一种发泡机预混合搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及海绵制造设备技术领域，特别涉及一种发泡机预混合搅拌系统。

背景技术：

泡棉/海绵通常是通过发泡机及其裁切、熟化设备经过预混、高速混合、乳化、发泡、熟化及裁切等工艺步骤完成。现有的发泡机,其混合头往往连接进料总管。而进料总管沿其延伸方向上的周侧壁上设置很多的三通阀（气动阀），每一三通阀连接物料管,如此使形成海绵/泡棉的各原料成分进入进料总管内进行预混。如果采用现有设计,随着需要混合原料成分的增多,需要的三通阀数目随着增加,如此,必然需要增加进料总管的长度来匹配。随着进料总管长度及尺寸的增加，必然会造成：一是，进料总管长度及尺寸的改变，发泡机的整机设备及生产线占用底会发生改变，增加设备成本及生产成本；二是,进料总管长度的增加,会使得混合时间变长,影响生产效率；三是，随着进料总管长度及尺寸的改变和三通阀数目的增加，使设备复杂化，增加维修及检修难度。并且，现在技术中的进料总管还具有有如下缺陷：各种材料进入进料总管后不能搅拌，导致各种材料不能充分混合，影响泡棉/海绵的发泡质量。

有鉴于此，本申请人于2016年9月5日申请了一项名称为“一种发泡机混料用多拉阀安装机构”的专利，专利号为201621037076.2，该多拉阀安装机构包括进料总管,所述进料总管的四侧壁其中之一的底部开制有出料口,所述进料总管的顶端和/或所述进料总管的四侧壁其中至少一侧壁上开制有若干拉阀安装位,若干拉阀匹配安设在对应的拉阀安装位上并与所述进料总管密封连接。该多拉阀安装机构采用拉阀,可使进料总管长度缩短,使得进料混合时间缩短,提高生产效率及提高产品质量，设备装配及维修方便,减少排查的时间，通过在进料总管的四侧壁及顶端上设置拉阀,无需多倍数的三通阀（气动阀）,可使装配简单、零件排列整齐、缩小整机设备的体积，通过拉阀进料，控制较精准。然而，该发泡机混料用多拉阀安装机构作业时，各种材料进入进料总管后仍然不能搅拌，导致各种材料不能充分预混合，影响发泡机的泡棉/海绵发泡质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种发泡机预混合搅拌系统，该预混料搅拌系统具有多个拉阀安装位、能方便地安装拉阀、装配简单、零件排列整齐、易于控制，并能对多种发泡原料进行预混合搅拌。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案是：一种发泡机预混合搅拌系统，包括伺服电机、进料总管、搅拌主轴及若干拉阀，所述进料总管的侧壁开制有若干拉阀安装位，所述若干拉阀分别匹配安装于对应的拉阀安装位上，所述搅拌主轴安装于进料总管之内，所述伺服电机安装于进料总管的一端，且伺服电机的输出端与搅拌主轴相连接，所述进料总管的另一端设置有出料口。

作为对三实用新型的进一步阐述：

优选地，所述进料总管为方形进料总管，在方形进料总管的四侧壁中，至少一侧壁上开制有若干拉阀安装位。

优选地，所述拉阀安装位包括主料拉阀安装位和辅料拉阀安装位，所述主料拉阀安装位设置于靠近伺服电机的一端，所述辅料拉阀安装位设置于远离伺服电机的一端；所述拉阀包括主料拉阀及辅料拉阀，所述主料拉阀与主料拉阀安装位相匹配对应，所述辅料拉阀与辅料拉阀安装位相匹配对应。

优选地，所述主料拉阀为三通主料拉阀，所述辅料拉阀分别为三通辅料拉阀。

优选地，所述三通主料拉阀和/或三通辅料拉阀上开制有分拉阀安装位。

优选地，所述主料拉阀安装位的数量为1～4个，所述辅料拉阀安装位的数量5～25个。

优选地，所述搅拌主轴上设置有若干排搅拌钉，各排搅拌钉间隔设置。

优选地，所述搅拌主轴靠近伺服电机的一端安装有轴承，所述搅拌主轴远离伺服电机的一端延伸至进料总管的出料口处，在出料口内，安装有与搅拌主轴相配合的耐磨铜套。

优选地，所述伺服电机的输出端与进料总管之间设置有密封圈机构。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型在进料总管的侧壁开制有若干拉阀安装位，若干拉阀分别匹配安装于对应的拉阀安装位上，其采用拉阀,可使进料总管长度缩短,使得进料混合时间缩短,提高生产效率及提高产品质量，设备装配及维修方便,减少排查的时间，可使装配简单、零件排列整齐、缩小整机设备的体积，通过拉阀进料，控制较精准；其二、本实用新型设置搅拌主轴，搅拌主轴安装于进料总管之内，伺服电机安装于进料总管的一端，且伺服电机的输出端与搅拌主轴相连接，通过伺服电机带动搅拌主轴在进料总管中旋转，实现对多种发泡原料进行快速的预混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的正面结构示意图。

图2为图1实施例的左视结构示意图。

图中：1.伺服电机；2.进料总管；21.拉阀安装位；22.出料口；3.搅拌主轴；31.搅拌钉；4.拉阀；41.主料拉阀；42.辅料拉阀；5.轴承；6.耐磨铜套；7.密封圈机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种发泡机预混合搅拌系统，包括伺服电机1、进料总管2、搅拌主轴3及若干拉阀4，所述进料总管2的侧壁开制有若干拉阀安装位21，所述若干拉阀4分别匹配安装于对应的拉阀安装位21上，所述搅拌主轴3安装于进料总管2之内，所述伺服电机1安装于进料总管2的一端，且伺服电机1的输出端与搅拌主轴3相连接，所述进料总管2的另一端设置有出料口22。

如图1和图2所示，所述进料总管2为方形进料总管，在方形进料总管的四侧壁中，至少一侧壁上开制有若干拉阀安装位21。

如图1和图2所示，所述拉阀安装位包括主料拉阀安装位和辅料拉阀安装位，所述主料拉阀安装位设置于靠近伺服电机1的一端，所述辅料拉阀安装位设置于远离伺服电机1的一端；所述拉阀4包括主料拉阀41及辅料拉阀42，所述主料拉阀41与主料拉阀安装位相匹配对应，所述辅料拉阀42与辅料拉阀安装位相匹配对应。所述主料拉阀41为三通主料拉阀，所述辅料拉阀42分别为三通辅料拉阀。所述三通主料拉阀41和/或三通辅料拉阀42上开制有分拉阀安装位。所述主料拉阀安装位的数量为1～4个，所述辅料拉阀安装位的数量5～25个。在本实施例中，所述伺服电机的功率优选为4.5KW，所述三通主料拉阀41口径为2寸，所述三通辅料拉阀42口径为4分。

如图1和图2所示，所述搅拌主轴3上设置有若干排搅拌钉31，各排搅拌钉31间隔设置。在搅拌主轴3旋转时，搅拌钉31跟着旋转，实现对发泡原料的搅拌。

如图1和图2所示，所述搅拌主轴3靠近伺服电机1的一端安装有轴承5，所述搅拌主轴3远离伺服电机的一端延伸至进料总管的出料口22处，在出料口22内，安装有与搅拌主轴相配合的耐磨铜套6。

如图1所示，所述伺服电机1的输出端与进料总管2之间设置有密封圈机构7。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。