一种防水线缆接头常温硫化装置的制作方法

本实用新型涉及线缆常温硫化技术领域，尤其涉及一种防水线缆接头常温硫化装置。

背景技术：

现有技术中，对水密电缆的硫化过程中容易导致硫化机的出胶口堵塞，一旦堵塞后，出胶口的清洁相对较麻烦且费时；对防水线缆接头硫化过程要求是常温硫化，即硫化胶不得高于60℃，温度太高容易破坏线缆的外护套从而导致出现短路现象，温度太低了硫化胶的流动性又不好，出胶困难且容易造成输胶管道堵塞。

现有技术中，授权公告号为CN202584946U的中国专利公开了一种硅胶电线恒温硫化机，包括硫化装置，所述硫化装置电连接有温度自动控制箱；该硫化设备具有自动控制温度功能，硫化过程保持恒温，使线缆硫化更加完全，保证产品质量的稳定性。该专利虽然具备保温功能，但是温度自动控制箱的成本高，整体结构较复杂。

因此，亟需一种防水线缆接头常温硫化装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防水线缆接头常温硫化装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

本实用新型结构简单、方便安装。一种防水线缆接头常温硫化装置，包括依次连接的空压机、储气罐、干燥机、控制单元箱体；所述控制单元箱体包括控制箱、胶液箱，所述胶液箱设有第一进口、第二进口，所述第一进口连接有第一输胶管，所述第二进口连接有第二输胶管；所述第一输胶管与硫化胶桶一相通，所述第二输胶管与硫化胶桶二相通；所述胶液箱的出口处设有第三输胶管，所述第三输胶管连接有胶枪；所述硫化胶桶一与所述硫化胶桶二分别包覆有温控装置。

具体的，通过所述温控装置对温度的控制保障了所述硫化胶桶一及所述硫化胶桶二的温度处于一个恒温的状态，有助于硫化胶桶一及所述硫化胶桶二内的胶液进入所述控制单元箱体并将两种胶液进行融合再通过胶枪喷至防水线缆接头进行硫化工作；所述温控装置为温控电热毯。

优选的，所述胶液箱内设有用于混合胶液的搅拌棒，所述搅拌棒由所述控制箱提供电源。所述搅拌棒主要用于对所述硫化胶桶一及所述硫化胶桶二输送进来的胶液进行更加均匀的融合。

优选的，所述第一进口处、所述第二进口处分别设有单向节流阀。其目的在于，防止所述胶液箱内的胶液回流至所述硫化胶桶一及所述硫化胶桶二。

优选的，所述第一输胶管、所述第二输胶管、所述第三输胶管上分别设有保温层。其目的在于，有助于胶液的流通，以防止胶液在输送过程中堵塞在所述短输胶管及所述长输胶管内。

优选的，所述胶枪包括可拆卸连接的枪柄及枪头。其目的在于，方便清理堵塞在胶枪内的胶液。

优选的，所述枪柄内置有加热用电阻丝，所述枪柄上还设有为所述电阻丝提供电量的电源。其目的在于，在使用所述胶枪对防水线缆接头进行硫化之前，通过电阻丝对所枪柄进行加热，使堵塞在枪柄内的胶液融化后再进行硫化工作。

优选的，所述枪柄包覆有保温隔热层。其目的在于，防止工作人员在使用所述胶枪时被烫伤。

优选的，所述胶液箱的第三进口处设有清洁剂导管，所述清洁剂导管与清洁剂桶相通，所述第三进口处设有阀门。其目的在于，用于对所述胶液箱的清洁，当所述胶液箱需要清洗时，打开所述阀门，所述清洁剂桶内的清洁剂通过空气压力进入所述胶液箱内，所述胶液箱内的搅拌棒旋转对所述胶液箱进行清理，清理完成后再由所述胶枪将清洗污水喷出，完成清洗工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)将温控装置包覆在硫化胶桶的外面，通过温度控制保障了硫化胶桶内的温度处于恒温状态，有助于硫化工作；

(2)在输胶管上设置的保温层，避免了胶液在输送过程中因温度太低堵塞在输胶管内；

(3)将胶枪的枪头及枪柄做成可拆卸式，以及通过对枪柄内设置的电阻丝对胶枪内的胶液加热，有助于对胶枪的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型硫化工艺流程示意图。

