一种挤胶机的制作方法

本实用新型属于明胶生产设备技术领域，具体涉及一种挤胶机。

背景技术：

挤胶机是生产明胶必不可少的设备，液态明胶进入缸筒后，冷却形成凝胶附着在缸筒内壁，由转动的刮刀刮下，该过程反复进行，液态明胶全部变成固态明胶后由成型孔板挤出成型，干燥后即为成品明胶，但是，存在的问题是，只有当液态明胶全部转变成固态明胶后，才能进行挤出操作，使得挤胶过程不连续，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有挤胶机挤胶过程不连续、生产效率低的问题，本实用新型提供一种挤胶机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种挤胶机，包括内筒和套设在内筒外的外筒，所述内筒的两端均延伸至外筒外，内筒的一端连接有冷却液进管，另一端连接有冷却液出管，所述外筒顶部设有加料口，外筒内设有可沿内筒来回滑动并与外筒内壁和内筒外壁接触的刮板；外筒的两端均开口，且均设有出料腔，外筒下方设有挤胶机体，挤胶机体设有挤胶腔，所述出料腔与挤胶腔连通。

本实用新型工作时，内筒内通入冷却液，液态明胶从加料口加入后沿内筒外壁滑落，并在滑落过程中冷却附着在内筒外壁上，刮板沿内筒来回滑动，将固态明胶刮下后送入两端的出料腔，随后落入挤胶腔内进行挤出操作，可实现连续挤胶，显著提高生产效率，并且，液态明胶沿内筒外壁滑落，与内筒外壁充分接触，有利于缩短凝胶形成时间。

进一步地，挤胶腔内设有螺旋挤出杆，螺旋挤出杆的一端伸出挤胶腔并连接有电机，挤胶腔远离电机的一端设有出胶口，出胶口处安装成型孔板。

进一步地，挤胶腔设有均匀分布的加热装置。

进一步地，刮板通过连接杆与设置在外筒外的气缸连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置内筒和外筒，并在外筒两端设置出料腔，使得液态明胶冷却后形成的固态明胶可被刮板及时送入出料腔内，实现连续挤胶，显著提高生产效率；

2.相对于现有技术将冷却室设置在内筒外，液态明胶聚集在内筒底部，与内筒底部接触的液态明胶形成凝胶的速度快，而未与内筒底部接触的液态明胶形成凝胶的速度慢，冷却不均匀，本实用新型在内筒内通入冷却液，并使液态明胶沿内筒外壁滑落，与内筒外壁充分接触，有利于缩短凝胶形成时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-冷却液进管，2-气缸，3-连接杆，4-刮板，5-加料口，6-外筒，7-出料腔，8-内筒，9-冷却液出管，10-成型孔板，11-出胶口，12-加热装置，13-挤胶腔，14-螺旋挤出杆，15-电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种挤胶机，包括内筒8和套设在内筒8外的外筒6，所述内筒8的两端均延伸至外筒6外，内筒8的一端连接有冷却液进管1，另一端连接有冷却液出管9，所述外筒6顶部设有加料口5，外筒6内设有可沿内筒8来回滑动并与外筒6内壁和内筒8外壁接触的刮板4；外筒6的两端均开口，且均设有出料腔7，外筒6下方设有挤胶机体，挤胶机体设有挤胶腔13，所述出料腔7与挤胶腔13连通。

本实用新型工作时，内筒8内通入冷却液，液态明胶从加料口5加入后沿内筒8外壁滑落，并在滑落过程中冷却附着在内筒8外壁上，刮板4沿内筒8来回滑动，将固态明胶刮下后送入两端的出料腔7，随后落入挤胶腔13内进行挤出操作，可实现连续挤胶，显著提高生产效率，并且，液态明胶沿内筒8外壁滑落，与内筒8外壁充分接触，有利于缩短凝胶形成时间。

实施例2

基于实施例1，挤胶腔13内设有螺旋挤出杆14，螺旋挤出杆14的一端伸出挤胶腔13并连接有电机15，挤胶腔13远离电机15的一端设有出胶口11，出胶口11处安装成型孔板10。

实施例3

基于实施例1和2，挤胶腔13设有均匀分布的加热装置12。

实施例4

基于实施例1，刮板4通过连接杆3与设置在外筒6外的气缸2连接。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。