一种防水卷材压纹成型装置的制作方法

本实用新型属于防水卷材加工设备技术领域，尤其涉及一种防水卷材压纹成型装置。

背景技术：

沥青防水卷材俗称沥青油毡，是以原纸、纤维织物、纤维毡、塑料膜、金属箔等材料为胎基，以石油沥青、煤沥青、页岩沥青或非高聚物材料改性的沥青为基料，以滑石粉、板岩粉、碳酸钙等为填充料进行浸涂或辊压，并在其表面撒布粉状、片状、粒状矿质材料或合成高分子薄膜、金属膜等材料制成的可卷曲面的片状类防水材料。在防水卷材的生产过程中，常常根据实际需求，将防水卷材经过压纹处理，使其在上表面或下表面形成纹路，提高其使用效果，在压纹的过程中同时将防水卷材挤压成型为设定厚度，并且可通过调节上下压辊之间的间隙来调整挤压成型的厚度，现有对防水卷材的压纹装置，在对上下压辊进行调整间隙时，容易造成上下压辊的中心线发生偏离，使得上压辊和下压辊的中心线不在同一条直线上，从而在对防水卷材的挤压过程中容易造成防水卷材的变形，并且对防水卷材的挤压不够充分，挤压纹路不够规整，影响防水卷材的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷、压纹效果好、压纹效率低的防水卷材压纹成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防水卷材压纹成型装置，包括机架，机架上沿防水卷材的输送方向依次设置有上压纹机构和下压纹机构，上压纹机构包括两个间隔对称固定连接在机架上的第一固定架，两个第一固定架之间相对设置有第一上压辊和第一下压辊，第一上压辊外表面设置有压纹条，两个第一固定架上部两侧之间分别水平设置有第一安装块，第一上压辊两端分别通过轴承座对应安装在第一安装块下部，第一下压辊两端分别通过轴承座安装在机架上，第一上压辊和第二上压辊的竖直中心线在同一直线上，两个第一固定架两侧分别竖直固定连接有第一滑轨，第一安装块两端固定连接有第一滑块，第一滑块对应与第一滑轨滑动连接，机架上分别对应设置有位于第一安装块两端部下方的第一液压缸，各个第一液压缸的活塞杆上端与第一安装块固定连接；下压纹机构包括两个间隔对称固定连接在机架上的第二固定架，两个第二固定架之间相对设置有第二上压辊和第二下压辊，第二下压辊外表面设置有压纹条，两个第二固定架上部两侧之间分别水平设置有第二安装块，第二上压辊两端分别通过轴承座对应安装在第二安装块下部，第二下压辊两端分别通过轴承座安装在机架上，第二上压辊和第二上压辊的竖直中心线在同一直线上，两个第二固定架两侧分别竖直固定连接有第二滑轨，第二安装块两端固定连接有第二滑块，第二滑块对应与第二滑轨滑动连接，机架上分别对应设置有位于第二安装块两端部下方的第二液压缸，各个第二液压缸的活塞杆上端与第二安装块固定连接。

所述第一上压辊和第二下压辊内部分别沿轴向开设有加热腔，加热腔内注有加热油，第一上压辊和第二下压辊两端分别连接有与加热腔相连通的导油管。

所述第一上压辊和第二下压辊外分别套设有压纹套，压纹条设置在压纹套外表面。

所述第一上压辊和第二下压辊端部分别设置有距离传感器。

所述第一滑轨及第二滑轨的上部和下部分别设置有限位开关。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在实际生产过程中，可以根据需求调整第一上压辊与第一下压辊及第二上压辊与第二下压辊之间的距离，从而实现第一不同厚度的防水卷材的压纹处理，具体调节过程为：控制各第一液压缸的活塞杆伸缩，带动第一安装块沿第一滑轨向上或向下移动，从而调节第一上压辊与第一下压辊之间的间距；控制各个第二液压缸的活塞杆伸缩，带动第二安装块沿第二滑轨向上或向下移动，从而调节第二上压辊与第二下压辊之间的间距，采用上述结构对上压辊与下压辊之间的间距进行调节时，由于固定架两侧的安装块分别通过两个液压缸控制其沿滑轨上移或下移，移动稳定，调节精度高，确保上压辊和下压辊的竖直中心线在同一直线上，压纹效果好，压纹效率高。

2、第一上压辊和第二下压辊端部分别设置有距离传感器，进一步提高调节的精准度；第一滑轨及第二滑轨的上部和下部分别设置有限位开关，使得第一安装块及第二安装块在设定的范围内进行移动，提高使用的安全性。

