橡胶履带生产框式平板硫化机的中热板辅助装置的制作方法

本实用新型涉及用于生产橡胶履带的框式自动化辅助生产设备的结构改进技术，尤其是橡胶履带生产框式平板硫化机的中热板辅助装置。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质，通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由通常为蒸汽、导热油等加热介质所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

常规的框式平板机的拉紧组件原始、落后，靠手工扳手进行拉紧和放松操作，劳动强度大，并且极易发生拉紧过程中内外尺寸不同步的情况，而造成橡胶履带变形甚至报废，不具有自动脱模功能，中热板进出为人工推进和拉出，而且，脱模过程靠人工和撬棒，强度大，安全风险高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供橡胶履带生产框式平板硫化机的中热板辅助装置，克服现有技术缺陷，解决履带生产中两边钢丝带拉紧不平衡问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括转带轮、中热板、左拉紧回缩机构、左单臂轴、主梁、脱模机构、右拉紧回缩机构、滑块组和右单臂轴；主梁卧式安置，主梁中部竖立安装脱模机构，在脱模机构相对左、右两侧的主梁上侧分别安装左拉紧回缩机构和右拉紧回缩机构，在左拉紧回缩机构前侧的主梁上安装中热板，中热板左端安装左单臂轴，中热板上侧安装转带轮，中热板右端下侧安装右单臂轴，在右拉紧回缩机构左端安装滑块组，传送带卷绕安装在转带轮、左单臂轴和右单臂轴之间。

尤其是，主梁垂直正投影呈M型，主梁端部和角部下侧安装定位支撑轮。

尤其是，中热板上侧平行安装二组转带轮。

尤其是，在中热板下侧的主梁上安装光栅尺。

尤其是，脱模机构上安装控制面板。

尤其是，滑块组通过滚轮和丝杆套件与左拉紧回缩机构和右拉紧回缩机构连接。

本实用新型的优点和效果：采用机械和滑块组件的滑动配合的嵌入式设计，合理预留开阔操作空间，有效保证平行拉伸和收缩，保持橡胶履带内外尺寸均匀一致，体积小，劳动强度低，生产效率高，并支持设备自动化改造，实现橡胶履带在框式平板机中自动脱模，适用生产范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1轴测结构示意图。

图2为本实用新型实施例1主视结构示意图。

附图标记包括：

转带轮1、中热板2、左拉紧回缩机构3、左单臂轴4、主梁5、光栅尺6、脱模机构7、右拉紧回缩机构8、滑块组9、控制面板10、右单臂轴11。

具体实施方式

橡胶履带生产框式平板硫化机履带生产中，中热板辅助装置两边钢丝带拉紧不平衡会导致拉紧设备容易损坏，进一步还会增大工人劳动强度，并降低生产效率。本实用新型主要针对框式平板机进行研究，将中热板2嵌入主梁5连为整体，主梁5与中热板2共同运动，同时，还设计有滑块组9、滚轮和丝杆套件来满足生产中的动作需求，配置机械构件滑块组9辅助运动，不需要配重块来平衡，显著缩小设备体积，支持设备安全、便捷、高效的生产方式。

本实用新型包括：转带轮1、中热板2、左拉紧回缩机构3、左单臂轴4、主梁5、脱模机构7、右拉紧回缩机构8、滑块组9和右单臂轴11。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，主梁5卧式安置，主梁5中部竖立安装脱模机构7，在脱模机构7相对左、右两侧的主梁5上侧分别安装左拉紧回缩机构3和右拉紧回缩机构8，在左拉紧回缩机构3前侧的主梁5上安装中热板2，中热板2左端安装左单臂轴4，中热板2上侧安装转带轮1，中热板2右端下侧安装右单臂轴11，在右拉紧回缩机构8左端安装滑块组9，传送带卷绕安装在转带轮1、左单臂轴4和右单臂轴11之间。

前述中，主梁5垂直正投影呈M型，主梁5端部和角部下侧安装定位支撑轮。

前述中，中热板2上侧平行安装二组转带轮1。

前述中，在中热板2下侧的主梁5上安装光栅尺6。

前述中，脱模机构7上安装控制面板10。

前述中，滑块组9通过滚轮和丝杆套件与左拉紧回缩机构3和右拉紧回缩机构8连接。

本实用新型实施例中，所有组件固定于主梁5上，通过电机驱动实现中热板2机构进、出框式平板机。左拉紧回缩机构3和右拉紧回缩机构8分别左、右向外打开拉紧钢丝绳胶带，光栅尺6为左单臂轴4和右单臂轴11提供准确的定位并保持。硫化完成后，脱模机构7驱动右单臂轴11通过滑块组9上、下运动，由脱模机构7完成履带自动脱模；通过转带轮1顺时针旋转或逆时针旋转完成履带转带。

本实用新型实施例中，脱模机构7使用单边脱模设计，通过Z轴方向的双向丝杆套件传递到拉紧机构，实现拉紧机构整体上、下运动，完成脱模，将劳动强度降至最低。左拉紧回缩机构3和右拉紧回缩机构8分别通过电机驱动丝杆实现拉紧和放松，并通过光栅尺6设定参数调节钢丝拉紧长度，具有尺寸稳定、内外平衡等特点。采用经调质处理的高强度钢材制造单臂式拉紧轴即左单臂轴4和右单臂轴11，完全解决了现有设备外围操作空间受限的问题，而且，设计有转带机构，代替人工转带或行车转带，只需一个工人执行按钮操作即可完成，代替两个工人借助撬棒等工具或行车操作，操作空间开阔，安全、高效、节省用工成本。