图2为本实用新型中实施例1的控制单元箱体与硫化胶桶及清洁剂桶连接的结构示意图。

图3为本实用新型中温控装置包覆在硫化胶桶一外的结构示意图。

图4为本实用新型中保温层与短输胶管结构示意图。

图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型中实施例3的结构示意图。

图中：1、空压机；2、储气罐；3、干燥机；4、控制单元箱体；401、第一输胶管；402、第三输胶管；403、保温层；404、清洁剂导管；4041、阀门；405、控制箱；406、胶液箱；4061、第一进口；4062、第二进口；4063、出口；4064、搅拌棒；4065、第三进口；407、第二输胶管；408、单向节流阀；5、硫化胶桶一；6、硫化胶桶二；7、胶枪；701、枪柄；702、枪头；703、电阻丝；704、电源；705、保温隔热层；8、温控装置；9、清洁剂桶。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1～4所示，一种防水线缆接头常温硫化装置，包括依次连接的空压机1、储气罐2、干燥机3、控制单元箱体4；所述控制单元箱体4包括控制箱405、胶液箱406，所述胶液箱406设有第一进口4061、第二进口4062，所述第一进口4061连接有第一输胶管401，所述第二进口4062连接有第二输胶管407；所述第一输胶管401与硫化胶桶一5相通，所述第二输胶管407与硫化胶桶二6相通；所述胶液箱406的出口4063处设有第三输胶管402，所述第三输胶管402连接有胶枪7；所述硫化胶桶一5与所述硫化胶桶二6分别包覆有温控装置8。

具体的，通过所述温控装置8对温度的控制保障了硫化胶桶一5及所述硫化胶桶二6的温度处于一个恒温的状态，有助于硫化胶桶一5及所述硫化胶桶二6内的胶液进入所述胶液箱406并将两种胶液进行融合再通过胶枪7喷至防水线缆接头进行硫化。

所述第一进口4061处、所述第二进口4062处分别设有单向节流阀408。

所述第一输胶管401、所述第二输胶管407、所述第三输胶管402上分别设有保温层403。其目的在于，有助于胶液的流通，以免胶液堵塞在第一输胶管401、所述第二输胶管407、所述第三输胶管402内。

所述胶液箱406的第三进口4065处设有清洁剂导管404，所述清洁剂导管404与清洁剂桶9相通，所述第三进口4065处设有阀门4041。当所述胶液箱406需要清洗时，打开所述阀门4041，所述清洁剂桶9内的清洁剂通过空气压力进入所述胶液箱406内，对所述胶液箱进行清理，清理完成后再由所述胶枪7将清洗污水喷出，完成胶液箱406的全部清洗工作。

具体的，设在所述第一进口4061、所述第二进口4062的单向节流阀408不仅防止了所述胶液箱406内的胶液回流至所述硫化胶桶一5及所述硫化胶桶二6，同时还避免了在对所述胶液箱406进行清洗时，清洁剂流入所述硫化胶桶一5内及所述硫化胶桶二6内，造成对所述硫化胶桶一5内及所述硫化胶桶二6内胶液的污染，影响硫化工作。

实施例2

如图5所示，一种防水线缆接头常温硫化装置，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的区别在与，所述胶液箱406内设有用于混合胶液的搅拌棒4064，所述搅拌棒4064由所述控制箱405提供电源；所述搅拌棒4064能将由所述硫化胶桶一5及所述硫化胶桶二6输送进来的两种不同的胶液进行均匀的混合，使得硫化的效果更佳；同时，有助于所述胶液箱的清洁工作，当清洁剂进入所述胶液箱406内，所述搅拌棒4064旋转对所述胶液箱406进行清洁。

实施例3

如图6所示，一种防水线缆接头常温硫化装置，本实施例与实施例1、实施例2的结构原理类似，与实施例1、实施例2的区别在与，所述胶枪7包括可拆卸连接的枪柄701及枪头702，可分别对堵塞在枪柄701内及枪头702胶枪内的胶液进行清理，操作简单且方便；所述枪柄701内置有加热用电阻丝703，所述枪柄701上还设有为所述电阻丝703提供电量的电源704，在使用所述胶枪7对防水线缆接头进行硫化之前，通过电阻丝703对所枪柄701进行加热，使堵塞在枪柄701内的胶液融化后再进行硫化工作；为了防止工作人员在使用所述胶枪时被烫伤在所述枪柄701包覆了保温隔热层705。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。