一种具有顶出机构的五金端子包胶模具的制作方法

本实用新型涉及包胶模具技术领域，具体为一种具有顶出机构的五金端子包胶模具。

背景技术：

包胶是一种二次成型工艺，是指热塑性弹性体通过熔融粘附结合到工程塑胶的一种注塑过程。简单讲，就是先成型一个塑料产品，再将此产品放到另外一套模具中注塑另外一种塑胶，从而成为一个有两种塑胶的产品的工艺。对于形状复杂的塑件，需要斜顶脱模机构进行脱模。传统脱模机构中的斜销是整体式的，斜销一直延伸到推板上，斜销之间可能会相互交叉、互相干涉。此外，由于斜销较为细长，其稳定性较差。

例如，申请号为201520876962.3，名称为一种包胶模具的实用新型专利：

该实用新型提供的包胶模具，通过在斜销的底端设置了顶杆，如此缩短了斜销的长度，提高了其稳定性，还可以防止斜销与斜销之间发生交叉、干涉。

但是现有的五金端子包胶模具仍然存在以下缺陷：

（1）现有的五金端子包胶模具一般在出模时部配备有顶出结构或者配合复杂的液压或者气动顶出，对顶出过程要求精密行能较高，而且过程稳定度不足；

（2）现有的五金端子包胶模具对于那些制品形状特殊,或者是生产时如果在一次顶出后,制品仍然被动模包紧而无法自动脱落,这时就需要采用二次顶出机构将制品顶出。但是传统的二次顶出还是容易出现包胶粘在斜顶难以脱落的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种具有顶出机构的五金端子包胶模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有顶出机构的五金端子包胶模具，包括下顶辊，所述下顶辊的上端连接有底板，所述底板的上方设置有顶针下板，所述顶针下板与所述底板之间设置有限位钉，所述顶针下板的上端设置有顶针上板，所述顶针上板的上端连接有复位杆，所述复位杆的上端连接有安装座，所述安装座的上端连接有水推板，所述水推板的上端设置有顶板，所述顶板上设置有浇口，所述浇口下端连接有定位镶件，所述定位镶件的正下方设置有动位镶件，所述定位镶件与所述顶板之间连接有拉料针，所述定位镶件的右侧设置有尼龙扣，所述动位镶件的下端连接有两个左右对称的竖直顶针，两个所述竖直顶针的左右两侧均设置有斜顶杆，所述斜顶杆的下端连接有顶滑块，所述底板的侧面设置有扣锁组件。

进一步地，所述扣锁组件包括开锁杆，所述开锁杆的右侧设置有锁杆，所述锁杆与所述开锁杆均设置在扣锁座上，所述扣锁座与所述锁杆之间设置有扣锁块，所述扣锁块的外表面设置有扣锁弹簧。

进一步地，所述底板的下表面与所述顶板的上表面均设置有隔热板。

进一步地，所述浇口处设置有一层定位圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用二次顶出的设计，以及在整个模具侧面添加扣锁组件，不仅保证包胶模具内的产品有效顶出而且配合斜顶杆倾角滑动保证了顶出过程的稳定，多组定位装置保证模具顶出过程的精确性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型扣锁组件结构示意图。

图中标号：

1-下顶辊；2-隔热板；3-限位钉；4-底板；5-顶针下板；6-顶针上板；7-复位杆；8-安装座；9-尼龙扣；10-水推板；11-顶板；12-拉料针；13-定位圈；14-浇口；15-定位镶件；16-动位镶件；17-竖直顶针；18-斜顶杆；19-顶滑块；20-扣锁组件；21-限位拉杆；

2001-开锁杆；2002-锁杆；2003-扣锁块；2004-扣锁弹簧；2005-扣锁座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种具有顶出机构的五金端子包胶模具包括下顶辊1，所述下顶辊1的上端连接有底板4，所述底板4的上方设置有顶针下板5，所述顶针下板5与所述底板4之间设置有限位钉3，所述顶针下板5的上端设置有顶针上板6，所述顶针上板6的上端连接有复位杆7，所述复位杆7的上端连接有安装座8，所述安装座8的上端连接有水推板10，所述水推板10的上端设置有顶板11，所述顶板11上设置有浇口14，所述浇口14下端连接有定位镶件15，所述定位镶件15的正下方设置有动位镶件16，所述定位镶件15与所述顶板11之间连接有拉料针12，所述定位镶件15的右侧设置有尼龙扣9，所述动位镶件16的下端连接有两个左右对称的竖直顶针17，两个所述竖直顶针17的左右两侧均设置有斜顶杆18，所述斜顶杆18的下端连接有顶滑块19，所述底板4的侧面设置有扣锁组件20。

