一种接闪器基座定位工装的制作方法

本实用新型涉及风电叶片制造领域，具体涉及一种接闪器基座定位工装。

背景技术：

目前，在叶片合模工序中，安装叶身接闪器时，工作人员均采用临时画线定位的方法，确定接闪器基座的安装位置，此种方案定位的准确性受到人为因素的影响很大，影响了接闪器基座的安装精度，同时，人工定位的方法所需时间较长，增加了叶片的生产周期。

发明人在研究中发现，现有的接闪器基座的安装位置的定位方案至少存在以下缺点：

接闪器基座的安装精度较低；

接闪器基座的安装定位所需时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接闪器基座定位工装，改善现有技术的不足，其能够直接确定接闪器基座的安装位置，相比现有技术中的人工画线定位，该接闪器基座定位工装提高了接闪器基座的安装精度，同时，缩短了接闪器基座安装位置的定位时间，从而缩短叶片的生产周期，提高了生产效率，该结构设计合理，实用性强。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种接闪器基座定位工装，包括安装件、定距件和定位件。

安装件为C字型结构，安装件包括相互连接的第一定位部、抵接部和第二定位部，抵接部位于第一定位部和第二定位部之间，第一定位部、抵接部和第二定位部形成用于适配C型弹垫的容纳腔以对接闪器基座进行定位。

定距件的一端与抵接部连接，定距件的另一端与定位件连接。

定位件远离定距件的一端用于与模具连接或者抵接。

具体的，该接闪器基座定位工装能够直接确定接闪器基座的安装位置，相比现有技术中的人工画线定位，该接闪器基座定位工装提高了接闪器基座的安装精度，同时，缩短了接闪器基座安装位置的定位时间，从而缩短叶片的生产周期，提高了生产效率，该结构设计合理，实用性强。

可选的，第一定位部和第二定位部都设有用于适配于接闪器基座的半圆柱形的槽形结构。

可选的，第一定位部靠近容纳腔的一侧表面为第一表面，第二定位部靠近容纳腔的一侧表面为第二表面，抵接部靠近容纳腔的一侧表面为第三表面，第三表面与第一表面之间的夹角为a，65°≤a≤85°，第三表面与第二表面之间的夹角为b，65°≤b≤85°。

可选的，定距件为L型结构，定距件包括均为直线型结构的第一定距部和第二定距部，第一定距部与第二定距部连接，第一定距部远离第二定距部的一端与抵接部连接，第二定距部远离第一定距部的一端与定位件连接。

可选的，第一定距部与抵接部采用焊接的连接方式。

可选的，第一定距部与第二定距部一体成型。

可选的，定位件包括连接部和采用T型结构的第三定位部，第三定位部的一端与模具连接或抵接，第三定位部远离模具的一端与连接部连接，连接部远离第三定位部的一端与第二定距部连接。

可选的，第三定位部与连接部一体成型。

可选的，连接部与第二定距部采用螺栓连接。

可选的，第三定位部与模具采用焊接的连接方式。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种接闪器基座定位工装，改善现有技术的不足，其能够直接确定接闪器基座的安装位置，相比现有技术中的人工画线定位，该接闪器基座定位工装提高了接闪器基座的安装精度，同时，缩短了接闪器基座安装位置的定位时间，从而缩短叶片的生产周期，提高了生产效率，该结构设计合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接闪器基座定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装件的第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装件的第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装件的第三视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的C型弹垫的结构示意图。

图标：100-接闪器基座定位工装；200-C型弹垫；11-安装件；12-定距件；13-定位件；111-第一定位部；112-第二定位部；113-抵接部；114-容纳腔；115-槽形结构；121-第一定距部；122-第二定距部；131-连接部；132-第三定位部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图5，本实用新型的实施例提供了一种接闪器基座定位工装100，包括安装件11、定距件12和定位件13。

安装件11为C字型结构，安装件11包括相互连接的第一定位部111、抵接部113和第二定位部112，抵接部113位于第一定位部111和第二定位部112之间，第一定位部111、抵接部113和第二定位部112形成用于适配C型弹垫200的容纳腔114以对接闪器基座进行定位。

定距件12的一端与抵接部113连接，定距件12的另一端与定位件13连接。

定位件13远离定距件12的一端用于与模具连接或者抵接。

接闪器基座的安装通常两个为一组，每一组接闪器基座都配有一个起支撑作用的C型弹垫200。具体的，工作人员通过测量工具测量距离后，在接闪器基座的安装位置画上定位线，然后将一个接闪器基座通过结构胶与叶片连接，第一个接闪器基座安装完成后，将C型弹垫200的下侧与第一个接闪器基座通过结构胶连接，然后将第二个接闪器基座通过结构胶和C型弹垫200上侧粘接，固化后即完成接闪器基座定位工作，合模时将第二个接闪器基座通过结构胶与叶片粘接即可。

