一种注塑机余料回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机余料回收再利用装置。

背景技术：

目前，塑料回收再利用的开发在注塑行业中得到了较大的发展与应用。塑料二次料又称塑料回收料，是指对废旧塑料回收后制造的再生塑料颗粒。一种是通常经过破碎－清洗－加热塑化－挤压成型等处理，可将废旧塑料生产成市场畅销的再生颗粒；另一种是通过粉碎后通过一定的比列与原料混合后进行注塑使用，与其他材料回收利用相比，塑料二次料可以作为工业原料投入再利用。目前，有些原来是进口原料，价格比较昂贵，由于产品的特殊性，塑件的产品与料头的重量相当，如果料头不能二次回收利用的话，不光在成本上以及在资源上都是一种浪费，然而二次料使用过程中，将其不均匀混合后的再生产品容易出现分层，导致产品性能质量低劣，不经鉴定分类，导致二次料产品与非二次料产品混乱的局面，这不但降低了回收的效率，且易产生产品性能下降。

现有注塑设备在完成塑件成型后浇道余料通常是进行人工单独收集—粉碎加工—再收集—待下次工单进行原料配比使用。然而这样的传统工序连续性较差，往往都要每个工序段要统一收集后方可进入下一个工序段，这样造成了浇道余料在一个工序上停留的时间较长，极其受存放的地方的环境的污染，也不利于使用的管理，而且很费人工、效率极低。

为此，我们提出一种注塑机余料回收再利用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机余料回收再利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机余料回收再利用装置，包括支撑平台，所述支撑平台上端面固定连接有注塑机，所述支撑平台周围绕设有多个支撑杆，所述支撑杆与支撑平台固定连接，所述支撑平台下侧设有集料漏斗，所述集料漏斗上设有多个与支撑杆匹配的开口，且集料漏斗与多个支撑杆固定连接，所述集料漏斗下侧设有箱体，所述箱体上端设有与集料漏斗位置对应的进料口，所述箱体的侧壁上设有驱动机构，所述箱体内水平设有两根打散辊，所述打散辊的一端辊轴贯穿箱体并与驱动机构传动连接，所述箱体下端壁设有出料口，所述出料口内固定连接有筛网，所述箱体与多个支撑杆固定连接，所述箱体下侧设有加料斗，所述支撑平台一侧设有输料筒，所述输料筒通过固定机构与支撑平台固定连接，所述输料筒下端延伸至加料斗内，所述输料筒内竖直设有转杆，所述输料筒上端固定连接有第一电机，所述转杆上端贯穿输料筒上端并与第一电机输出端同轴固定连接，所述转杆上固定套设有螺旋叶片，所述输料筒靠近注塑机的侧壁上设有排料口，所述排料口内固定连接有出料槽。

优选地，所述驱动机构包括固定设在箱体侧壁上的壳体，所述壳体内设有连接在打散辊辊轴上的齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，所述壳体侧壁上固定连接有第二电机，其中一个所述打散辊的辊轴上端贯穿壳体上端壁并与第二电机输出端同轴固定连接。

优选地，所述固定机构包括与支撑平台固定连接的固定块，所述固定块上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内设有匹配的螺栓，所述螺栓与输料筒螺纹连接。

优选地，所述箱体上的进料口内固定连接有进料漏斗。

优选地，所述输料筒下端开口为倾斜状。

优选地，两个所述打散辊上的打散齿呈交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置集料漏斗，可以将注塑机余料进行收集，余料经由集料漏斗进入下侧的箱体内，通过驱动机构驱动箱体内的两个打散辊，从而对余料进行破碎，破碎完成的余料从筛网落入下侧的加料斗，通过设置输料筒，通过第一点击带动输料筒内的转杆转动，转杆上套设有螺旋叶片，从而将破碎后的余料在运输到上侧，通过出料槽再进入注塑机进行注塑，整体装置自动化程度高，可以对余料进行回收再利用，对于资源也起到了节约作用，利于管理，节约人力且效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机余料回收再利用装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1支撑平台、2注塑机、3支撑杆、4集料漏斗、5箱体、6驱动机构、7打散辊、8筛网、9加料斗、10输料筒、11转杆、12第一电机、13螺旋叶片、14出料槽、15固定机构、16壳体、17齿轮、18第二电机、19固定块、20螺栓、21进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑机余料回收再利用装置，包括支撑平台1，支撑平台1上端面固定连接有注塑机2，注塑机2为现有技术，不多赘述，支撑平台1周围绕设有多个支撑杆3，支撑杆3用于对支撑平台1的支撑，支撑杆3与支撑平台1固定连接，支撑平台1下侧设有集料漏斗4，集料漏斗4面积大于支撑平台1，从而可以收集注塑机2落下的余料，集料漏斗4上设有多个与支撑杆3匹配的开口，且集料漏斗4与多个支撑杆3固定连接，集料漏斗4下侧设有箱体5，箱体5上端设有与集料漏斗4位置对应的进料口，箱体5上的进料口内固定连接有进料漏斗21，方便余料进入箱体5，箱体5的侧壁上设有驱动机构6。

驱动机构6包括固定设在箱体5侧壁上的壳体16，壳体16内设有连接在打散辊7辊轴上的齿轮17，且两个齿轮17相互啮合，壳体16侧壁上固定连接有第二电机18，其中一个打散辊7的辊轴上端贯穿壳体16上端壁并与第二电机18输出端同轴固定连接，通过第二电机18可以同时带动俩个打散辊7转动，箱体5内水平设有两根打散辊7，两个打散辊7上的打散齿呈交错设置，从而使得破碎的效果更好，打散辊7的一端辊轴贯穿箱体5并与驱动机构6传动连接，箱体5下端壁设有出料口，出料口内固定连接有筛网8，破碎完成的余料会从筛网8中落下，而为破碎的则会被筛网8阻隔。

箱体5与多个支撑杆3固定连接，箱体5下侧设有加料斗9，支撑平台1一侧设有输料筒10，输料筒10下端开口为倾斜状，便于余料进入输料筒10内，输料筒10通过固定机构15与支撑平台1固定连接，固定机构15包括与支撑平台1固定连接的固定块19，固定块19上设有多个螺纹孔，螺纹孔内设有匹配的螺栓20，螺栓20与输料筒10螺纹连接，输料筒10下端延伸至加料斗9内，输料筒10内竖直设有转杆11，输料筒10上端固定连接有第一电机12，转杆11上端贯穿输料筒10上端并与第一电机12输出端同轴固定连接，转杆11上固定套设有螺旋叶片13，螺旋叶片13转动从而向上运输余料，输料筒10靠近注塑机2的侧壁上设有排料口，排料口内固定连接有出料槽14，出料槽14方便余料的排出。

本实用新型中，注塑机2工作产生余料，余料从支撑平台1上掉落。支撑平台1下侧设有集料漏斗4，集料漏斗4下侧设有箱体5，余料经过集料漏斗4收集然后从箱体5上端的进料口进入箱体5内，打开第二电机18，从而带动箱体5内两根打散辊7转动，从而对进入箱体5的余料进行破碎，箱体5下端设有出料口，出料口内固定连接有筛网8，破碎完成的余料从筛网8中落入下侧的加料斗9，支撑平台1一侧设有输料筒10，输料筒10通过固定机构15与支撑平台1固定连接，输料筒10下端延伸至加料斗9内，打开第一电机12，带动输料筒10内的转杆11，转杆11上固定套设有螺旋叶片13，从而将加料斗9内的余料向上运输，输料筒10靠近注塑机2的侧壁上设有排料口，排料口内固定连接有出料槽14，从而将破碎完后的余料投入生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。