本实用新型的具体实施方式，开始时的开模动作与传统联合顶出时相同,通过尼龙扣9的摩擦阻力作用,使模具首先从A-A处分开,浇口14从制品上脱离,当打开一段距离后,由限位拉杆21进行限位;接着B-B处分开,水推板10开始把流道从浇口14拉料针12中推出,当顶板11及水推板10的B-B分型处分开一段距离后,由限位钉3限位,流道脱落;继续开模,注塑机的拉力克服尼龙扣9的摩擦阻力,模具从C-C处主分型面分开。

开始顶出动作时,为了使斜顶脱离制品倒扣部位后顶针再顶出一段距离,以达到完全顶出制品的目的,在二组顶针板之间设置了顺序定距二次顶出机构。首先由固定在第一组顶针下板5上的下顶辊1推动第一组顶针下板5向上移动,从而使装在第一组顶针下板5上的竖直顶针17开始顶出制品;同时,由于固定在第二组顶针板上的扣机锁块33对装在第一组顶针板上的扣机锁杆30起着针板向上移动的同时带动第二组顶针板。由于固定在第二组顶针下板5上的斜顶杆18与开模方向有夹角,斜顶会沿着斜向位移。当两组顶针下板5一起向上移动一段距离后,斜顶杆18完全脱离倒扣部位完成抽芯动作。与此同时,开锁杆2001压制扣锁块2003克服扣锁弹簧2004向内压缩,使得抽芯完毕时扣机开锁杆也打开。

扣锁块2003完全脱离锁杆2002,使得第二组顶针板失去推力停止顶出,由限位钉进行限位,防止惯性作用,继续往上移动;在下顶棍1继续顶出作用下,第一组顶针板部分继续移动,直到顶针完全把制品顶出动位镶件16,由限位柱限位。需要注意的是,二次顶出时,斜顶杆18脱离倒扣部位停止顶出,为了防止第一组顶针下板5部分继续移动撞到斜顶杆18,第一组顶针下板5与斜顶杆18的避空距离要严格控制,需要大于斜顶横向位移再加上安全值。顶出部分复位时,下顶棍1拉动第一组顶针下板5首先后退,装在其上的竖直顶针17及复位杆7后退,当锁杆2002头部斜角碰到扣锁块2003,克服扣机弹簧的弹力,实现锁紧作用,从而带动第二组顶针板上的斜顶杆沿着斜向后退,完成复位。合模时,在合模力的作用下,动模部分向上移动,动、定模分型处C-C开始合拢,当尼龙扣9碰到安装座8时,由于摩擦阻力的作用,C-C处不完全关闭,动模部分通过尼龙扣9把作用力施加于安装座8,使得A-A处先合模,接着B-B处合拢,最后由于注塑机的合模作用力克服尼龙扣9的摩擦力,使得C-C处完全合模。

如图1与图2所示，所述底板4的下表面与所述顶板11的上表面均设置有隔热板2。

隔热板2的设置有效避免模具内部的高温元件对外界造成损坏。

所述浇口14处设置有一层定位圈13。有效定位浇口14，便于浇筑过程精准进行。

如图3所示，所述扣锁组件20包括开锁杆2001，所述开锁杆2001的右侧设置有锁杆2002，所述锁杆2002与所述开锁杆2001均设置在扣锁座2005上，所述扣锁座2005与所述锁杆2002之间设置有扣锁块2003，所述扣锁块2003的外表面设置有扣锁弹簧2004。

开锁杆2001固定在动位镶件16,锁杆2002和扣锁座2005分别固定在两组顶针板上，扣锁弹簧2004推动扣锁块2003在扣锁座2005中滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。