一种滚塑工艺成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种滚塑工艺成型模具。

背景技术：

滚塑工艺是一种注塑件成型较为常见的工艺，但是现有技术中的滚塑工艺，其所使用的成型模具主要为滚筒，而滚筒外部的环形的轨道是与滚筒焊接固定的，当轨道发生偏差时，无法对滚筒进行回转运动，因此无法完成注塑，而维修时，需要拆除轨道与滚筒的焊点，维修较为麻烦，当车间内所加工的统一规格的注塑件较多时，不同尺寸的滚筒无法通用，因此需要花大价钱重新购买整套的成型模具，成本较为高昂。

基于上述问题，需要提供一种可以实现滚筒灵活拆卸，使得同一套设备主要单独更换滚筒即可实现不同尺寸的注塑件的加工的滚塑工艺成型模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现滚筒灵活拆卸，使得同一套设备主要单独更换滚筒即可实现不同尺寸的注塑件的加工的滚塑工艺成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种滚塑工艺成型模具，包括底座和滚筒，所述底座的顶部前后设置有两个支架，支架的中部位置处下凹后形成一个凹槽，凹槽的两个槽壁面上均固定有轴承座，在两个所述支架之间配合有滚轴，所述滚轴配合所述轴承座，所述滚轴可沿着轴承座转动，在每根所述滚轴上均设置有两个传动轮，在一侧所述支架的侧面位置处固定有一电机，所述电机采用三相供电，并连接有一个控制其输出转速用的调速开关，所述电机的输出端固定有链轮，靠近电机的那一根滚轴上固定有第一链轮，所述链轮与第一链轮之间配合有传动链，所述滚筒架设在两个支架之间，在所述滚筒的外壁处设置有两个轨道，轨道为环形，轨道的外壁处设置有配合所述传动轮用的环形槽，在所述滚筒的外壁处焊接有多个支撑所述轨道用的“L”形的支座，所述支座具有一U形的槽体，所述轨道的其中一个侧面上环形设置有多根连杆，所述连杆穿过所述槽体，在连杆上加工有挡片，所述连杆上配合有一螺母，所述挡片和螺母分别夹持在所述支座的两侧位置处，所述滚筒的一端封闭，另一端可拆除的设置有一端盖，所述端盖的轴心位置处设置有填充熔融塑料用的进口，在所述进口位置处装配有一密封盖，所述密封盖与所述进口之间过渡配合，所述密封盖具有磁性，通过磁性与进口吸附固定。

优选地，所述支座的底部具有贴合所述滚筒用的弧形槽。

优选地，所述底座的内部具有填充水用的容腔，另一侧所述支架的侧面处固定有一采用市电供电的泵体，所述泵体连接有一个第一调速开关，所述泵体连接有抽水管和送水管，所述抽水管向下延伸至所述底座的内底部位置处，在两个所述支架的上方设置有一布水槽，所述布水槽与两侧所述支架之间焊接有第一支架，所述布水槽的底部均布有对应所述滚筒的淋水孔，所述送水管延伸至所述布水槽内；上述结构可以在滚塑进行过程中对模具进行冷却。

优选地，在所述滚筒的外壁位置处焊接有两块挡板，所述布水槽位于两块所述挡板之间，从布水槽处落下的水被限位在挡板之间，通过设置挡板可以限制水落下的区域。

优选地，所述端盖与所述滚筒之间配合有多个螺丝；通过螺丝，便于实现端盖的拆除。

通过本装置进行滚塑成型的步骤如下：

首先，将端盖与滚筒进行装配，而后从进口位置处注入熔融的塑料，再启动电机，电机的转动作用下带动滚筒进行转动，转动过程中熔融的塑料沿着滚筒的内壁流动，逐步的提高滚筒的转速，在离心力的作用下，进入到滚筒内部的熔融塑料逐步固着在滚筒的内壁处，固着过程中可以通过喷淋水的形式降低滚筒的温度，使得熔融的塑料可以实现快速的凝结，加快滚塑成型的效率；本装置适合回转体注塑件的加工，在注塑完成后，打开端盖，向外取出注塑件即可。

