一种PVC-U给排水管内壁冷却定型装置的制作方法

本实用新型涉及PVC管材成型技术领域，特别是涉及一种PVC-U给排水管内壁冷却定型装置。

背景技术：

现有技术中，给/排水管用外径定型，一个专门定型装置叫定型套，安装在真空水箱内，给/挂水管生产时，从模头挤出的料进入定型套内孔，通过真空把给/排水管吸附在定型套内壁成型，通过喷水和浸水对管材冷却成型，此方式保证产品外径尺寸、冷却是从外部冷却，内部是没有进行定型和冷却的。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述存在的技术缺陷，提供一种PVC-U给排水管内壁冷却定型装置，除原有的定型冷却方式不变，机台场地也不变的情况下，管材内壁同时冷却，减少了管材只有外壁冷却的现状。

本实用新型的技术方案是；一种PVC-U给排水管内壁冷却定型装置，包括挤出机、挤出模头、冷却定型装置、真空水箱、牵引机，所述冷却定型装置包括冷却机、混合管、定型机构，所述混合管从挤出模头的一侧穿入从挤出模头的模芯穿出，所述冷却机通过混合管与定型机构连接，所述挤出机与挤出模头的输入端连接，所述挤出模头的输出端通过定型机构与真空水箱的输入端连接，所述真空水箱的输出端与牵引机连接。

进一步，定型机构包括固定支座、定型增光件、连接气杆、喷水环、固定杆，所述固定支座通过螺栓固定在挤出模头的输出端，所述定型增光件设于真空水箱内与固定支座连接，所述连接气杆的一端穿过固定支座、定型增光件与混合管连接，所述连接气杆的另一端与设于真空水箱内的喷水环连接，所述固定杆依次穿过喷水环、定型增光件、固定支座伸入挤出模头的模芯内将定型机构进行固定。

进一步，固定支座与挤出模头之间设有隔热片。隔热片将从挤出模头内刚挤出的管材进行一定程度的降温，避免因其温度过高对固定支座产生影响，从而使连接气杆内的冷却水气收到影响。

进一步，定型增光件为圆柱形结构的耐高温、耐磨损的塑料件，其半径与需进行定型冷却的管材内壁半径相等。管材内壁紧贴着定型增光件（耐高温、耐摩损的聚四氟乙烯材料）表面生产，对管材的内孔尺寸进行定型，保证了内孔的尺寸、圆度、管材的壁厚，通过与定型增光件表面摩擦，提高了管材内壁的光洁度及光亮度，减小了给排水管在应用中水在管内流动的阻力，减小了内壁异物的附着力。

进一步，固定支座为圆柱形结构，其半径与需进行定型冷却的管材内壁半径相等，使管材顺利过渡进入真空水箱内。

进一步，混合管采用耐高温的空心管。保证经冷却机进行冷却后的水气不受挤出模头的温度影响，保持低温，不影响冷却效果。

其中冷却机采用水冷却机和空气冷却机，水冷却机的冷却水和空气冷却机的压缩空气一起输入到混合管中，形成气雾状态的水气，目的是可蒸发快速进行快速冷却，提高管材内壁的冷却速度。

PVC-U给排水管生产时，挤出机工作，对PVC原料塑化，经过挤出模头挤塑成管材，管材经冷却定型装置在真空水箱内冷却定型成型，并由牵引机进行拉出。当管材进入真空水箱时，冷却机起动，冷却水气沿混合管进入到连接气杆，水气经连接气杆依次穿过固定支座、定型增光件后输送到喷水环，喷水环将冷却的水气喷到管材内壁进行冷却，冷却水气沿圆周均匀喷在管材内周壁，降低生产出来管材的温度，使管材冷却速度加快，同时冷却后的管材在牵引机的带动下向前运行，定型增光件与管材内壁摩擦，因定型增光件是耐高温、耐磨损的塑料件，管材经过定型增光件时，内表面变得光亮，同时有水气喷在管材内壁进行冷却，管材尺寸也定下来了。

