一种自动烘干熟化炉的制作方法

本实用新型涉及烘干熟化炉领域，特别涉及一种自动烘干熟化炉。

背景技术：

烘干熟化炉是一种对于塑料薄膜复合后熟化的常用设备，随着科技的高速发展，各种产品越来越多，其中大部分产品的包装需要复合膜，为了快速的产生复合膜，人们发明了烘干熟化炉；现有的烘干熟化炉在使用时存在一定的弊端，首先，现有的烘干熟化炉中放置槽底部的材料加热效果不好，使得该烘干熟化炉的实用性大大降低，其次，烘干熟化炉在使用时放料不方便，不满足人们的使用需求，最后，烘干熟化炉的操作面板容易受热损坏，处理比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动烘干熟化炉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动烘干熟化炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动烘干熟化炉，包括熟化炉主体，所述熟化炉主体的前端外表面靠近上端位置固定安装有操作面板，所述熟化炉主体的下端外表面固定安装有支撑架，所述熟化炉主体的一侧外表面靠近下端位置活动安装有活动门，所述熟化炉主体的一侧外表面靠近上端位置固定安装有电气箱，所述熟化炉主体的上端外表面固定安装有排气管道，所述排气管道的一侧外表面固定安装有排风扇，所述熟化炉主体的内部靠近下端位置固定安装有加热管，所述加热管的上方设置有固定板，所述固定板的上端外表面设置有熟化槽，所述固定板的上端外表面开设有加热孔，所述固定板的上端外表面活动安装有滑动板，所述滑动板的上端外表面开设有放置槽，所述滑动板的下端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述加热管的上端外表面开设有热气口，所述固定板的一侧外表面固定安装有连接板，所述操作面板的后端外表面固定安装有泡沫隔热板，所述电气箱的输出端与操作面板、排风扇和加热管的输入端电性连接。

优选的，所述支撑架的下端外表面靠近一侧位置固定安装有四组底脚，底脚的形状为长方体，四组底脚的底端外表面固定安装有防滑螺纹，所述操作面板的内部设置有数据处理器。

优选的，所述操作面板的前端外表面固定安装有显示屏和按键，按键位于显示屏的一侧，按键的数量为若干组，所述活动门的前端外表面固定安装有门把手，所述滑动板的前端外表面靠近一侧位置设置有把手。

优选的，所述连接板的内部设置有线管，所述熟化炉主体的内部一侧外表面中间位置固定安装有温度传感器。

优选的，所述熟化槽的形状为长方体，且熟化槽的数量为若干组，若干组所述熟化槽的下端外表面通过放置槽与滑动板活动连接。

优选的，所述泡沫隔热板的内部一侧外表面设置有真空隔热管，所述熟化炉主体的内部一侧外表面固定安装有支撑块，所述固定板通过支撑块与熟化炉主体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动烘干熟化炉，通过设置的滑动板，能够方便人们上料，满足人们的使用要求，使整个烘干熟化炉更加具有实用性，通过设置的泡沫隔热板，能够隔离烘干熟化炉内部的高温，防止高温影响操作面板，延长操作面板的使用寿命，消除安全隐患，较为实用，通过设置的加热孔，能够直接将热量传送到熟化槽底部，提高熟化槽底部材料的熟化效果，比较实用，整个烘干熟化炉的结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动烘干熟化炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动烘干熟化炉中熟化炉主体的内部图；

图3为本实用新型一种自动烘干熟化炉中滑动板的结构图；

图4为本实用新型一种自动烘干熟化炉中滑动板的连接图；

图5为本实用新型一种自动烘干熟化炉中熟化炉主体的内部俯视图；

图6为本实用新型一种自动烘干熟化炉中泡沫隔热板的结构图。

图中：1、熟化炉主体；2、操作面板；3、支撑架；4、活动门；5、电气箱；6、排气管道；7、排风扇；8、加热管；9、固定板；10、熟化槽；11、加热孔；12、滑动板；13、放置槽；14、滑槽；15、滑轮；16、热气口；17、连接板；18、泡沫隔热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种自动烘干熟化炉，包括熟化炉主体1，熟化炉主体1的前端外表面靠近上端位置固定安装有操作面板2，熟化炉主体1的下端外表面固定安装有支撑架3，熟化炉主体1的一侧外表面靠近下端位置活动安装有活动门4，熟化炉主体1的一侧外表面靠近上端位置固定安装有电气箱5，熟化炉主体1的上端外表面固定安装有排气管道6，排气管道6的一侧外表面固定安装有排风扇7，熟化炉主体1的内部靠近下端位置固定安装有加热管8，加热管8的上方设置有固定板9，固定板9的上端外表面设置有熟化槽10，固定板9的上端外表面开设有加热孔11，固定板9的上端外表面活动安装有滑动板12，滑动板12的上端外表面开设有放置槽13，滑动板12的下端外表面开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有滑轮15，加热管8的上端外表面开设有热气口16，固定板9的一侧外表面固定安装有连接板17，操作面板2的后端外表面固定安装有泡沫隔热板18，电气箱5的输出端与操作面板2、排风扇7和加热管8的输入端电性连接；

支撑架3的下端外表面靠近一侧位置固定安装有四组底脚，底脚的形状为长方体，四组底脚的底端外表面固定安装有防滑螺纹，操作面板2的内部设置有数据处理器；操作面板2的前端外表面固定安装有显示屏和按键，按键位于显示屏的一侧，按键的数量为若干组，活动门4的前端外表面固定安装有门把手，滑动板12的前端外表面靠近一侧位置设置有把手；连接板17的内部设置有线管，熟化炉主体1的内部一侧外表面中间位置固定安装有温度传感器；熟化槽10的形状为长方体，且熟化槽10的数量为若干组，若干组熟化槽10的下端外表面通过放置槽13与滑动板12活动连接；泡沫隔热板18的内部一侧外表面设置有真空隔热管，熟化炉主体1的内部一侧外表面固定安装有支撑块，固定板9通过支撑块与熟化炉主体1活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动烘干熟化炉，在使用时，首先，通过门把手打开活动门4，通过滑动板12一侧的把手将滑动板12拉出来，向滑动板12上端的熟化槽10内部加入需要熟化的材料，将滑动板12推进去并且固定好，上料结束，滑动板12能够方便人们上料，满足人们的使用要求，使整个烘干熟化炉更加具有实用性，启动电气箱5，电气箱5供电，通过操作面板2设置相应的程序，启动烘干熟化炉，熟化炉主体1内部的加热管8温度升高，发出热量，大部分热量直接通过热气口16排到熟化炉主体1内部，还有部分热量通过热气口16和加热孔11到达熟化槽10的底部，对熟化槽10底部的材料进行熟化，缩短了熟化的时间，而且提高熟化槽10底部材料的熟化效果，较为实用，使用过程中，烘干熟化炉的内部温度较高，而操作面板2后方的泡沫隔热板18和真空隔热管够隔离烘干熟化炉内部的高温，延长操作面板2的使用寿命，消除安全隐患，而且烘干熟化炉内部有温度传感器，可以检测熟化炉主体1内部的温度，将温度传感器通过数据处理器与操作面板2结合，温度过高时，操作面板2控制加热管8停止加热，同时排风扇7启动，通过排气管道6将废气和高温传导出去，将熟化炉内部的温度控制在一个稳定的范围内，实现温度控制的自动化，烘干熟化炉使用过程中，支撑架3起到支撑熟化炉主体1的作用，连接板17和固定板9固定滑动板12的位置，滑槽14和滑轮15便于滑动板12滑动，熟化炉操作方便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。