一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头的制作方法

本实用新型属于液体硅橡胶注射成型技术领域，具体涉及一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头。

背景技术：

硅橡胶注射成型模具在成型产品时需要向模芯内通入冷却水，以对成型出的制品进行冷却；而目前硅橡胶注射成型模芯是通过直接与冷却水管螺纹连接进行连接的，在向模芯内通入冷却水对制品进行冷却处理后，将制品连同模芯从模腔中取出时，需要将冷却水管从模芯上拆卸下来，导致从模腔内取出模芯时必须增加拆卸冷却水管这一操作，既增加了硅橡胶注射成型工作量，也给模芯取出工作带来不便，直接影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可快速、方便地将硅橡胶注射成型模芯和冷却水管进行连接且取出硅橡胶注射成型模芯快速方便的硅橡胶注射成型模芯的水阀接头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头，包括第一阀芯座、第二阀芯座、第一阀芯组件和第二阀芯组件，第一阀芯座上成型设置有插接腔和第一阀芯安装腔，插接腔和第一阀芯安装腔之间通过第一锥形流道连通，第一阀芯组件安装在第一阀芯安装腔中，第二阀芯座内成型设置有第二阀芯安装腔和第二锥形流道，第二锥形流道和第二阀芯安装腔相通，第二阀芯组件安装在第二阀芯安装腔中，第二阀芯座密封插装连接在第一阀芯座的插接腔中时第二锥形流道和第一锥形流道连通；

第一阀芯组件和第二阀芯组件的结构相同，包括卡固环、阀杆座、阀杆、弹簧、弹簧定位环和密封胶圈，阀杆座上成型设置有过水孔，阀杆的一端插装连接在阀杆座上，阀杆的另一端成型设置有胶圈定位凸台，胶圈定位凸台的外侧端上延伸成型有推杆，弹簧、弹簧定位环和密封胶圈依次套装在阀杆上位于阀杆座和胶圈定位凸台之间，弹簧位于阀杆座和弹簧定位环之间；

第一阀芯座的第一阀芯安装腔远离第一锥形流道一端的腔内壁上成型设置有第一卡环槽，第一阀芯组件的阀杆座、阀杆、弹簧、弹簧定位环和密封胶圈安装在第一阀芯安装腔中并通过卡固环卡装固定在第一卡环槽中对阀杆座进行定位固定，弹簧定位环、密封胶圈的外壁与第一阀芯安装腔的腔内壁之间存在空隙，胶圈定位凸台、推杆的外壁和第一锥形流道的内壁之间存在空隙；

第二阀芯座的第二阀芯安装腔远离第二锥形流道一端的腔内壁上成型设置有第二卡环槽，第二阀芯组件的阀杆座、阀杆、弹簧、弹簧定位环和密封胶圈安装在第二阀芯安装腔中并通过卡固环卡装固定在第二卡环槽中对阀杆座进行定位固定，弹簧定位环、密封胶圈的外壁与第二阀芯安装腔的腔内壁之间存在空隙，胶圈定位凸台、推杆的外壁和第二锥形流道的内壁之间存在空隙。

进一步的，所述第二阀芯座上成型设置有内螺纹孔，内螺纹孔与第二阀芯安装腔连通，内螺纹孔与第二阀芯安装腔的连接处成型设置有胶圈安装台，胶圈安装台朝向内螺纹孔一侧的台面上成型设置有第一环形胶圈槽，第一环形胶圈槽中嵌装固定有第一环形密封胶圈，第二阀芯座通过其内螺纹孔螺纹连接在硅橡胶注射成型模芯的端部上并通过第一环形密封胶圈与硅橡胶注射成型模芯的端部密封连接。

进一步的，所述第一阀芯座的插接腔内壁上成型设置有第二环形胶圈槽，第二环形胶圈槽中嵌装固定有第二环形密封胶圈，第二阀芯座插装连接在第一阀芯座的插接腔中并通过其外壁挤压第二环形密封胶圈实现与第一阀芯座密封连接。

进一步的，所述第一阀芯座上位于插接腔的外围分布成型有安装螺孔，第一阀芯座通过紧固螺栓穿过安装螺孔紧固安装在硅橡胶注射成型模架上，第一阀芯座的第一阀芯安装腔的外侧端腔口与冷却水管连接。