本实用新型的有益效果是；

1、除原有的定型冷却方式不变，机台场地也不变的情况下，管材内壁同时冷却，减少了管材只有外壁冷却的现状。

2、内外壁同时冷却减少管材在冷却时产生的应力，提高了产品的物理性能。3、设有定型机构，管材内部在定型机构上通过时，对管材的内孔尺寸进行定型，保证了内孔的尺寸，圆度、管材的壁厚，通过在定型增光件的摩擦，提高了管材内壁的光洁度及光亮度，增强了水在水管内的流动性，减小了异物、水垢在管材内壁的粘附性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

本实用新型在除原有的定型冷却方式不变，机台场地也不变的情况下，在外壁进行冷却的同时，对管材13内壁也进行同时冷却。

如图1所示，一种PVC-U给排水管内壁冷却定型装置，包括挤出机1、挤出模头2、冷却定型装置、真空水箱3、牵引机4，所述冷却定型装置包括冷却机5、混合管6、定型机构，所述混合管6从挤出模头2的一侧穿入从挤出模头2的模芯穿出，所述冷却机5通过混合管6与定型机构连接，所述挤出机1与挤出模头2的输入端连接，所述挤出模头2的输出端通过定型机构与真空水箱3的输入端连接，所述真空水箱3的输出端与牵引机4连接。

在本实施例中，定型机构包括固定支座7、定型增光件8、连接气杆9、喷水环10、固定杆11，所述固定支座7通过螺栓固定在挤出模头2的输出端，所述定型增光件8设于真空水箱3内与固定支座7连接，所述连接气杆9的一端穿过固定支座7、定型增光件8与混合管6连接，所述连接气杆9的另一端与设于真空水箱3内的喷水环10连接，所述固定杆11依次穿过喷水环10、定型增光件8、固定支座7伸入挤出模头2的模芯内将定型机构进行固定。

在本实施例中，固定支座7与挤出模头2之间设有隔热片12。隔热片12将从挤出模头2内刚挤出的管材13进行一定程度的降温，避免因其温度过高对固定支座7产生影响，从而使连接气杆9内的冷却水气收到影响。

在本实施例中，定型增光件8为圆柱形结构的耐高温、耐磨损的塑料件，其半径与需进行定型冷却的管材13内壁半径相等。管材13内壁紧贴着定型增光件8（耐高温、耐摩损的聚四氟乙烯材料）表面生产，对管材13的内孔尺寸进行定型，保证了内孔的尺寸、圆度、管材13的壁厚，通过与定型增光件8表面摩擦，提高了管材13内壁的光洁度及光亮度，减小了给排水管在应用中水在管内流动的阻力，减小了内壁异物的附着力。

在本实施例中，固定支座7为圆柱形结构，其半径与需进行定型冷却的管材13内壁半径相等，使管材13顺利过渡进入真空水箱3内。

在本实施例中，混合管6采用耐高温的空心管。保证经冷却机5进行冷却后的水气不受挤出模头2的温度影响，保持低温，不影响冷却效果。

其中冷却机5采用水冷却机和空气冷却机，水冷却机的冷却水和空气冷却机的压缩空气一起输入到混合管6中，形成气雾状态的水气，目的是可蒸发快速进行快速冷却，提高管材13内壁的冷却速度。

PVC-U给排水管生产时，挤出机1工作，对PVC原料塑化，经过挤出模头2挤塑成管材，管材13经冷却定型装置在真空水箱3内冷却定型成型，并由牵引机4进行拉出。当管材13进入真空水箱3时，冷却机5起动，冷却水气沿混合管6进入到连接气杆9，水气经连接气杆9依次穿过固定支座7、定型增光件8后输送到喷水环10，喷水环10将冷却的水气喷到管材13内壁进行冷却，冷却水气沿圆周均匀喷在管材13内周壁，降低生产出来管材13的温度，使管材13冷却速度加快，同时冷却后的管材13在牵引机4的带动下向前运行，定型增光件8与管材13内壁摩擦，因定型增光件8是耐高温、耐磨损的塑料件，管材13经过定型增光件8时，内表面变得光亮，同时有水气喷在管材13内壁进行冷却，管材13尺寸也定下来了。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。