值得注意的是，在风电叶片制造领域，上述的C型弹垫200为如图5所示的结构，上述提到的C型弹垫200的上侧与下侧均以图5中C型弹垫200的上侧与下侧为标准，该C型弹垫200通常采用玻璃钢材料。

此种方案定位的准确性受到人为因素的影响很大，影响了接闪器基座的安装精度，另外，接闪器基座的安装工序与C型弹垫200的安装工序无法同时进行，人工定位的方法所需时间也较长，增加了叶片的生产周期，降低了生产效率。

在本实施例中，提供了一种接闪器基座定位工装100，可以直接确定接闪器基座的安装位置，省去了工作人员测量和画线的步骤，提高了接闪器基座的安装精度，同时，缩短了接闪器基座安装位置的定位时间，从而缩短叶片的生产周期，提高了生产效率。

在本实施例中，安装件11为C字型结构，安装件11包括相互连接的第一定位部111、抵接部113和第二定位部112，抵接部113位于第一定位部111和第二定位部112之间，第一定位部111、抵接部113和第二定位部112形成用于适配C型弹垫200的容纳腔114以对接闪器基座进行定位。

该接闪器基座定位工装100能够直接确定接闪器基座的安装位置，安装件11采用C字型结构的目的在于适配现有技术中的C型弹垫200，将接闪器基座的安装与C型弹垫200的安装工序同时进行，节省安装时间，提高工作效率。

在本实施例中，定距件12的一端与抵接部113连接，定距件12的另一端与定位件13连接，定位件13远离定距件12的一端用于与模具连接或者抵接。需要说明的是，定位件13位于模具上的位置为该接闪器基座定位工装100的初始定位位置，通过定距件12的过渡连接，第一定位部111和第二定位部112用于对接闪器基座进行定位的位置为最终定位位置，即接闪器基座在叶片上的安装位置。

具体的，该接闪器基座定位工装100能够直接确定接闪器基座的安装位置，相比现有技术中的人工画线定位，该接闪器基座定位工装100提高了接闪器基座的安装精度，同时，缩短了接闪器基座安装位置的定位时间，从而缩短叶片的生产周期，提高了生产效率，该结构设计合理，实用性强。

在本实施例中，第一定位部111和第二定位部112都设有用于适配于接闪器基座的半圆柱形的槽形结构115。

接闪器基座的形状为圆盘状，本实施例中，第一定位部111和第二定位部112都设有半圆柱形的槽形结构115，目的在于适配接闪器基座的形状，接闪器基座可以直接放入该半圆柱形的槽形结构115，方便接闪器基座的安装，提高工作效率。半圆柱形的槽形结构115在保证接闪器基座的准确定位情况下，在接闪器基座安装完成后，具体的，如图1所示，可以方便工作人员从图1中的右侧方向撤走工装，操作过程简单方便，实用性强。

需要说明的是，在其它实施例中，第一定位部111和第二定位部112也可设置成具有开关功能的圆柱形的槽形结构，完成接闪器基座的安装后可以打开圆柱形槽形结构的一侧，完成接闪器基座定位工装100的撤离。

参看图4，在本实施例中，第一定位部111靠近容纳腔114的一侧表面为第一表面，第二定位部112靠近容纳腔114的一侧表面为第二表面，抵接部113靠近容纳腔114的一侧表面为第三表面，第三表面与第一表面之间的夹角为a，65°≤a≤85°，第三表面与第二表面之间的夹角为b，65°≤b≤85°。

第一定位部111、抵接部113和第二定位部112形成的容纳腔114用于适配C型弹垫200，根据不同规格的C型弹垫200，夹角a与夹角b的大小也不同，发明人在大量实践中发现，夹角a和夹角b的范围为65°≤a≤85°，65°≤b≤85°，对于一个既定的C形弹垫，选择合适的夹角a和夹角b可以使容纳腔114更好的适配C形弹垫，进一步提高接闪器基座的安装精度。

需要说明的是，在其它实施例中，夹角a和夹角b也可为60°、90°等其它角度，具体可根据具体C型弹垫200的规格进行设置，保证容纳腔114更好适配C型弹垫200。

在本实施例中，定距件12为L型结构，定距件12包括均为直线型结构的第一定距部121和第二定距部122，第一定距部121与第二定距部122连接，第一定距部121远离第二定距部122的一端与抵接部113连接，第二定距部122远离第一定距部121的一端与定位件13连接。

定距件12采用L型结构，发明人在大量实践中发现，L型的定距件12可以更好适配叶片模具的形状，方便工作人员设置定位件13在模具上的位置，根据不同叶片的型号，定距件12的第一定距部121和第二定距部122的长度也随之不同，第一定距部121和第二定距部122都采用直线型的结构，适配于叶片的形状，方便找到接闪器基座的安装位置，使接闪器基座的安装精度更高。

