端摊平，并于上中下三段扎紧，使纤维固定于可变式拉伸杆4上；关闭气动伸缩器2，伸缩杆缓降至原位，可变式拉伸杆4同时落下，打开安全锁扣3，将其取下，纤维进行拉伸。

本实施例中，所述的固定支架1和可变式拉伸杆4采用碳钢材质。所述的气动伸缩器2采用铝合金与不锈钢材质。所述的安全锁扣3采用不锈钢材质。

本实用新型的气动式纤维固定装置，纤维被置于可变式拉伸杆上，受力均匀不易断丝，易于固定，使纤维性能稳定同时提高生产效率。

上述内容对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。