本实用新型的有益效果是：本装置中，滚筒与轨道是可拆除的，因此轨道的直径是固定的，可以配合传动轮进行转动，根据加工批次的需要，可以单独对滚筒进行更换，方便加工同一批次的注塑件，无需同时准备多套不同尺寸的模具进行备用，大大减少了企业的投入成本，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为滚筒的侧视图；

图3为轨道的主视图；

图4为支座的立体图；

图5为布水槽的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种滚塑工艺成型模具，包括底座1和滚筒2，所述底座1的顶部前后设置有两个支架3，支架3的中部位置处下凹后形成一个凹槽301，凹槽301的两个槽壁面上均固定有轴承座302，在两个所述支架3之间配合有滚轴4，所述滚轴4配合所述轴承座302，所述滚轴4可沿着轴承座302转动，在每根所述滚轴4上均设置有两个传动轮5，在一侧所述支架3的侧面位置处固定有一电机6，所述电机6采用三相供电，并连接有一个控制其输出转速用的调速开关(未图示)，所述电机6的输出端固定有链轮601，靠近电机6的那一根滚轴4上固定有第一链轮401，所述链轮601与第一链轮401之间配合有传动链7，所述滚筒2架设在两个支架3之间，在所述滚筒2的外壁处设置有两个轨道8，轨道8为环形，轨道8的外壁处设置有配合所述传动轮5用的环形槽801，在所述滚筒2的外壁处焊接有多个支撑所述轨道用的“L”形的支座9，所述支座9具有一U形的槽体901，所述轨道8的其中一个侧面上环形设置有多根连杆802，所述连杆802穿过所述槽体901，在连杆802上加工有挡片811，所述连杆802上配合有一螺母812，所述挡片811和螺母812分别夹持在所述支座9的两侧位置处，所述滚筒2的一端封闭，另一端可拆除的设置有一端盖211，所述端盖211的轴心位置处设置有填充熔融塑料用的进口212，在所述进口212位置处装配有一密封盖213，所述密封盖213与所述进口212之间过渡配合，所述密封盖213具有磁性，通过磁性与进口212吸附固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支座9的底部具有贴合所述滚筒2用的弧形槽991。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述底座1的内部具有填充水用的容腔，另一侧所述支架3的侧面处固定有一采用市电供电的泵体10，所述泵体10连接有一个第一调速开关(未图示)，所述泵体10连接有抽水管11和送水管12，所述抽水管11向下延伸至所述底座1的内底部位置处，在两个所述支架3的上方设置有一布水槽13，所述布水槽13与两侧所述支架3之间焊接有第一支架14，所述布水槽13的底部均布有对应所述滚筒的淋水孔15，所述送水管12延伸至所述布水槽13内；上述结构可以在滚塑进行过程中对模具进行冷却。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述滚筒2的外壁位置处焊接有两块挡板222，所述布水槽位于两块所述挡板之间，从布水槽处落下的水被限位在挡板之间，通过设置挡板可以限制水落下的区域。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述端盖211与所述滚筒2之间配合有多个螺丝232；通过螺丝，便于实现端盖的拆除。

通过本装置进行滚塑成型的步骤如下：

首先，将端盖与滚筒进行装配，而后从进口位置处注入熔融的塑料，再启动电机，电机的转动作用下带动滚筒进行转动，转动过程中熔融的塑料沿着滚筒的内壁流动，逐步的提高滚筒的转速，在离心力的作用下，进入到滚筒内部的熔融塑料逐步固着在滚筒的内壁处，固着过程中可以通过喷淋水的形式降低滚筒的温度，使得熔融的塑料可以实现快速的凝结，加快滚塑成型的效率；本装置适合回转体注塑件的加工，在注塑完成后，打开端盖，向外取出注塑件即可。

本实用新型的有益效果是：本装置中，滚筒与轨道是可拆除的，因此轨道的直径是固定的，可以配合传动轮进行转动，根据加工批次的需要，可以单独对滚筒进行更换，方便加工同一批次的注塑件，无需同时准备多套不同尺寸的模具进行备用，大大减少了企业的投入成本，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。