进一步的，所述阀杆座包括环形座体、阀杆套固定臂和阀杆套，阀杆套设置在环形座体的中心并通过阀杆套固定臂与环形座体连接，阀杆套固定臂之间形成过水孔，阀杆插装连接在阀杆座的阀杆套中。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头，其第一阀芯座紧固安装在硅橡胶注射成型模架上，第一阀芯座与冷却水管连接，第二阀芯座安装在硅橡胶注射成型模芯的端部上，第一阀芯座内安装有第一阀芯组件，第二阀芯座内安装有第二阀芯组件，将第二阀芯座插装连接在第一阀芯座上，即可实现将冷却水送入到硅橡胶注射成型模芯中；当成型出的硅橡胶制品冷却处理完成后只需将第二阀芯座连同硅橡胶注射成型模芯一起从第一阀芯座中抽出即可，且第一阀芯座内的第一阀芯组件自动阻止冷却水管中的水继续输送；具有可快速、方便地将硅橡胶注射成型模芯和冷却水管进行连接且取出硅橡胶注射成型模芯快速方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头的安装使用状态示意图；

图2为本实用新型一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头的结构示意图；

图3为本实用新型一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头其第一阀芯组件在第一阀芯座内、第二阀芯组件在第二阀芯座内的安装结构示意图；

图4为本实用新型一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头其第一阀芯座和第二阀芯座内部结构、第一阀芯组件和第二阀芯组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头的分解结构示意图。

图中：1、第一阀芯座；2、第二阀芯座；3、第一阀芯组件；4、第二阀芯组件；11、插接腔；12、第一阀芯安装腔；13、第一锥形流道；14、安装螺孔；11a、第二环形胶圈槽；11b、第二环形密封胶圈；12a、第一卡环槽；21、内螺纹孔；22、第二阀芯安装腔；23、第二锥形流道；21a、胶圈安装台；21b、第一环形胶圈槽；21c、第一环形密封胶圈；22a、第二卡环槽；31、卡固环；32、阀杆座；33、阀杆；34、弹簧；35、弹簧定位环；36、密封胶圈；32a、过水孔；32b、环形座体；32c、阀杆套固定臂；32d、阀杆套；33a、胶圈定位凸台；33b、推杆；100、硅橡胶注射成型模芯；200、硅橡胶注射成型模架；300、冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-5所示本实用新型一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头，包括第一阀芯座1、第二阀芯座2、第一阀芯组件3和第二阀芯组件4，第一阀芯座1上成型设置有插接腔11和第一阀芯安装腔12，插接腔11和第一阀芯安装腔12之间通过第一锥形流道13连通，第一阀芯组件3安装在第一阀芯安装腔12中，第二阀芯座2内成型设置有第二阀芯安装腔22和第二锥形流道23，第二锥形流道23和第二阀芯安装腔22相通，第二阀芯组件4安装在第二阀芯安装腔22中，第二阀芯座2密封插装连接在第一阀芯座1的插接腔11中时第二锥形流道23和第一锥形流道13连通；

第一阀芯组件3和第二阀芯组件4的结构相同，包括卡固环31、阀杆座32、阀杆33、弹簧34、弹簧定位环35和密封胶圈36，阀杆座32上成型设置有过水孔32a，阀杆33的一端插装连接在阀杆座32上，阀杆33的另一端成型设置有胶圈定位凸台33a，胶圈定位凸台33a的外侧端上延伸成型有推杆33b，弹簧34、弹簧定位环35和密封胶圈36依次套装在阀杆33上位于阀杆座32和胶圈定位凸台33a之间，弹簧34位于阀杆座32和弹簧定位环35之间；

第一阀芯座1的第一阀芯安装腔12远离第一锥形流道13一端的腔内壁上成型设置有第一卡环槽12a，第一阀芯组件3的阀杆座32、阀杆33、弹簧34、弹簧定位环35和密封胶圈36安装在第一阀芯安装腔12中并通过卡固环31卡装固定在第一卡环槽12a中对阀杆座32进行定位固定，弹簧定位环35、密封胶圈36的外壁与第一阀芯安装腔12的腔内壁之间存在空隙，胶圈定位凸台33a、推杆33b的外壁和第一锥形流道13的内壁之间存在空隙；