需要说明的是，在本实施例中，定距件12可以为U型、Z型等其它形状结构，使得安装件11可以对接闪器基座定位即可，第一定距部121和第二定距部122也采用S型、U型等其他形状结构。

在本实施例中，第一定距部121与抵接部113采用焊接的连接方式。

如图1所示，第一定距部121与抵接部113焊接于抵接部113的上半部，工作人员在放置接闪器基座定位工装100时，可有效防止第一定距部121和叶片模具发生干涉，避免影响定位的准确性，从而提高接闪器基座的安装精度。

本实施例中，第一定距部121与抵接部113采用焊接的连接方式，焊接的连接性能好、焊接结构刚度大、整体性好。采用焊接的连接方式，可以保证第一定距部121与抵接部113在定位的过程中，相对位置不变，保证了整个接闪器基座定位工装100的稳定性和整体性，有利于提高定位的准确性，提高接闪器基座的安装精度，提高叶片的生产效率。

需要说明的是，在其它实施例中，第一定距部121与抵接部113也可以通过螺栓连接、销钉连接等其它连接方式。

在本实施例中，第一定距部121与第二定距部122一体成型。

一体成型是指零件不做分隔，直接铸造完成，强度更高。本实施例中，第一定距部121和第二定距部122采用一体成型，第一定距部121和第二定距部122的连接强度更高，使用寿命更长。

在本实施例中，定位件13包括连接部131和采用T型结构的第三定位部132，第三定位部132的一端与模具连接或抵接，第三定位部132远离模具的一端与连接部131连接，连接部131远离第三定位部132的一端与第二定距部122连接。

定位件13包括连接部131和采用T型结构的第三定位部132，T型结构的第三定位部132是适配于叶片模具上第三定位部132所在位置的形状结构，提高定位件13在初始定位位置的精度，从而保证接闪器基座的安装精度。

本实施例中，第三定位部132与模具连接或抵接，发明人在大量的实践中发现，第三定位部132可以通过与模具连接或者抵接实现初始位置的定位，但是，第三定位如果与模具抵接，在一个叶片模具的接闪器基座安装完成后，安装另一个叶片模具上的接闪器基座时，需要重新寻找第三定位部132在模具上的位置，延长了安装时间，不利于工作人员开展工作，所以本实施例中，优先选用第三定位部132与模具连接的方式。

需要说明的是，在其它实施例中，根据第三定位部132在叶片上的具体位置，第三定位部132也可采用Y型、L型等其它形状结构。

在本实施例中，第三定位部132与连接部131一体成型。

一体成型是指零件不做分隔，直接铸造完成，强度更高。本实施例中，第三定位部132和连接部131采用一体成型，第三定位部132与连接部131的连接强度更高，使用寿命更长，相对位置不容易发生改变，有利于接闪器基座定位工装100的定位，提高接闪器基座的安装精度。

需要说明的是，在其它实施例中，第三定位部132与连接部131也可采用螺栓连接、销钉连接等其它连接方式。

在本实施例中，连接部131与第二定距部122采用螺栓连接。

连接部131与第二定距部122采用螺栓连接，可以使连接部131与第二定距部122的组装和拆卸更加方便，安装和撤走该接闪器基座定位工装100时可以节省时间，提高工作效率。值得注意的是，连接部131和第二定距部122采用螺栓连接后，在接闪器基座的安装过程中，连接部131和第二定距部122的相对位置保持不变，可以保证接闪器基座的安装精度。

需要说明的是，在其它实施例中，连接部131与第二定距部122也可采用销钉连接、键连接等其它连接方式。

在本实施例中，第三定位部132与模具采用焊接的连接方式。

第三定位部132与模具采用焊接的连接方式，可以使定位件13长期存在于叶片模具上，避免了每次安装接闪器基座时，都要重新确定第三定位部132在叶片模具上的位置，提高了安装接闪器基座的工作效率，进而缩短到了叶片的生产周期。

值得注意的是，焊接的连接性能好，焊接的生产效率更高，另外，焊接结构刚度大，整体性好。本实施例中，采用焊接的连接方式，保证了第三定位部132与叶片模具的相对位置不易改变，提高了接闪器基座的安装精度，第三定位部132与叶片模具的整体性能也更好。

需要说明的是，在其它实施例中，第三定位部132与模具也可以采用螺栓连接、销钉连接等其他连接方式。

综上所述，本实用新型提供了一种接闪器基座定位工装100，改善现有技术的不足，其能够直接确定接闪器基座的安装位置，相比现有技术中的人工画线定位，该接闪器基座定位工装100提高了接闪器基座的安装精度，同时，缩短了接闪器基座安装位置的定位时间，从而缩短叶片的生产周期，提高了生产效率，该结构设计合理，实用性强。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。