3、第一上压辊和第二下压辊的加热腔内分别通过导油管注入加热油，在对防水卷材进行压纹处理时，能够对防水卷材进行加热处理，能够更好的对防水卷材进行压纹成型处理，提高了压纹质量及压纹效率。

4、第一上压辊和第二下压辊外分别套设有压纹套，压纹条设置在压纹套外表面，针对实际需求选用不同纹路的压纹套，便于更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中第一上压辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种防水卷材压纹成型装置，包括机架1，机架1上沿防水卷材的输送方向依次设置有上压纹机构和下压纹机构，上压纹机构包括两个间隔对称固定连接在机架1上的第一固定架2，两个第一固定架2之间相对设置有第一上压辊3和第一下压辊4，第一上压辊3外表面设置有压纹条，两个第一固定架2上部两侧之间分别水平设置有第一安装块5，第一上压辊3两端分别通过轴承座6对应安装在第一安装块5下部，第一下压辊4两端分别通过轴承座6安装在机架1上，第一上压辊3和第二上压辊的竖直中心线在同一直线上，两个第一固定架2两侧分别竖直固定连接有第一滑轨7，第一安装块5两端固定连接有第一滑块8，第一滑块8对应与第一滑轨7滑动连接，机架1上分别对应设置有位于第一安装块5两端部下方的第一液压缸9，各个第一液压缸9的活塞杆上端与第一安装块5固定连接。

下压纹机构包括两个间隔对称固定连接在机架1上的第二固定架10，两个第二固定架10之间相对设置有第二上压辊11和第二下压辊12，第二下压辊12外表面设置有压纹条，两个第二固定架10上部两侧之间分别水平设置有第二安装块13，第二上压辊11两端分别通过轴承座6对应安装在第二安装块13下部，第二下压辊12两端分别通过轴承座6安装在机架1上，第二上压辊11和第二上压辊11的竖直中心线在同一直线上，两个第二固定架10两侧分别竖直固定连接有第二滑轨14，第二安装块13两端固定连接有第二滑块15，第二滑块15对应与第二滑轨14滑动连接，机架1上分别对应设置有位于第二安装块13两端部下方的第二液压缸16，各个第二液压缸16的活塞杆上端与第二安装块13固定连接。

所述第一上压辊3和第二下压辊12内部分别沿轴向开设有加热腔17，加热腔17内注有加热油，第一上压辊3和第二下压辊12两端分别连接有与加热腔17相连通的导油管18。

所述第一上压辊3和第二下压辊12外分别套设有压纹套19，压纹条设置在压纹套19外表面。

所述第一上压辊3和第二下压辊12端部分别设置有距离传感器。图中未示出距离传感器。

所述第一滑轨7及第二滑轨14的上部和下部分别设置有限位开关20。

本实用新型在工作使用时，待压纹的防水卷材经过上压纹机构时，通过第一上压辊3和第一下压辊4挤压成型，并通过第一上压辊3外表面设置的压纹条对防水卷材上表面进行压纹处理，防水卷材在经过下压纹机构时，通过第二上压辊11和第二下压辊12挤压成型，并通过第二下压辊12外表面设置的压纹条对防水卷材下表面进行压纹处理，从而实现对防水卷材的压纹处理；在实际生产过程中，可以根据需求调整第一上压辊3与第一下压辊4及第二上压辊11与第二下压辊12之间的距离，从而实现第一不同厚度的防水卷材的压纹处理，具体调节过程为：控制各第一液压缸9的活塞杆伸缩，带动第一安装块5沿第一滑轨7向上或向下移动，从而调节第一上压辊3与第一下压辊4之间的间距；控制各个第二液压缸16的活塞杆伸缩，带动第二安装块13沿第二滑轨14向上或向下移动，从而调节第二上压辊11与第二下压辊12之间的间距，采用上述结构对上压辊与下压辊之间的间距进行调节时，由于固定架两侧的安装块分别通过两个液压缸控制其沿滑轨上移或下移，移动稳定，调节精度高，确保上压辊和下压辊的竖直中心线在同一直线上，压纹效果好，压纹效率高；第一上压辊3和第二下压辊12端部分别设置有距离传感器，进一步提高调节的精准度；第一滑轨7及第二滑轨14的上部和下部分别设置有限位开关20，使得第一安装块5及第二安装块13在设定的范围内进行移动，提高使用的安全性。第一上压辊3和第二下压辊12的加热腔17内分别通过导油管18注入加热油，在对防水卷材进行压纹处理时，能够对防水卷材进行加热处理，能够更好的对防水卷材进行压纹成型处理，提高了压纹质量及压纹效率。第一上压辊3和第二下压辊12外分别套设有压纹套19，压纹条设置在压纹套19外表面，针对实际需求选用不同纹路的压纹套19，便于更换。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。