第二阀芯座2的第二阀芯安装腔22远离第二锥形流道23一端的腔内壁上成型设置有第二卡环槽22a，第二阀芯组件4的阀杆座32、阀杆33、弹簧34、弹簧定位环35和密封胶圈36安装在第二阀芯安装腔22中并通过卡固环31卡装固定在第二卡环槽22a中对阀杆座32进行定位固定，弹簧定位环35、密封胶圈36的外壁与第二阀芯安装腔22的腔内壁之间存在空隙，胶圈定位凸台33a、推杆33b的外壁和第二锥形流道23的内壁之间存在空隙。

具体的，第二阀芯座2上成型设置有内螺纹孔21，内螺纹孔21与第二阀芯安装腔22连通，内螺纹孔21与第二阀芯安装腔22的连接处成型设置有胶圈安装台21a，胶圈安装台21a朝向内螺纹孔21一侧的台面上成型设置有第一环形胶圈槽21b，第一环形胶圈槽21b中嵌装固定有第一环形密封胶圈21c，第二阀芯座2通过其内螺纹孔21螺纹连接在硅橡胶注射成型模芯100的端部上并通过第一环形密封胶圈21c与硅橡胶注射成型模芯100的端部密封连接。

第一阀芯座1的插接腔11内壁上成型设置有第二环形胶圈槽11a，第二环形胶圈槽11a中嵌装固定有第二环形密封胶圈11b，第二阀芯座2插装连接在第一阀芯座1的插接腔11中并通过其外壁挤压第二环形密封胶圈11b实现与第一阀芯座1密封连接。

第一阀芯座1上位于插接腔11的外围分布成型有安装螺孔14，第一阀芯座1通过紧固螺栓穿过安装螺孔14紧固安装在硅橡胶注射成型模架200上，第一阀芯座1的第一阀芯安装腔12的外侧端腔口与冷却水管300连接。

阀杆座32具体包括环形座体32b、阀杆套固定臂32c和阀杆套32d，阀杆套32d设置在环形座体32b的中心并通过阀杆套固定臂32c与环形座体32b连接，阀杆套固定臂32c之间形成过水孔32a，阀杆33插装连接在阀杆座32的阀杆套32d中。

本实用新型的安装使用方式及工作原理为：第一阀芯座1紧固安装在硅橡胶注射成型模架200上，第一阀芯座1的第一阀芯安装腔12与冷却水管300连接，第二阀芯座2通过其内螺纹孔21螺纹连接在硅橡胶注射成型模芯100的端部上，第一阀芯座1内安装有第一阀芯组件3，第二阀芯座2内安装有第二阀芯组件4，将第二阀芯座2密封插装连接在第一阀芯座1的插接腔11内，此时第二阀芯座2内的第二阀芯组件4的推杆33b会挤压第一阀芯座1内的第一阀芯组件3的推杆33b，第一阀芯组件3的阀杆33受挤压在阀杆座32的阀杆套32d中活动并压缩阀杆33上的弹簧34，冷却水管300中的冷水经由阀杆座32上的过水孔32a流入第一阀芯座1的第一阀芯安装腔12中，然后经由第一阀芯组件3的弹簧定位环35、密封胶圈36的外壁与第一阀芯安装腔12的腔内壁之间空隙，第一阀芯组件3的胶圈定位凸台33a、推杆33b的外壁和第一锥形流道13的内壁之间空隙流入到第二阀芯座2的第二锥形流道23内，再经由第二阀芯组件4的胶圈定位凸台33a、推杆33b的外壁和第二锥形流道23的内壁之间空隙，第二阀芯组件4的弹簧定位环35、密封胶圈36的外壁与第二阀芯安装腔22的腔内壁之间空隙流入到第二阀芯安装腔22内，最后经由第二阀芯组件4的阀杆座32上的过水孔32a流入到硅橡胶注射成型模芯100中，即可实现将冷却水送入到硅橡胶注射成型模芯100中；当成型出的硅橡胶制品冷却处理完成后只需将第二阀芯座2连同硅橡胶注射成型模芯100一起从第一阀芯座1的插接腔11中抽出即可，此时第一阀芯座1内第一阀芯组件3的阀杆33不再受到挤压，第一阀芯组件3的阀杆33在弹簧34的作用下回位，并通过第一阀芯组件3的密封胶圈36堵在第一锥形流道13中，使得第一阀芯座1内的第一阀芯组件3自动阻止冷却水管300中的水继续输送；具有可快速、方便地将硅橡胶注射成型模芯100和冷却水管300进行连接且取出硅橡胶注射成型模芯100快速方便的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。