一种自动出料的高精度塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具领域，特别涉及一种自动出料的高精度塑料模具。

背景技术：

塑料制品需要将塑料原料加热后放入模具中冷却成型，而有的塑料具有粘性，加热的塑料冷却后有时会粘附在模具内，遇到凹槽形的模具人们很难将工具伸到模具底部将塑料制品拿出，只能从旁边撬，这样很容易损坏塑料制品。

因此，发明一种自动出料的高精度塑料模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动出料的高精度塑料模具，通过一种在上模具和下模具表面均设置顶板可方便快速将塑料制品卸下的技术方案，以解决上述背景技术中提出的加热的塑料冷却后有时会粘附在模具内不易拿出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料的高精度塑料模具，包括上面板，所述上面板底部设置有上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具表面和下模具表面均设置有顶板，所述顶板底部设置有螺杆，所述螺杆底部设置有限转杆，所述螺杆底端内部设置有限转槽，所述限转杆与限转槽相匹配，所述限转杆外侧设置有限转滑块，所述限转槽内壁设置有限转滑槽，所述限转滑块与限转滑槽滑动连接，所述螺杆外侧螺纹连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮一侧设置有转杆，所述转杆两端均设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述转杆中部设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮底部设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗杆一端设置有旋钮。

优选的，所述上模具外侧设置有上支脚，所述下模具外侧设置有下支脚。

优选的，所述上支脚底部设置有限位槽，所述下支脚顶部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽相匹配。

优选的，所述下模具底部设置有支撑板，所述下支脚底部设置有支撑块。

优选的，所述支撑块内侧设置有底板，所述底板与支撑板之间设置有伸缩顶针，所述伸缩顶针外侧设置有弹簧。

优选的，所述弹簧一端与支撑板固定连接，所述弹簧另一端与底板固定连接，所述底板底部设置有下面板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有旋钮，可以使第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，通过第二蜗轮使转杆一起转动，第一蜗杆随着转杆转动，通过设有第一蜗杆，有利于带动第一蜗轮转动，由于第一蜗轮内侧与螺杆螺纹连接，而螺杆底部又设置有限转杆和限转槽，限制了螺杆的转动，因此螺杆只能随着第一蜗轮的旋转而上下移动，通过设有顶板，有利于将模具内的塑料制品顶出，方便快捷，同时有利于避免塑料制品被损坏；

2、通过设有限位杆和限位槽，有利于使上模具与下模具对齐，避免压模时出现偏移，提高压模效果，通过设有弹簧，压模结束，上模具上升，弹簧伸长，在弹簧张力的作用下，使支撑板上升，有利于自动将下模具和塑料制品顶出。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的下面板俯视图。

图3为本实用新型的下模具正面剖视图。

图4为本实用新型的下模具俯视剖视图。

图5为本实用新型的图3中A部放大图。

图6为本实用新型的图4中B部放大图。

图7为本实用新型的螺杆底视图。

图中：1上面板、2上模具、3下模具、4顶板、5螺杆、6限转杆、7限转槽、8限转滑块、9限转滑槽、10第一蜗轮、11转杆、12第一蜗杆、13第二蜗轮、14第二蜗杆、15旋钮、16上支脚、17下支脚、18限位槽、19限位杆、20支撑板、21支撑块、22底板、23伸缩顶针、24弹簧、25下面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种自动出料的高精度塑料模具，包括上面板1，所述上面板1底部设置有上模具2，所述上模具2底部设置有下模具3，所述上模具2表面和下模具3表面均设置有顶板4，通过设有顶板4，有利于将模具内的塑料制品顶出，方便快捷，同时有利于避免塑料制品被损坏，所述顶板4底部设置有螺杆5，所述螺杆5底部设置有限转杆6，所述螺杆5底端内部设置有限转槽7，所述限转杆6与限转槽7相匹配，所述限转杆6外侧设置有限转滑块8，所述限转槽7内壁设置有限转滑槽9，所述限转滑块8与限转滑槽9滑动连接，所述螺杆5外侧螺纹连接有第一蜗轮10，由于第一蜗轮10内侧与螺杆5螺纹连接，而螺杆5底部又设置有限转杆6和限转槽7，限制了螺杆5的转动，因此螺杆5只能随着第一蜗轮10的旋转而上下移动，所述第一蜗轮10一侧设置有转杆11，所述转杆11两端均设置有第一蜗杆12，所述第一蜗杆12与第一蜗轮10啮合，通过设有第一蜗杆12，有利于带动第一蜗轮10转动，所述转杆11中部设置有第二蜗轮13，通过第二蜗轮13使转杆11一起转动，所述第二蜗轮13底部设置有第二蜗杆14，所述第二蜗杆14与第二蜗轮13啮合，所述第二蜗杆14一端设置有旋钮15，通过设有旋钮15，可以使第二蜗杆14转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模具2外侧设置有上支脚16，所述下模具3外侧设置有下支脚17；

进一步的，在上述技术方案中，所述上支脚16底部设置有限位槽18，所述下支脚17顶部设置有限位杆19，所述限位杆19与限位槽18相匹配，通过设有限位杆19和限位槽18，有利于使上模具2与下模具3对齐，避免压模时出现偏移，提高压模效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述下模具3底部设置有支撑板20，所述下支脚17底部设置有支撑块21；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑块21内侧设置有底板22，所述底板22与支撑板20之间设置有伸缩顶针23，所述伸缩顶针23外侧设置有弹簧24；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧24一端与支撑板20固定连接，所述弹簧24另一端与底板22固定连接，通过设有弹簧24，压模结束，上模具2上升，弹簧24伸长，在弹簧24张力的作用下，使支撑板20上升，有利于自动将下模具3和塑料制品顶出，所述底板22底部设置有下面板25。

本实用工作原理：

参照说明书附图3-7，模具冷却后，当塑料制品粘附在模具内部时，转动旋钮15，通过设有旋钮15，可以使第二蜗杆14转动，第二蜗杆14带动第二蜗轮13转动，通过第二蜗轮13使转杆11一起转动，第一蜗杆12随着转杆11转动，通过设有第一蜗杆12，有利于带动第一蜗轮10转动，由于第一蜗轮10内侧与螺杆5螺纹连接，而螺杆5底部又设置有限转杆6和限转槽7，限制了螺杆5的转动，因此螺杆5只能随着第一蜗轮10的旋转而上下移动，向上移动时，通过设有顶板4，有利于将模具内的塑料制品顶出，方便快捷，同时有利于避免塑料制品被损坏；

参照说明书附图1-2，上模具2下压时，通过设有限位杆19和限位槽18，有利于使上模具2与下模具3对齐，避免压模时出现偏移，提高压模效果，通过设有弹簧24，压模结束，上模具2上升，弹簧24伸长，在弹簧24张力的作用下，使支撑板20上升，有利于自动将下模具3和塑料制品顶出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。