1.一种可精确定位的鞋底热成型模具，包括有上模和下模，下模中具有成品凹槽，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品凹槽压合实现鞋底产品的成型，而上下模之间通过模钉模套进行对位，其特征在于：在下模上还设有若干凸侧挡，凸侧挡朝上凸起，其顶部比底部窄，形成的凸侧挡侧面为斜面；在上模中设有位置及形状与凸侧挡相配的侧挡槽，侧挡槽的开口比槽底更宽，形成的侧挡槽侧面为与所述凸侧挡侧面相配的斜面；凸侧挡与侧挡槽为1：1配合，通过下模的凸侧挡插入上模的侧挡槽内形成上模和下模合模时的定位结构。
2.根据权利要求1所述的可精确定位的鞋底热成型模具，其特征在于：所述凸侧挡沿下模的两侧边缘设置，且左右各设有两处，所述凸侧挡侧面的主体部位与竖直面形成10-15度的夹角；所述侧挡槽沿上模的两侧边缘设置，且左右各设有两处，所述侧挡槽侧面的主体部位具有与所述凸侧挡侧面的主体部位相同的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的可精确定位的鞋底热成型模具，其特征在于：在下模的成品凹槽前方设有前挡槽，前挡槽为开口宽度大于槽底宽度的结构，其内部两侧槽面均为斜面；在上模的成品凸部前方设有与所述前挡槽相配的前挡块，上模与下模合模时通过前挡块插入前挡槽内形成辅助对位结构。
4.根据权利要求1所述的可精确定位的鞋底热成型模具，其特征在于：在上模的成品凸部后方设有后挡槽，后挡槽为开口宽度大于槽底宽度的结构，其内部两侧槽面均为斜面；在下模的成品凹槽后方设有与所述后挡槽相配的后挡块，上模与下模合模时通过后挡块插入后挡槽内形成辅助对位结构。
5.根据权利要求1所述的可精确定位的鞋底热成型模具，其特征在于：所述上模安装在上模固定板的底面，上模固定板安装于上机台的底面，上机台连接有上气缸；所述下模安装在下模固定板的表面，下模固定板安装于下机台的表面，下机台连接有下气缸；上机台及下机台分别通过若干根导柱串接形成上下移动时的导向结构，上机台及下机台与导柱的连接处均设有导套。
6.根据权利要求1所述的可精确定位的鞋底热成型模具，其特征在于：在下模的两成品凹槽前方之间及中部两侧设有若干主模钉，在上模的两成品凸部前方之间及中部两侧设有与主模钉相配的主模套；在下模的两成品凹槽后部两侧设有后模钉，在上模的两成品凸部后部两侧设有与后模钉相配的后模套，上模与下模合模时通过主模钉插入主模套及后模钉插入后模套内形成模具对位。
7.根据权利要求2所述的可精确定位的鞋底热成型模具，其特征在于：所述凸侧挡侧面的主体部位与竖直面形成12度的夹角。